本技术涉及压铸件生产，特别涉及一种铝压铸件生产用上料机构。
背景技术：
1、在铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求，需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层，而在铝压铸件生产加工时通常需要使用到上料机构。
2、经检索，专利号为cn213772265u，公开了一种压铸件电镀槽上料装置，不仅能够对较小压铸进行夹持，还能够对较大的压铸件从内部进行支撑，提高上料装置的适配性，然而现有的铝压铸件生产用上料机构在使用时，通常一次性只能对单个或少数量的铝压铸件进行上料，从而使得若干铝压铸件的生产时间较长，进而降低了铝压铸件的生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝压铸件生产用上料机构，现有的铝压铸件生产用上料机构在使用时，通常一次性只能对单个或少数量的铝压铸件进行上料，从而使得若干铝压铸件的生产时间较长，进而降低了铝压铸件的生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体内侧的上料带，还包括若干组挂杆，所述上料带的上方设置有第二从动轴，所述第二从动轴的外侧固定连接有若干组转动板，所述上料主体的一侧顶部设置有升降架，所述升降架上贯穿开设有若干组通孔，所述升降架的外侧固定连接有连接板。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的外侧固定套接有主齿辊，所述上料主体的内侧底部设置有第一从动轴，所述第一从动轴的外侧固定套接有从齿辊。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述主齿辊与从齿辊分别通过主动轴和第一从动轴转动安装在上料主体的内侧，且主齿辊和从齿辊均与上料带啮合安装。
5、作为本实用新型的进一步方案：若干组所述挂杆等距离均匀分布在上料带的外侧面。
6、作为本实用新型的进一步方案：所述主动轴的外侧面靠近一端固定套接有第一齿轮，所述第二从动轴的外侧面靠近一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合安装，且第二齿轮与第一齿轮均位于上料主体的外侧面。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的下侧设置有承载底盘，所述承载底盘的上表面中间位置贯穿开设有轴孔，所述承载底盘的上表面靠近边缘位置开设有环形槽，所述上料主体的下表面中间位置固定安装有转动杆，所述上料主体的下表面靠近两侧均固定连接有滑动板。
8、作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆位于轴孔的内部，两组所述滑动板均位于环形槽的内部，且两组滑动板关于转动杆对称设置。
9、作为本实用新型的进一步方案：所述上料主体的一侧底部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆与升降架固定连接。
10、本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动上料主体一侧的驱动电机，带动主动轴和主齿辊一同旋转，从而在第一从动轴外侧从齿辊的配合下带动上料带进行传动，进而通过若干组挂杆分别将若干组铝压铸件向上输送，同时主动轴的转动带动第一齿轮进行旋转，从而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下带动第二从动轴和若干组转动板一同旋转，并配合升降架使得若干组铝压铸件得以脱离挂杆，具有便捷的批量上料功能，自动化程度较高，提高了铝压铸件的生产效率。
11、通过转动杆和轴孔配合两组滑动板和环形槽使得上料主体得以在承载底盘的上侧进行水平旋转，接着启动固定板上表面的电动缸，带动伸缩杆进行伸缩，从而带动升降架进行上下移动，能够将铝压铸件上料至不同的方位和高度处，具有便捷的调节功能，适用性强。
1.一种铝压铸件生产用上料机构，包括设置在上料主体(1)内侧的上料带(7)，其特征在于：还包括若干组挂杆(8)，所述上料带(7)的上方设置有第二从动轴(10)，所述第二从动轴(10)的外侧固定连接有若干组转动板(12)，所述上料主体(1)的一侧顶部设置有升降架(21)，所述升降架(21)上贯穿开设有若干组通孔(22)，所述升降架(21)的外侧固定连接有连接板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的外侧面靠近顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端安装有主动轴(3)，所述主动轴(3)的外侧固定套接有主齿辊(4)，所述上料主体(1)的内侧底部设置有第一从动轴(5)，所述第一从动轴(5)的外侧固定套接有从齿辊(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述主齿辊(4)与从齿辊(6)分别通过主动轴(3)和第一从动轴(5)转动安装在上料主体(1)的内侧，且主齿辊(4)和从齿辊(6)均与上料带(7)啮合安装。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：若干组所述挂杆(8)等距离均匀分布在上料带(7)的外侧面。
5.根据权利要求2所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述主动轴(3)的外侧面靠近一端固定套接有第一齿轮(9)，所述第二从动轴(10)的外侧面靠近一端固定套接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合安装，且第二齿轮(11)与第一齿轮(9)均位于上料主体(1)的外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的下侧设置有承载底盘(13)，所述承载底盘(13)的上表面中间位置贯穿开设有轴孔(14)，所述承载底盘(13)的上表面靠近边缘位置开设有环形槽(15)，所述上料主体(1)的下表面中间位置固定安装有转动杆(16)，所述上料主体(1)的下表面靠近两侧均固定连接有滑动板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述转动杆(16)位于轴孔(14)的内部，两组所述滑动板(17)均位于环形槽(15)的内部，且两组滑动板(17)关于转动杆(16)对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种铝压铸件生产用上料机构，其特征在于：所述上料主体(1)的一侧底部固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面固定安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的输出端安装有伸缩杆(20)，且伸缩杆(20)与升降架(21)固定连接。