一种煤矿竖井临时改绞结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿井施工设备，具体涉及一种煤矿竖井临时改绞结构。


背景技术：

2.在煤矿矿井建设中，竖井施工完成后转入井下主要大巷施工的二期工程，为达到安全、快速、高效的施工要求，煤矿竖井临时改绞这个环节是必不可少的，主井井筒施工结束后对井壁进行注浆，注浆完毕将进行临时改绞工作，主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，此次改绞施工工期短、任务重且工序多。
3.通常在编制竖井施工方案时，必须考虑提升中心线与井底马头门中线重合的问题，由于井筒马头门是竖井井筒与井底车场的联接处，其形状似马头，是矿岩、设备、材料和人员的转运点，若提升中心线与井底马头门中线不重合，提升机则需要移位，井架也需要旋转方向，操作复杂，调整的设备多，增加了整个施工进度，降低了临时改绞效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种煤矿竖井临时改绞结构，以解决常规改绞方案效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种煤矿竖井临时改绞结构，包括井架和设置在所述井架上方的两个提升天轮，其特征在于，所述提升天轮设置在天轮平台上，所述天轮平台设置在主梁上，所述主梁为正方形且中心与提升中心线重合，所述主梁的侧边与提升中心线平行，所述天轮平台下方的主罐笼、副罐笼分别与井底马头门中心线平行。
6.为了便于安装制动绳张紧装置，所述天轮平台的两侧分别设有罐道拉紧固定梁，所述罐道拉紧固定梁斜向连接在所述天轮平台与主梁之间。
7.为了解决所述主罐笼与副罐笼的平行稳定布置，所述提升天轮在所述天轮平台上前后平行设置。
8.为了保证整体结构的稳定运行，所述天轮平台包括多根天轮座梁，多根天轮座梁横向架设在所述主梁上，所述天轮座梁之间通过固定梁连接固定。
9.进一步的，所述天轮座梁上设有罐笼缓冲器，有利于所述主罐笼与副罐笼上升或下降停止时减缓冲击。
10.为了避免钢丝绳磨擦所述天轮平台的钢梁，所述提升天轮通过加高基座设置在所述天轮平台上。
11.有益效果：本实用新型有效解决了提升中心线与井底马头门中心线不重合条件下临时改绞的问题，缩短了临时改绞的时间，满足业主方快速建矿的要求，施工安全及质量得到有效的保证，与传统方案相比，减少了提升机基础施工和提升机拆装，减少了施工井架基础施工和施工井架的拆装，时间上缩短90天，节约施工成本90万。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
13.图2为图1的侧视图；
14.图3为图1中a-a的剖视图；
15.图4为图3中主梁的结构示意图；
16.图5为图1中b-b的剖视图。
17.附图标记：1、井架；2、提升天轮；3、天轮平台；4、主梁；5、提升中心线；6、井底马头门中心线；7、主罐笼；8、副罐笼；9、排水管；10、压风管；11、供水管；12、罐道拉紧固定梁；13、天轮座梁；14、固定梁；15、罐笼缓冲器；16、加高基座；17、锁口盘；18、加固件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
19.实施例1
20.如图1-图5所示，一种煤矿竖井临时改绞结构，包括井架1和设置在井架1上方的提升天轮2，提升天轮2设置在天轮平台3上，天轮平台3设置在主梁4上，提升中心线5与井底马头门中心线6不重合呈54
°
45
′
56
″
夹角，主梁4为正方形且中心与提升中心线5重合，主梁4的侧边与提升中心线5平行，天轮平台3下方的主罐笼7和副罐笼8与井底马头门中心线6平行，且左右对称设置，沿井壁设置供水管11、排水管9和压风管10。
21.本实施例中，天轮平台3的两侧分别设有罐道拉紧固定梁12，罐道拉紧固定梁12斜向连接在天轮平台3与主梁4之间，罐道拉紧固定梁12上方供安装制动绳张紧装置。
22.本实施例中，提升天轮2在天轮平台3上前后平行设置，保证主罐笼7与副罐笼8的平行稳定运行。
23.本实施例中，天轮平台3包括若干根天轮座梁13，天轮座梁13横向架设在主梁4上，天轮座梁13之间通过固定梁14连接固定，天轮座梁13上设有若干个罐笼缓冲器15。
24.本实施例中，提升天轮2通过加高基座16设置在天轮平台3上，避免钢丝绳磨擦天轮平台3的钢梁。
25.本实施例中，井架1下方设有锁口盘17，锁口盘17通过加固件18连接井口，防止井口周围结构土层的坍塌通知支撑，提高整体稳固耐久性。
26.安装流程：安装准备
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由下至上安装井筒管路
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井口临时封口
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从上之下敷设缆线
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安装井底钢梁及平台
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安装井上套架和天轮平台3
→
悬挂钢丝绳、主罐笼7和副罐笼8
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试验、验收和完工。
27.以井底马头门中心线6为基准中线布置主罐笼7与副罐笼8，以主罐笼7与副罐笼8位置和提升中心线5确定提升天轮2、稳绳和制动绳位置，以稳绳和制动绳位置确定钢丝绳井上张紧装置和井底固定装置位置，一号副竖井与瓦抽井贯通，可共用排水、压风、供电等系统；先瓦抽井井筒装备安装，后一号副煤矿竖井临时改绞，再形成负压通风系统；管路在井壁采用支架联合吊挂方式，高压电缆采用钢丝绳井壁悬吊，通讯信号电缆采用井壁组合支架固定；一号副煤矿竖井临时改绞前，将井下变电所设备提前入井，在改绞期间完成井下
变电所设备安装工作；回收瓦抽井井筒内所有设施，拆井架1，井口安装临时井盖门，临时主扇运行形成负压通风系统。
28.天轮平台3的安装：先拆提升天轮2，后拆主梁4，再安装新钢梁及设备。为节省时间，天轮平台3采用地面组装一次起吊就位的方式进行，钢丝绳拉紧装置在天轮平台3找正后根据设计位置安装。
29.罐笼（主罐笼7与副罐笼8）的安装：先将钢丝绳回收在稳车上，然后在天轮平台3上重新固定提升天轮2，在把钢丝绳按顺序下方，在下方过程中，要区分左右方向，下方到位后，在井口用卡扣将钢丝临时锁在井口，量好尺寸，把钢丝绳截断，穿过上方拉紧装置，以此类推，最后挂罐笼。


技术特征：
1.一种煤矿竖井临时改绞结构，包括井架(1)和设置在所述井架(1)上方的两个提升天轮(2)，其特征在于：所述提升天轮(2)设置在天轮平台(3)上，所述天轮平台(3)设置在主梁(4)上，所述主梁(4)为正方形且其中心与提升中心线(5)重合，所述主梁(4)的其中两条侧边与提升中心线(5)平行，所述天轮平台(3)下方的主罐笼(7)、副罐笼(8)分别与井底马头门中心线(6)平行。2.根据权利要求1所述的煤矿竖井临时改绞结构，其特征在于：所述天轮平台(3)的两侧分别设有罐道拉紧固定梁(12)，所述罐道拉紧固定梁(12)斜向布置在所述天轮平台(3)与主梁(4)之间。3.根据权利要求1或2所述的煤矿竖井临时改绞结构，其特征在于：两个所述提升天轮(2)在所述天轮平台(3)上前后平行设置。4.根据权利要求3所述的煤矿竖井临时改绞结构，其特征在于：所述天轮平台(3)包括多根天轮座梁(13)，多根所述天轮座梁(13)横向架设在所述主梁(4)上，所述天轮座梁(13)之间通过固定梁(14)连接固定。5.根据权利要求4所述的煤矿竖井临时改绞结构，其特征在于：所述天轮座梁(13)上设有罐笼缓冲器(15)。6.根据权利要求1、2、4或5所述的煤矿竖井临时改绞结构，其特征在于：所述提升天轮(2)通过加高基座(16)设置在所述天轮平台(3)上。

技术总结
本实用新型提供了一种煤矿竖井临时改绞结构，包括井架和设置在所述井架上方的两个提升天轮，所述提升天轮设置在天轮平台上，所述天轮平台设置在主梁上，所述主梁为正方形且中心与提升中心线重合，所述主梁的侧边与提升中心线平行，所述天轮平台下方的主罐笼、副罐笼分别与井底马头门中心线平行。本实用新型有效解决了提升中心线与井底马头门中心线不重合条件下临时改绞的问题，缩短了临时改绞的时间，满足业主方快速建矿的要求，施工安全及质量得到有效的保证。量得到有效的保证。量得到有效的保证。


技术研发人员：杨钢 薛世焱 龚明洪 高云太 辛雨峰 徐杰
受保护的技术使用者：重庆川九建设有限责任公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/11