本技术涉及钢筋捆扎机，尤其涉及一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构。
背景技术：
1、钢筋捆扎机中，进行规定长度的钢丝进给后，钢丝进给停止，但绕丝盘因惯性而继续旋转，导致卷绕于绕丝盘的钢丝的直径膨胀，有时对下一次的钢丝进给带来障碍。为解决该问题，在绕丝盘的附近配置制动机构，该制动机构包括可与绕丝盘卡合的钩状的制动杆。绕丝盘将钢丝送出规定长度后，制动杆动作以卡合于绕丝盘的周缘部，使绕丝盘的旋转停止。
2、授权公告号为cn 203268339 u的中国实用新型专利公开了一种带有丝盘制动机构的钢筋捆扎机，包括壳体以及可旋转地配置在壳体上的绕丝盘，壳体上安装有限制绕丝盘转动的丝盘制动机构，壳体上还安装有导向部，导向部上安装有驱动丝盘制动机构的传动机构。
3、上述已公开方案中，轴的两个支承位在两个不同部件上，轴的一端置于l形的轴座上，另一端置于设在壳体通孔上的轴套中，在安装时难以保证这两个支承位的同轴度，在使用过程中容易出现轴卡滞现象，从而影响捆扎机工作的稳定性；无法将多个零部件组装后整体安装到捆扎机壳体上，维护不便,为此还需要进一步的改进。
4、因此，有必要提供一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，解决了背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，包括壳体和机箱，所述壳体内部安装有绕丝盘，所述绕丝盘表面靠近边缘处贯穿开设有制动孔，所述机箱安装在壳体外侧，所述机箱内部安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有制动杆，所述制动杆一端镶嵌安装有安装座，所述安装座内部活动安装有万向球。
3、优选的，所述壳体内部设置有承载筒，所述承载筒内侧直径与制动杆外侧直径相等。
4、优选的，所述机箱内部安装有驱动机构，所述驱动机构输出端与绕丝盘固定。
5、优选的，所述壳体与承载筒接触处贯穿开设有通孔。
6、优选的，所述壳体底端设置有底座。
7、优选的，所述机箱外侧表面开设有散热孔。
8、优选的，所述壳体外侧安装有适配的控制器。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构具有如下有益效果：
10、1、与现有技术相比，该种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，通过在绕丝盘的表面开设有制动孔，使得在绕丝盘输送好指定的钢丝之后，工作人员通过控制器启动电动推杆，然后电动推杆带动制动杆穿过承载筒向绕丝盘移动，之后使制动杆插接在制动孔内部，从而对绕丝盘起到制动作用，同时在制动杆的一端设置有万向球，便于在制动杆与绕丝盘接触时，可以通过万向球与绕丝盘相对滑动，从而加快制动杆插接在制动孔的内部，便于提高制动杆的使用寿命，通过设置承载筒，便于对制动杆的支撑，从而避免制动杆因外力而造成电动推杆的损坏，从而提高电动推杆的使用寿命。
1.一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，包括壳体(1)和机箱(6)，其特征在于，所述壳体(1)内部安装有绕丝盘(2)，所述绕丝盘(2)表面靠近边缘处贯穿开设有制动孔(3)，所述机箱(6)安装在壳体(1)外侧，所述机箱(6)内部安装有电动顶杆(8)，所述电动顶杆(8)输出端设置有制动杆(11)，所述制动杆(11)一端镶嵌安装有安装座(12)，所述安装座(12)内部活动安装有万向球(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述壳体(1)内部设置有承载筒(9)，所述承载筒(9)内侧直径与制动杆(11)外侧直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述机箱(6)内部安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)输出端与绕丝盘(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述壳体(1)与承载筒(9)接触处贯穿开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述壳体(1)底端设置有底座(4)。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述机箱(6)外侧表面开设有散热孔(7)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋捆扎机的丝盘制动机构，其特征在于，所述壳体(1)外侧安装有适配的控制器。