一种雾化金属粉末灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末灌装领域，具体为一种雾化金属粉末灌装装置。


背景技术：

2.金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群；包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料；金属单质一般都是银白色的，当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末；大多金属粉末是黑的。
3.现有专利cn202120299806.0公开了一种雾化金属粉末灌装装置，包括底座，所述底座上端表面中部位置固定安装有若干支撑腿，每个所述支撑腿上端均设有固定块，每个所述固定块之间设有灌装罐，所述灌装罐上端表面设有罐盖，所述灌装罐下端表面中部位置固定安装有下料槽，所述下料槽一侧表面中部位置固定安装有阀门，所述下料槽下端表面固定安装有出料槽，所述出料槽表面中部位置设有滚轴，所述滚轴表面两端均固定安装有若干粉碎刀片，所述滚轴一侧设有旋转电机。
4.上述专利在实际实现的过程中，尽管通过旋转电机带动粉碎刀片对出料口处进行粉碎，但是在下料槽阶段出现堵塞时无法进行有效的出料，从而任然存在影响下料的情况，同时通过螺旋搅拌叶对灌装罐内进行搅动，但是任然存在黏附于内壁的料无法清理；因此，我们提出一种雾化金属粉末灌装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雾化金属粉末灌装装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化金属粉末灌装装置，包括罐体，所述罐体的尾端中间处固定连通有出料管，所述出料管的外壁固定安装有电磁阀；
7.所述罐体的顶部中间处固定有电机，所述电机的传动轴贯穿罐体的顶部且固定连接有横杆，所述横杆的外端固定连接有刮杆，所述刮杆贴合于罐体的内壁，所述刮杆的内壁上侧固定连接有支架，所述支架的底部固定安装有电磁铁，所述刮杆的内壁下侧固定连接有短杆，所述短杆的表面贯穿有转轴，所述转轴的顶端固定有磁铁板，所述转轴的外壁下侧固定有粉碎刀，所述罐体的右侧壁固定有控制器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器的信号通道和电磁阀的信号通道互通，所述控制器的信号输出端和电磁铁的电流控制模块的信号输入端连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的顶部左侧固定连通有进料管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁正对磁铁板设置，所述转轴正对出料管设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的传动轴外壁固定有电滑环。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴的外壁下侧固定连接有限位杆且限位杆活动贯穿于短杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的雾化金属粉末灌装装置，通过在电磁阀打开进行下料时，此时电磁铁通电，从而能够推动磁铁板，从而使得转杆尾端插入出料管，从而能够对整个出料管内腔利用粉碎刀进行粉碎，从而有效的避免出现堵塞的情况，同时停止下料时，控制器会给予电磁铁通入反向电流使得转轴复位，从而避免出现影响电磁阀关闭的情况。
15.2.本实用新型的雾化金属粉末灌装装置，通过电机带动刮杆转动，从而能够对罐体内壁进行刮动，从而能够有效的去除黏附于内壁的料，相较于对比文件清理效果更加。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型雾化金属粉末灌装装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型雾化金属粉末灌装装置的电机结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、电机；3、横杆；4、刮杆；5、控制器；6、短杆；7、转轴；8、粉碎刀；9、磁铁板；10、支架；11、电磁铁；12、出料管；13、电磁阀；14、限位杆；15、进料管；16、电滑环。
具体实施方式
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种雾化金属粉末灌装装置，包括罐体1，其特征在于：所述罐体1的尾端中间处固定连通有出料管12，所述出料管12的外壁固定安装有电磁阀13；
21.所述罐体1的顶部中间处固定有电机2，所述电机2的传动轴贯穿罐体1的顶部且固定连接有横杆3，所述横杆3的外端固定连接有刮杆4，所述刮杆4贴合于罐体1的内壁，所述刮杆4的内壁上侧固定连接有支架10，所述支架10的底部固定安装有电磁铁11，所述刮杆4的内壁下侧固定连接有短杆6，所述短杆6的表面贯穿有转轴7，所述转轴7的顶端固定有磁铁板9，所述转轴7的外壁下侧固定有粉碎刀8，所述罐体1的右侧壁固定有控制器5。
22.本实施例中，电磁阀12打开进行下料时，此时电磁铁11通电，从而能够推动磁铁板9，从而使得转杆尾端插入出料管12，从而能够对整个出料管内腔利用粉碎刀8进行粉碎，从而有效的避免出现堵塞的情况。
23.本实施例中，所述控制器5的信号通道和电磁阀13的信号通道互通，所述控制器5的信号输出端和电磁铁11的电流控制模块的信号输入端连接，实现了自动化的控制。
24.本实施例中，所述罐体1的顶部左侧固定连通有进料管15，用于将粉末料导入罐体1内。
25.本实施例中，所述电磁铁11正对磁铁板9设置，所述转轴7正对出料管12设置，使得转轴7能够准确深入出料管12。
26.本实施例中，所述电机2的传动轴外壁固定有电滑环16，电滑环16的设置能够给予转动中的电磁铁11供电。
27.本实施例中，所述转轴7的外壁下侧固定连接有限位杆14且限位杆14活动贯穿于短杆6，能够保证转轴7和短杆6不发生相对转动。
28.工作原理：使用时，将罐装的粉末通过进料管15导入罐体1内腔，当需要进行灌装
时，此时启动电机2使得带动横杆3转动，从而使得刮杆4对罐体1内壁进行挂东，同时控制器5会给予电磁铁11通入正向电流，从而使得产生对磁铁板9的推力，从而使得带动转轴7下降，从而使得转轴7尾端深入出料管12，从而刮杆4转动会带动转轴7自转，从而能够利用粉碎刀8进行粉碎，从而有效的避免堵塞的情况发生，同时支架10以及短杆6进行转动能够实现对罐体1内的物料进行搅动，从而进一步的避免出现结块的情况，当下料结束后，控制器4会给予电磁铁11通入反向电流，从而使得转轴7复位，然后电磁阀3关闭即可，避免粉碎刀8影响电磁阀13的关闭。
29.另外，本实用新型一种雾化金属粉末灌装装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种雾化金属粉末灌装装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的尾端中间处固定连通有出料管（12），所述出料管（12）的外壁固定安装有电磁阀（13）；所述罐体（1）的顶部中间处固定有电机（2），所述电机（2）的传动轴贯穿罐体（1）的顶部且固定连接有横杆（3），所述横杆（3）的外端固定连接有刮杆（4），所述刮杆（4）贴合于罐体（1）的内壁，所述刮杆（4）的内壁上侧固定连接有支架（10），所述支架（10）的底部固定安装有电磁铁（11），所述刮杆（4）的内壁下侧固定连接有短杆（6），所述短杆（6）的表面贯穿有转轴（7），所述转轴（7）的顶端固定有磁铁板（9），所述转轴（7）的外壁下侧固定有粉碎刀（8），所述罐体（1）的右侧壁固定有控制器（5）。2.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末灌装装置，其特征在于：所述控制器（5）的信号通道和电磁阀（13）的信号通道互通，所述控制器（5）的信号输出端和电磁铁（11）的电流控制模块的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末灌装装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部左侧固定连通有进料管（15）。4.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末灌装装置，其特征在于：所述电磁铁（11）正对磁铁板（9）设置，所述转轴（7）正对出料管（12）设置。5.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末灌装装置，其特征在于：所述电机（2）的传动轴外壁固定有电滑环（16）。6.根据权利要求1所述的一种雾化金属粉末灌装装置，其特征在于：所述转轴（7）的外壁下侧固定连接有限位杆（14）且限位杆（14）活动贯穿于短杆（6）。

技术总结
本实用新型涉及金属粉末灌装领域，具体为一种雾化金属粉末灌装装置，包括罐体，所述罐体的尾端中间处固定连通有出料管，所述出料管的外壁固定安装有电磁阀，所述罐体的顶部中间处固定有电机，所述电机的传动轴贯穿罐体的顶部且固定连接有横杆。本实用新型通过在电磁阀打开进行下料时，此时电磁铁通电，从而能够推动磁铁板，从而使得转杆尾端插入出料管，从而能够对整个出料管内腔利用粉碎刀进行粉碎，从而有效的避免出现堵塞的情况，同时停止下料时，控制器会给予电磁铁通入反向电流使得转轴复位，从而避免出现影响电磁阀关闭的情况，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。


技术研发人员：管志艳
受保护的技术使用者：天津中信宝德环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/9/26