【】本技术涉及自动化设备，特别涉及新型lcd搬运设备。
背景技术
0、
背景技术：
1、现有技术的lcd生产过程中，lcd在跨越不同工序时通常采用人工搬运，而人工搬运lcd直接接触产品存在品质风险，且放置位置不稳定，不利于lcd生产。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的新型lcd搬运设备。
2、本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种新型lcd搬运设备，包括设备支架，所述设备支架上方连接有搬运组件，所述设备支架侧方设置有第一工序流水线和第二工序流水线，所述第一工序流水线的一端和第二工序流水线的一端接驳，所述搬运组件位于第一工序流水线和第二工序流水线的接驳处侧方，所述搬运组件位于第一工序流水线和第二工序流水线的接驳处上方，搬运组件用于将产品从第一工序流水线搬运至第二工序流水线；所述设备支架的侧部分别连接有第一角钢和第二角钢，所述第一角钢与第一工序流水线侧部连接，第二角钢与第二工序流水线侧部连接；所述设备支架上设置有电控箱和控制面板，所述搬运组件和控制面板分别与电控箱连接。
3、优选地，所述电控箱的外侧设置有触摸屏，所述触摸屏与电控箱连接。
4、优选地，所述搬运组件包括搬运固定板，所述搬运固定板固定于设备支架的上方；所述搬运固定板上设置有横向移动模组，所述横向移动模组上滑动连接有移动座，所述移动座可沿横向移动模组来回移动。
5、优选地，所述移动座上固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降座，所述升降气缸驱动升降座升降运动。
6、优选地，所述升降座上连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上连接有至少两块支撑板，每一支撑板上连接有若干真空吸杆，所述真空吸杆用于真空吸附产品。
7、优选地，所述第一支撑杆上设置有至少四个第一连接孔，所述至少四个第一连接孔呈直线排列，所述第二支撑杆连接于第一连接孔，第二支撑杆与第一支撑杆垂直设置。
8、优选地，所述第二支撑杆上方设置有多个第二连接孔，所述多个第二连接孔呈直线排列，第二连接孔与第一连接孔通过螺栓连接。
9、优选地，所述支撑板的中部开设有一条第一连接槽口，所述第一连接槽口通过螺丝连接于第二支撑杆的底部。
10、优选地，所述支撑板上开设有多条第二连接槽口，所述第二连接槽口用于连接真空吸杆，真空吸杆与支撑板垂直连接。
11、优选地，所述控制面板包括急停按键、启动按键、报警解除按键、电源开关、真空检测开关。
12、与现有技术相比，本实用新型的新型lcd搬运设备可在lcd跨流水线搬运时杜绝人工人手直接接触产品，设备搬运位置稳定，有效防止产品掉落。
1.新型lcd搬运设备，其特征在于，包括设备支架，所述设备支架上方连接有搬运组件，所述设备支架侧方设置有第一工序流水线和第二工序流水线，所述第一工序流水线的一端和第二工序流水线的一端接驳，所述搬运组件位于第一工序流水线和第二工序流水线的接驳处侧方，所述搬运组件位于第一工序流水线和第二工序流水线的接驳处上方，搬运组件用于将产品从第一工序流水线搬运至第二工序流水线；
2.如权利要求1所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述电控箱的外侧设置有触摸屏，所述触摸屏与电控箱连接。
3.如权利要求1所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述搬运组件包括搬运固定板，所述搬运固定板固定于设备支架的上方；所述搬运固定板上设置有横向移动模组，所述横向移动模组上滑动连接有移动座，所述移动座可沿横向移动模组来回移动。
4.如权利要求3所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述移动座上固定有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降座，所述升降气缸驱动升降座升降运动。
5.如权利要求4所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述升降座上连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上连接有至少两块支撑板，每一支撑板上连接有若干真空吸杆，所述真空吸杆用于真空吸附产品。
6.如权利要求5所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述第一支撑杆上设置有至少四个第一连接孔，所述至少四个第一连接孔呈直线排列，所述第二支撑杆连接于第一连接孔，第二支撑杆与第一支撑杆垂直设置。
7.如权利要求6所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述第二支撑杆上方设置有多个第二连接孔，所述多个第二连接孔呈直线排列，第二连接孔与第一连接孔通过螺栓连接。
8.如权利要求5所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述支撑板的中部开设有一条第一连接槽口，所述第一连接槽口通过螺丝连接于第二支撑杆的底部。
9.如权利要求8所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述支撑板上开设有多条第二连接槽口，所述第二连接槽口用于连接真空吸杆，真空吸杆与支撑板垂直连接。
10.如权利要求1所述的新型lcd搬运设备，其特征在于，所述控制面板包括急停按键、启动按键、报警解除按键、电源开关、真空检测开关。