用于电机壳加工的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机壳加工技术领域，具体为用于电机壳加工的送料机构。


背景技术：

2.现有技术中，电机壳实际生产过程中的工艺通常为：下料——多次拉伸——整形——端面车削，而在实际下料过程中，电机壳容易在自身的重力作用下导致下料过快，不仅对其表面造成损伤，也会造成上料误差，从而造成切割和加工的误差，进而影响产品的使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了用于电机壳加工的送料机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.用于电机壳加工的送料机构，包括机架、压板和定位板，所述压板位于机架的上方，所述压板与定位板之间连接有伸缩杆，所述机架与压板之间形成送料腔，所述送料腔的左端为入料口，右端为出料口，所述机架的上方自左向右依次固定有入料主动轮、从动压紧轮和出料主动轮，所述压板的下方依次固定有入料从动轮、主动压紧轮和出料从动轮，所述机架的侧面还设有下料台和承接台，所述下料台的表面固定有若干轨道，所述承接台的内部设有喷气嘴和气泵，所述气泵与喷气嘴连接。
6.所述主动压紧轮和从动压紧轮的数目为，所述从动压紧轮位于主动压紧轮的正下方。
7.所述下料台与水平面的夹角为30-60度。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型在机架的侧面设置下料台和承接台，承接台的内部固定有喷气嘴，能够对下料台表面落下的电机壳起到缓冲承接的作用，可有效减少电机壳因自重而造成的下料过快，影响后序工艺。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型下料台a方向的结构示意图。
12.图中：1、机架；2、压板；3、入料口；4、出料口；5、入料从动轮；6、入料主动轮；7、主动压紧轮；8、从动压紧轮；9、出料从动轮；10、出料主动轮；11、定位板；12、伸缩杆；13、下料台；14、承接台；15、轨道；16、喷气嘴；17、气泵。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
14.如说明书附图图1和图2所示，用于电机壳加工的送料机构，包括机架1、压板2和定
位板11，所述压板2位于机架1的上方，所述压板2与定位板11之间连接有伸缩杆12，所述机架1与压板2之间形成送料腔，所述送料腔的左端为入料口3，右端为出料口4，所述机架1的上方自左向右依次固定有入料主动轮6、从动压紧轮8和出料主动轮10，所述压板2的下方依次固定有入料从动轮5、主动压紧轮7和出料从动轮9，所述机架1的侧面还设有下料台13和承接台14，所述下料台13的表面固定有若干轨道15，所述承接台14的内部设有喷气嘴16和气泵17，所述气泵17与喷气嘴16连接。
15.所述主动压紧轮7和从动压紧轮8的数目为3，所述从动压紧轮8位于主动压紧轮7的正下方。
16.所述下料台13与水平面的夹角为30-60度。
17.实施例1
18.如说明书附图图1所示，用于电机壳加工的送料机构，包括机架1、压板2和定位板11，压板2位于机架1的上方，压板2与定位板11之间连接有伸缩杆12，机架1与压板2之间形成送料腔，送料腔的左端为入料口3，右端为出料口4，机架1的上方自左向右依次固定有入料主动轮6、从动压紧轮8和出料主动轮10，压板2的下方依次固定有入料从动轮5、主动压紧轮7和出料从动轮9，机架1的侧面还设有下料台13和承接台14，下料台13的表面固定有多个轨道15，承接台14的内部设有喷气嘴16和气泵17，气泵17与喷气嘴16连接，喷气嘴16向上喷气。
19.主动压紧轮7和从动压紧轮8的数目为3，从动压紧轮8位于主动压紧轮7的正下方，下料台13与水平面的夹角为30度。
20.本实施例中，下料台13呈倾斜状，且其表面设有轨道15，电机机壳在轨道15表面实现下料，当电机机壳从下料台进入承接台14表面时，承接台14表面的气体对电机机壳起到缓冲作用，避免电机机壳下料过快，造成损伤，提升送料精度。
21.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.用于电机壳加工的送料机构，其特征在于：包括机架(1)、压板(2)和定位板(11)，所述压板(2)位于机架(1)的上方，所述压板(2)与定位板(11)之间连接有伸缩杆(12)，所述机架(1)与压板(2)之间形成送料腔，所述送料腔的左端为入料口(3)，右端为出料口(4)，所述机架(1)的上方自左向右依次固定有入料主动轮(6)、从动压紧轮(8)和出料主动轮(10)，所述压板(2)的下方依次固定有入料从动轮(5)、主动压紧轮(7)和出料从动轮(9)，所述机架(1)的侧面还设有下料台(13)和承接台(14)，所述下料台(13)的表面固定有若干轨道(15)，所述承接台(14)的内部设有喷气嘴(16)和气泵(17)，所述气泵(17)与喷气嘴(16)连接。2.根据权利要求1所述的用于电机壳加工的送料机构，其特征在于：所述主动压紧轮(7)和从动压紧轮(8)的数目为3，所述从动压紧轮(8)位于主动压紧轮(7)的正下方。3.根据权利要求1所述的用于电机壳加工的送料机构，其特征在于：所述下料台(13)与水平面的夹角为30-60度。

技术总结
本实用新型公开了用于电机壳加工的送料机构，属于电机壳加工领域。包括机架、压板和定位板，压板位于机架的上方，压板与定位板之间连接有伸缩杆，机架与压板之间形成送料腔，送料腔的左端为入料口，右端为出料口，机架的上方自左向右依次固定有入料主动轮、从动压紧轮和出料主动轮，压板的下方依次固定有入料从动轮、主动压紧轮和出料从动轮，机架的侧面还设有下料台和承接台，下料台的表面固定有若干轨道，承接台的内部设有喷气嘴和气泵，气泵与喷气嘴连接。本实用新型在机架的侧面设置下料台和承接台，承接台的内部固定有喷气嘴，能够对下料台表面落下的电机壳起到缓冲承接的作用，可有效减少电机壳因自重而造成的下料过快，影响后序工艺。响后序工艺。响后序工艺。


技术研发人员：邹楚楠 高雪源 吴波 沈跃钢 余敦龙 庄小飞 秦俊琦
受保护的技术使用者：常州宝捷冲片有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/28