本发明涉及塑料袋整平工艺，尤其涉及一种塑料袋整平方法。
背景技术：
1、塑料袋一般用于人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。塑料袋一般为塑料材料制成，制成后往往对加工成型的塑料袋进行整平，避免塑料袋褶皱。
2、现有的塑料袋整平方式往往是通过对传输中的塑料袋(连接在一起的多个塑料袋)通过电加热滚筒或压块对塑料袋进行整平，该整平方法若塑料袋存在较大的褶皱，且该褶皱是由于塑料热熔、胶粘导致的折叠褶皱，则该褶皱由于即便是塑料袋拉伸也不能拉直，即便是通过加热滚筒也不能将该褶皱整平。即便是这种情况较为罕见，但是这种情况一旦出现且并未被工作人员观察到，则会导致一卷塑料袋中存在褶皱不能使用塑料袋。
3、因此，若优化塑料袋整平方法，可以使塑料袋在加热滚筒整平前将塑料袋由于胶粘或热熔连的褶皱打开，进而可以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种塑料袋整平方法。
2、本发明提出的一种塑料袋整平方法，包括如下步骤：
3、s1：将塑料袋拉伸并传输，在塑料袋拉伸、传输过程中进行热风预处理；
4、s2：在热风预处理过程中调整热风处理过程中塑料袋的松紧度；
5、s3：对热风预处理过的塑料袋通过热辊压平。
6、在对塑料袋进行热辊压平前先对拉伸的塑料袋吹热风，拉伸的塑料若沿拉伸长度方向具有热熔或胶粘的褶皱，则由于热风将褶皱处的热熔部或胶粘处加热，配合塑料袋的拉伸结构进而使该处的褶皱拉平，然后再对热风处理过的塑料袋通过热辊压平，进而可以解决热熔、胶粘粘结处褶皱不能压平的技术问题。
7、优选的，步骤s1中通过传动辊组件对塑料袋拉伸、传输，传动辊的设置便于对塑料袋拉伸。
8、优选的，传动辊组件包括第一传动辊和位于第一传动辊上方的第二传动辊，塑料袋先先后经过第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊之间的距离可调，具体的可以通过第一传动辊的重力和弹性件的设置便于调节第一传动辊和第二传动辊之间的距离。
9、优选的，所述第二传动辊为主动传动辊，热辊对经由第二传动辊的塑料袋热压，且热辊也为主动辊，且所述热辊与塑料袋接触位置线速度大于所述第二传动辊与塑料袋接触的塑料袋。
10、优选的，步骤s3中所述热辊为储热筒，储热筒具有储热腔，所述储热筒的外侧面开有多个与所述储热腔连通的散热孔。
11、优选的，步骤s3中所述热辊位于塑料袋的上方，且热辊在竖直方向的位置可调。
12、优选的，所述热风温度范围为：70℃-150℃，热风温度保证塑料袋不会热熔，但是可以使塑料袋变软，边缘的塑料袋与拉伸、传输塑料的传动辊组件配合实现将塑料袋将热熔、胶粘导致塑料袋沿塑料袋传输方向的褶皱处被拉平且不损坏塑料袋，当然，本领域技术人员可以根据实际操作过程中调整热风温度。
13、优选的，步骤s2中的所述热风为加热熔融原料产生的废热，塑料袋加工过程中对原料热熔时会产生较多的废热，将该废热用于对本申请的对塑料袋热风加热，进而节约能源，在一定程度上节约成本。
14、本发明中，所提出的塑料袋整平方法，在对塑料袋进行热辊压平前先对拉伸的塑料袋吹热风，拉伸的塑料若沿拉伸长度方向具有热熔或胶粘的褶皱，则由于热风将褶皱处的热熔部或胶粘处加热，配合塑料袋的拉伸结构进而使该处的褶皱拉平，然后再对热风处理过的塑料袋通过热辊压平，进而可以解决热熔、胶粘粘结处褶皱不能压平的技术问题。
15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种塑料袋整平方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的塑料袋整平方法，其特征在于，步骤s1中通过传动辊组件对塑料袋拉伸、传输。
3.根据权利要求2所述的塑料袋整平方法，其特征在于，传动辊组件包括第一传动辊和位于第一传动辊上方的第二传动辊，塑料袋先先后经过第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊之间的距离可调。
4.根据权利要求3所述的塑料袋整平方法，其特征在于，所述第二传动辊为主动传动辊，热辊对经由第二传动辊的塑料袋热压，且热辊也为主动辊，且所述热辊与塑料袋接触位置线速度大于所述第二传动辊与塑料袋接触的塑料袋。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的塑料袋整平方法，其特征在于，步骤s3中所述热辊为储热筒，储热筒具有储热腔，所述储热筒的外侧面开有多个与所述储热腔连通的散热孔。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的塑料袋整平方法，其特征在于，步骤s3中所述热辊位于塑料袋的上方，且热辊在竖直方向的位置可调。
7.根据权利要求1所述的塑料袋整平方法，其特征在于，所述热风温度范围为：70℃-150℃。
8.根据权利要求1所述的塑料袋整平方法，其特征在于，步骤s2中的所述热风为加热熔融原料产生的废热。