用于不锈钢钢管加工的自动进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及用于不锈钢钢管加工的自动进料机构。


背景技术：

2.常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。现有技术下的切管机多需要人工控制上料流程，操作麻烦生产效率低。
3.现有一种授权公告号为cn214185498u的中国专利，公开了一种带有自动上料机构的切管机，上料机构包括有放置台，放置台的前方设置有升降台，第一传送机上设置有第一感应器，第二传送机的侧面设置有滑轨，滑轨上设置有第二感应器。本实用新型带有自动上料机构的切管机，上料机构在电动气缸和电动转轴的共同作用下自动上料，无需人工操作，节省了人员上料的时间和劳动力，节约生产成本，提高生产效率，当第一感应器感应到钢管离开第一传送机时，会发送信号控制上料机构进行上料，当第二感应器感应到钢管送达指定位置时，会停止传送带，并控制切割机构进行切割，快速便捷，两个感应器的设置使得自动上料更加的智能化，同时对自动切割钢管的长度可以进行更便捷的调整，操作便捷。
4.上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
5.设备中的上料结构虽然取代了现有的人工操作，但上料结构中有着多个驱动设备进而在实现对材料的上料时需要多个设备进行多步骤的调整，进而不仅效率低，且设备成本高。
6.因此，如何对钢管加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于不锈钢钢管加工的自动进料机构。
8.本实用新型的技术方案：用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，包括上料机构，所述上料机构包括有放置台与输料组件，所述放置台的内部对称设有活动板，活动板上活动连接有摆杆组，摆杆组包括有摆杆一与摆杆二，摆杆一与摆杆二的顶端通过活动轴连接于放置台的侧壁上，所述放置台的底部设置有电机，电机的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边设有从动齿轮，从动齿轮上安装有传动轴，传动轴的两端固定连接有传动轮一，传动轮一的上方设置有位于左侧所述活动轴上的传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间连接有皮带。
9.优选的，所述输料组件包括焊接于放置台左侧壳壁上的斜板，斜板的侧壁上固定连接有壳罩。
10.优选的，所述放置台的侧壁上呈线性阵列状开设有多个弧形槽。
11.优选的，所述弧形槽的下方开设有位于活动板上的托槽。
12.优选的，所述放置台的底部外壁上焊接有支座，所述电机通过螺钉连接于支座上。
13.优选的，所述传动轴上对称设置有竖板，竖板的顶端焊接于放置台的底部外壁上。
14.优选的，左侧所述活动轴远离摆杆一的一端穿过放置台的侧壁，右侧所述活动轴远离摆杆二的一端通过轴承转动连接于放置台的内壁上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对待加工的管材进行自动上料，且本装置通过设置输料组件、放置台、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、传动轮一、传动轮二、摆杆组和活动板的组合实现对管材的步进上料，取代现有技术中采用的多个控制设备所实现的多步骤调节，进而简便设备设备，降低设备成本及提高上料效率。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图一；
18.图2给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图二；
19.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
20.附图标记：1、放置台；2、输料组件；21、斜板；22、壳罩；3、摆杆一；4、摆杆二；5、活动板；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、传动轴；10、传动轮一；11、传动轮二。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1和图3所示，本实用新型提出的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，包括上料机构，上料机构包括有放置台1与输料组件2，放置台1的内部对称设有活动板5，活动板5上活动连接有摆杆组，摆杆组包括有摆杆一3与摆杆二4，摆杆一3与摆杆二4的顶端通过活动轴连接于放置台1的侧壁上，放置台1的底部设置有电机6，电机6的输出端安装有主动齿轮7，主动齿轮7的侧边设有从动齿轮8，从动齿轮8上安装有传动轴9，传动轴9的两端固定连接有传动轮一10，传动轮一10的上方设置有位于左侧活动轴上的传动轮二11，传动轮一10与传动轮二11之间连接有皮带。
24.基于实施例一的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构工作原理是：当设备进行运行时，上料机构进行活动，待加工的管材放置于输料组件2上，随着重力的作用滚落到放置台1上，启动电机6，电机6的运行使得主动齿轮7进行旋转，主动齿轮7与从动齿轮8之间啮合传动，进而使得传动轴9进行活动，传动轴9的转动使得传动轮一10进行活动，通过皮带的作用，进而带动传动轮二11进行旋转，随着传动轮二11的转动，进而使得左侧的活动轴进行旋转，带动摆杆一3进行摆动，带动活动板5进行运动，而活动板5的运动使得摆杆二4进行同步运动，摆杆二5的同步运动对活动板5进行辅助支撑，进而使得活动板5稳定运动，而活动板5的运动实现对放置台1上的管材进行步进传递，进而实现对管材的自动进料。
25.实施例二
26.如图1-2所示，本实用新型提出的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，相较于实
施例一，本实施例还包括：输料组件2包括焊接于放置台1左侧壳壁上的斜板21，斜板21的侧壁上固定连接有壳罩22，放置台1的侧壁上呈线性阵列状开设有多个弧形槽，弧形槽的下方开设有位于活动板5上的托槽。
27.本实施例中，待上料的管材放置于输料组件2的斜板21上，而壳罩22对管材进行限制，避免管材落到放置台1上时出现混乱的现象产生。
28.实施例三
29.如图1和图3所示，本实用新型提出的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：放置台1的底部外壁上焊接有支座，电机6通过螺钉连接于支座上，传动轴9上对称设置有竖板，竖板的顶端焊接于放置台1的底部外壁上，左侧活动轴远离摆杆一3的一端穿过放置台1的侧壁，右侧活动轴远离摆杆二4的一端通过轴承转动连接于放置台1的内壁上。
30.本实施例中，通过电机6使得传动轴9进行旋转，再以传动轮与皮带的组合使得活动轴进行旋转，实现两侧的活动轴进行同步运动，进而使得对称设置的活动板5同步运动。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，包括上料机构，所述上料机构包括有放置台(1)与输料组件(2)，其特征在于：所述放置台(1)的内部对称设有活动板(5)，活动板(5)上活动连接有摆杆组，摆杆组包括有摆杆一(3)与摆杆二(4)，摆杆一(3)与摆杆二(4)的顶端通过活动轴连接于放置台(1)的侧壁上，所述放置台(1)的底部设置有电机(6)，电机(6)的输出端安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)的侧边设有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)上安装有传动轴(9)，传动轴(9)的两端固定连接有传动轮一(10)，传动轮一(10)的上方设置有位于左侧所述活动轴上的传动轮二(11)，所述传动轮一(10)与传动轮二(11)之间连接有皮带。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：所述输料组件(2)包括焊接于放置台(1)左侧壳壁上的斜板(21)，斜板(21)的侧壁上固定连接有壳罩(22)。3.根据权利要求1所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：所述放置台(1)的侧壁上呈线性阵列状开设有多个弧形槽。4.根据权利要求3所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：所述弧形槽的下方开设有位于活动板(5)上的托槽。5.根据权利要求1所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：所述放置台(1)的底部外壁上焊接有支座，所述电机(6)通过螺钉连接于支座上。6.根据权利要求1所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：所述传动轴(9)上对称设置有竖板，竖板的顶端焊接于放置台(1)的底部外壁上。7.根据权利要求1所述的用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，其特征在于：左侧所述活动轴远离摆杆一(3)的一端穿过放置台(1)的侧壁，右侧所述活动轴远离摆杆二(4)的一端通过轴承转动连接于放置台(1)的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及用于不锈钢钢管加工的自动进料机构，属于钢管加工设备技术领域。其主要针对现有设备中管材上料的结构复杂，设备成本高的问题，提出如下技术方案，包括上料机构，所述上料机构包括有放置台与输料组件，所述放置台的内部对称设有活动板，活动板上活动连接有摆杆组，摆杆组包括有摆杆一与摆杆二。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对待加工的管材进行自动上料，且本装置通过设置输料组件、放置台、电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、传动轮一、传动轮二、摆杆组和活动板的组合实现对管材的步进上料，取代现有技术中采用的多个控制设备所实现的多步骤调节，进而简便设备设备，降低设备成本及提高上料效率。率。率。


技术研发人员：周军 欧阳女夷 刘敏纯
受保护的技术使用者：佛山市广上不锈钢有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/11