一种液体鞋油灌装机用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置的技术领域，具体是一种液体鞋油灌装机用自动下料装置。


背景技术：

2.鞋油是一种用以擦亮、修复皮鞋或皮靴，并加强其防水力的产品，可延长鞋类的寿命。鞋油通常是蜡油或膏状。一种擦拭皮鞋表面使之清洁光亮的制剂。有液态、乳状、半固体、固态之分，主要成分都是蜡；
3.液体鞋油在生产时需要通过灌装机来进行灌装，由于液体鞋油粘度较高，因此现有的灌装机在对鞋油进行灌装时，位于上部的鞋油容易凝固，导致后期灌装时堵塞下料管，且现有的灌装机结构复杂，操作不便，且造价较高，不适用于小型企业使用。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其包括底板，所述底板上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接圆盘下侧，所述圆盘下侧偏心处固定连通下料管上端；
5.所述圆盘上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；
6.所述下料结构包括转盘、一组存料管、电机一、主动轮及从动轮；
7.所述圆盘上侧偏心处固定连接所述电机一、所述电机一输出端上端固定连接所述主动轮，所述主动轮设有三分之一轮齿，所述主动轮的轮齿与所述从动轮啮合，所述从动轮下侧活动连接连接支撑杆上端，所述支撑杆下端固定连接所述圆盘上侧中部，所述从动轮上侧固定连接所述转盘，所述转盘下侧固定连通一组均匀排布的存料管，一组所述存料管下侧贴合所述圆盘上侧。
8.本实用新型的进一步设置为：所述防凝结构包括存料箱、电机二、l形板、转轴及一组搅拌杆；
9.底板上侧一端固定连接所述l形板，所述l形板横板固定连接所述存料箱一侧，所述存料箱上侧偏心处固定连通入料管，所述存料箱上侧中部固定连接所述电机二，所述电机二输出端穿过所述存料箱并固定连接所述转轴上端，所述转轴外侧固定连接一组均匀排布的所述搅拌杆。
10.本实用新型的进一步设置为：所述存料箱下端为圆锥形，所述存料箱的出料管下端贴合所述转盘上侧。
11.本实用新型的进一步设置为：一组所述存料管、所述下料管及所述存料箱的出料管均为相同内径的管体。
12.本实用新型的进一步设置为：所述存料箱为圆形箱。
13.本实用新型的有益技术效果为：在对液体鞋油进行灌装下料时，通过一组搅拌杆不断的对鞋油进行搅拌，避免灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时通过存料管
对鞋油进行暂时存放，存料管可将定量的鞋油输送至下料管内，再由灌装头将定量的鞋油进行灌装，结构紧凑，便于操作，且降低了成本。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的主视图。
15.图2示出了本实用新型的局部结构示意图一。
16.图3示出了本实用新型的局部结构示意图二。
17.附图标记1、电机二，2、搅拌杆，3、转轴，4、存料箱，5、存料管，6、圆盘，7、支撑柱，8、下料管，9、电机一，10、转盘，11、主动轮，12、从动轮。
具体实施方式
18.下面参照附图1-图3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.本实用新型提出了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，在使用本装置时，将灌装头安装在下料管8下端，将适量的鞋油通过入料管倒入至存料箱4内，将入料管上端密封，存料箱4内的鞋油通过出料管流入至对应的存料管5内，通过圆盘6将存料管5下端进行密封，启动电机一9及电机二1，电机一9通过转轴3带动一组搅拌杆2旋转，一组搅拌杆2对鞋油不断的进行搅拌，避免在灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时电机二1带动主动轮11旋转，当主动轮11的轮齿与从动轮12的轮齿啮合时，主动轮11带动从动轮12转动，从动轮12带动转盘10转动，转盘10带动一组存料管5沿着圆盘6呈圆周轨迹转动，转盘10将存料箱4的出料管封堵，当主动轮11的轮齿与从动轮12脱离时，转盘18转动120
°
，另一个存料管5与出料管相连通，存料箱4内的鞋油流入至另一个存料管5内，当主动轮11再次带动从动轮12转动时，第一个装有鞋油的存料管5与下料管8相连通，鞋油流入至下料管8内，通过灌装头将下料管8内的鞋油进行灌装，以此往复，从而达到均量自动下料灌装的目的，在使用结束后，关闭电机一9及电机二1，对装置进行清洁。
20.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
21.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
23.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
24.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液体鞋油灌装机用自动下料装置,包括底板，其特征在于：所述底板上侧固定连接支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端固定连接圆盘(6)下侧，所述圆盘(6)下侧偏心处固定连通下料管(8)上端；所述圆盘(6)上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；所述下料结构包括转盘(10)、一组存料管(5)、电机一(9)、主动轮(11)及从动轮(12)；所述圆盘(6)上侧偏心处固定连接所述电机一(9)、所述电机一(9)输出端上端固定连接所述主动轮(11)，所述主动轮(11)设有三分之一轮齿，所述主动轮(11)的轮齿与所述从动轮(12)啮合，所述从动轮(12)下侧活动连接连接支撑杆上端，所述支撑杆下端固定连接所述圆盘(6)上侧中部，所述从动轮(12)上侧固定连接所述转盘(10)，所述转盘(10)下侧固定连通一组均匀排布的存料管(5)，一组所述存料管(5)下侧贴合所述圆盘(6)上侧。2.根据权利要求1所述的一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其特征在于：所述防凝结构包括存料箱(4)、电机二(1)、l形板、转轴(3)及一组搅拌杆(2)；底板上侧一端固定连接所述l形板，所述l形板横板固定连接所述存料箱(4)一侧，所述存料箱(4)上侧偏心处固定连通入料管，所述存料箱(4)上侧中部固定连接所述电机二(1)，所述电机二(1)输出端穿过所述存料箱(4)并固定连接所述转轴(3)上端，所述转轴(3)外侧固定连接一组均匀排布的所述搅拌杆(2)。3.根据权利要求2所述的一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其特征在于：所述存料箱(4)下端为圆锥形，所述存料箱(4)的出料管下端贴合所述转盘(10)上侧。4.根据权利要求3所述的一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其特征在于：一组所述存料管(5)、所述下料管(8)及所述存料箱(4)的出料管均为相同内径的管体。5.根据权利要求3所述的一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，其特征在于：所述存料箱(4)为圆形箱。

技术总结
本实用新型公开了一种液体鞋油灌装机用自动下料装置，涉及下料装置的技术领域，本实用新型旨在解决灌装机下料堵塞的问题，本实用新型包括底板，所述底板上侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接圆盘下侧，所述圆盘下侧偏心处固定连通下料管上端；所述圆盘上侧安装有下料结构，所述下料结构上部安装有防凝结构；所述下料结构包括转盘、一组存料管、电机一、主动轮及从动轮。在对液体鞋油进行灌装下料时，通过一组搅拌杆不断的对鞋油进行搅拌，避免灌装过程中鞋油上侧凝固，导致下料管堵塞，同时通过存料管对鞋油进行暂时存放，存料管可将定量的鞋油输送至下料管内，再由灌装头将定量的鞋油进行灌装，结构紧凑，便于操作，且降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：刘育峰
受保护的技术使用者：沈阳翰皇日用品有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/26