预制袋换模装置的制作方法

文档序号:38288823发布日期:2024-06-12 23:37阅读:50来源:国知局

本技术涉及换模领域,特别涉及预制袋换模装置。


背景技术:

1、目前市面上中包机更换模具工序较为繁琐,各部件连接无精确定位,需要操作人员有一定的中包机跟换模具经验才能顺利跟换模具,所用时长较长,影响加工生产的效率,对人员依赖性高。因此,提出预制袋换模装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供预制袋换模装置,以解决上述包机更换模具工序较为繁琐,各部件连接无精确定位,需要操作人员有一定的中包机跟换模具经验才能顺利跟换模具,所用时长较长,影响加工生产的效率,对人员依赖性高的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:预制袋换模装置,包括排链输送部件、推头部件、托台部件、转盘机构、袋仓部件、送袋部件、套袋部件、后封部件、出包部件、电器控制系统,所述后封部件包括上压组件、侧压组件、出包部件、后顶组件,所述推头部件包括驱动推头,所述驱动推头的一端固定安装有推头固定块,所述推头固定块上固定安装有推杆,所述推杆远离推头固定块的一端固定安装有第一连接块,所述第一连接块上开设有定位孔,所述第一连接块远离推杆的一侧设有第二连接块,所述第二连接块靠近第一连接块的一侧固定安装有定位销,所述定位销滑动卡设在定位孔的内部。

3、优选的,所述转盘机构包括转盘固定板,所述转盘固定板上安装有多个安装螺钉,所述转盘固定板的顶端和底端均设有转盘部件,所述转盘部件的一侧通过螺钉安装有转盘连接板,所述转盘连接板通过安装螺钉安装在转盘固定板上。

4、优选的,所述上压组件包括上压固定板,所述上压固定板的上表面中部固定安装有上压位置显示器,所述上压位置显示器的中部螺纹安装有上压调节螺杆,所述上压位置显示器的两侧设有上压导杆,所述上压导杆活动卡设在上压固定板上,所述上压固定板的下方设有上压连接板,所述上压调节螺杆和上压导杆的底端均固定安装在上压连接板上,所述上压连接板的一侧固定安装有上压气缸,所述上压气缸的驱动端固定安装有上压板。

5、优选的,所述侧压组件包括侧压固定板,所述侧压固定板的一侧端部设有侧压气缸,所述侧压气缸的驱动端固定安装有气缸垫块,所述气缸垫块上固定安装有侧压板,所述侧压板远离侧压固定板的一端固定安装有插角,所述侧压气缸远离气缸垫块的一侧固定安装有侧压调节板,所述侧压调节板滑动安装在侧压固定板上,所述侧压调节板上开设有固定销孔,所述侧压调节板远离侧压气缸的一侧固定安装有侧压位置显示器,所述侧压位置显示器靠近侧压调节板的一侧固定安装有轴承板,所述侧压位置显示器远离轴承板的一侧固定安装有侧压调节螺杆,所述侧压固定板远离侧压气缸的一端固定安装有侧压锁块,所述侧压调节螺杆螺纹安装在侧压锁块上。

6、优选的,所述出包部件包括出包固定板,所述出包固定板上滑动卡设有两个对称的出包导杆,所述出包导杆的底端固定安装有丝杆固定板,所述丝杆固定板的上表面中部设有出包位置显示器,所述丝杆固定板的上表面中部固定安装有调节螺母,所述出包位置显示器固定安装在调节螺母上,所述出包位置显示器的中部螺纹安装有出包调节螺杆,所述出包调节螺杆的顶端通过螺帽安装在出包固定板上,所述出包调节螺杆螺纹连接在调节螺母的中部,所述出包固定板远离丝杆固定板的一端设有出包推板,所述出包导杆的顶端固定安装在出包推板上。

7、优选的,所述上压固定板的一侧安装有可调手柄。

8、优选的,所述侧压调节螺杆远离侧压位置显示器的一端固定安装有侧压调节把手。

9、优选的,所述出包调节螺杆远离出包推板的一端固定安装有出包调节把手。

10、本实用新型的技术效果和优点:

11、1、当生产不同产品时,所需的模具也不同,此时只需调动电器控制系统内位置显示器的数据,对应的拧动可调手柄改变上压组件的位置,拧动侧压调节把手改变侧压组件的位置,转动出包调节把手改变出包推板的位置,根据电器控制系统内对应的读书将其调节至所需位置,即可实现无经验换模,对人员经验要求降低,使机器对人的依耐性降低,可以更好的应对自动化生产模式,提高应用范围;

12、2、因为转盘部件设置的有两个,所以在工作中可以实现驱动推头将产品推入其中一个转盘部件内,另一个转盘部件克转动至其他位置进行下一步的运转,使得生产效率更高,提升生产力,更换转盘模具时,只需卸下螺钉,然后换上对应规格的转盘部件即可。



技术特征:

1.预制袋换模装置,包括排链输送部件(1)、推头部件(2)、托台部件(3)、转盘机构(4)、袋仓部件(5)、送袋部件(6)、套袋部件(7)、后封部件(8)、出包部件(9)、电器控制系统(11),其特征在于:所述后封部件(8)包括上压组件(81)、侧压组件(82)、出包部件(9)、后顶组件(10),所述推头部件(2)包括驱动推头(201),所述驱动推头(201)的一端固定安装有推头固定块(202),所述推头固定块(202)上固定安装有推杆(203),所述推杆(203)远离推头固定块(202)的一端固定安装有第一连接块(204),所述第一连接块(204)上开设有定位孔(205),所述第一连接块(204)远离推杆(203)的一侧设有第二连接块(206),所述第二连接块(206)靠近第一连接块(204)的一侧固定安装有定位销(207),所述定位销(207)滑动卡设在定位孔(205)的内部。

2.根据权利要求1所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述转盘机构(4)包括转盘固定板(401),所述转盘固定板(401)上安装有多个安装螺钉(404),所述转盘固定板(401)的顶端和底端均设有转盘部件(402),所述转盘部件(402)的一侧通过螺钉安装有转盘连接板(403),所述转盘连接板(403)通过安装螺钉(404)安装在转盘固定板(401)上。

3.根据权利要求1所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述上压组件(81)包括上压固定板(811),所述上压固定板(811)的上表面中部固定安装有上压位置显示器(812),所述上压位置显示器(812)的中部螺纹安装有上压调节螺杆(813),所述上压位置显示器(812)的两侧设有上压导杆(814),所述上压导杆(814)活动卡设在上压固定板(811)上,所述上压固定板(811)的下方设有上压连接板(816),所述上压调节螺杆(813)和上压导杆(814)的底端均固定安装在上压连接板(816)上,所述上压连接板(816)的一侧固定安装有上压气缸(817),所述上压气缸(817)的驱动端固定安装有上压板(818)。

4.根据权利要求1所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述侧压组件(82)包括侧压固定板(821),所述侧压固定板(821)的一侧端部设有侧压气缸(822),所述侧压气缸(822)的驱动端固定安装有气缸垫块(823),所述气缸垫块(823)上固定安装有侧压板(824),所述侧压板(824)远离侧压固定板(821)的一端固定安装有插角(825),所述侧压气缸(822)远离气缸垫块(823)的一侧固定安装有侧压调节板(826),所述侧压调节板(826)滑动安装在侧压固定板(821)上,所述侧压调节板(826)上开设有固定销孔(827),所述侧压调节板(826)远离侧压气缸(822)的一侧固定安装有侧压位置显示器(828),所述侧压位置显示器(828)靠近侧压调节板(826)的一侧固定安装有轴承板(829),所述侧压位置显示器(828)远离轴承板(829)的一侧固定安装有侧压调节螺杆(830),所述侧压固定板(821)远离侧压气缸(822)的一端固定安装有侧压锁块(831),所述侧压调节螺杆(830)螺纹安装在侧压锁块(831)上。

5.根据权利要求1所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述出包部件(9)包括出包固定板(901),所述出包固定板(901)上滑动卡设有两个对称的出包导杆(902),所述出包导杆(902)的底端固定安装有丝杆固定板(903),所述丝杆固定板(903)的上表面中部设有出包位置显示器(904),所述丝杆固定板(903)的上表面中部固定安装有调节螺母(906),所述出包位置显示器(904)固定安装在调节螺母(906)上,所述出包位置显示器(904)的中部螺纹安装有出包调节螺杆(905),所述出包调节螺杆(905)的顶端通过螺帽安装在出包固定板(901)上,所述出包调节螺杆(905)螺纹连接在调节螺母(906)的中部,所述出包固定板(901)远离丝杆固定板(903)的一端设有出包推板(908),所述出包导杆(902)的顶端固定安装在出包推板(908)上。

6.根据权利要求3所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述上压固定板(811)的一侧安装有可调手柄(815)。

7.根据权利要求4所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述侧压调节螺杆(830)远离侧压位置显示器(828)的一端固定安装有侧压调节把手(832)。

8.根据权利要求5所述的预制袋换模装置,其特征在于:所述出包调节螺杆(905)远离出包推板(908)的一端固定安装有出包调节把手(907)。


技术总结
本技术公开了预制袋换模装置,涉及到换模领域,包括排链输送部件、推头部件、托台部件、转盘机构、袋仓部件、送袋部件、套袋部件、后封部件、出包部件、电器控制系统,本技术生产不同产品时,所需的模具也不同,此时只需调动电器控制系统内位置显示器的数据,对应的拧动可调手柄改变上压组件的位置,拧动侧压调节把手改变侧压组件的位置,转动出包调节把手改变出包推板的位置,根据电器控制系统内对应的读书将其调节至所需位置,即可实现无经验换模,对人员经验要求降低,使机器对人的依耐性降低,可以更好的应对自动化生产模式,提高应用范围。

技术研发人员:周键,曹伟炳,叶铭波,汪志超
受保护的技术使用者:泉州今越机械科技有限公司
技术研发日:20231027
技术公布日:2024/6/11
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