本技术涉及一种不锈钢生产加工领域，尤其涉及一种不锈钢板送料装置。
背景技术：
1、具备一定厚度的不锈钢板生产完成之后，后续将其堆叠放置之后，转运到后续的加工位置进行加工，例如表面进行刻字、或者冲切、或者其他的加工。由于不锈钢板具备一定的厚度，特别是针对表面光滑的不锈钢板，其表面不能够被刮花，因此，其不能够由下至上进行堆叠方式，其一般会放在一个放料架上面，并且由下至上依次放在放料架上。而这种方式中，为了放料架上面能够放置更多的不锈钢板，因此，相邻的不锈钢板之间的距离会设置较小，一般都是叉车将装有不锈钢板的放料架移动到加工位附近，取料的时候，一般都是人工手动取料，并将其放在后续的加工位处进行加工。这种方式中，送料效率比较低，而且取料过程中，一般是由上至下取料，操作人员需要频繁的弯腰，操作人员劳动强度比较高。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种不锈钢板送料装置，通过使用该结构，提高了送料的便利性，降低了操作人员劳动强度。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢板送料装置，包括：
3、机架；
4、送料机构，所述送料机构安装于所述机架上，所述送料机构包括上层输送带及下层输送带，所述上层输送带设置于所述下层输送带的正上方；
5、接料机构，所述接料机构安装于所述机架上，所述接料机构设置于所述送料机构的左侧；所述接料机构包括接料输送带及驱动所述接料输送带垂直移动的竖向驱动机构；
6、送料缸，所述送料缸安装于所述机架上，所述送料缸固定安装于所述上层输送带与所述下层输送带之间，且所述送料缸靠近所述上层输送带的底部设置，所述送料缸左端的输出轴上设有推杆，所述送料缸输出轴回缩状态下，所述推杆的左端回缩于所述上层输送带的下方，所述送料缸输出轴伸出状态下，所述推杆的左端平面设置于所述接料输送带左端平面的左侧；
7、料框，所述料框由下至上设有多个放料位，所述放料位的两端分别与所述料框的左侧面及右侧面连通，所述上层输送带、下层输送带及接料输送带用于所述料框的输送。
8、上述技术方案中，所述下层输送带将放置于所述下层输送带上的料框由右向左传动，所述上层输送带将放置于所述上层输送带上的料框由左向右输送。
9、上述技术方案中，所述料框的前侧及后侧分别设有一支撑件，前侧所述支撑件的后侧壁上设有多条前侧支撑槽，后侧所述支撑件的前侧壁上设有多条后侧支撑槽，所述前侧支撑槽、后侧支撑槽由下至上间隔设置，每一所述前侧支撑槽正对所述后侧支撑槽设置，一个所述前侧支撑槽与正对的一个所述后侧支撑槽构成一放料位。
10、上述技术方案中，所述竖向驱动机构包括竖向导杆、竖向丝杠、竖向驱动件及托架，所述竖向导杆平行于所述竖向丝杠设置，所述竖向导杆的顶部及底部分别与所述机架固定连接，所述竖向丝杠的两端与所述机架转动连接，所述竖向驱动件驱动所述竖向丝杠转动；
11、所述托架的后端滑动设置于所述竖向导杆上，所述竖向丝杠与所述托架相连，所述竖向丝杠转动时，驱动所述托架沿着所述竖向导杆竖向移动，所述接料输送带安装于所述托架上。
12、上述技术方案中，所述接料输送带经一支架安装于所述托架上。
13、上述技术方案中，所述托架左端的前侧及后侧分别设有限位气缸，每一所述限位气缸内端的输出轴上设有一限位件；所述限位气缸输出轴伸出状态下，所述限位件移动于所述接料输送带的正上方，所述限位气缸输出轴回缩状态下，所述限位件的内端移动设置于所述接料输送带的外部。
14、上述技术方案中，所述料框左端的前侧及后侧分别设有一定位口，所述限位气缸输出轴伸出时，所述限位件插设于对应所述定位口内；所述限位气缸输出轴回缩时，所述限位件脱离所述定位口设置。
15、上述技术方案中，所述限位件为内小外大的锥形结构。
16、上述技术方案中，所述机架上还设有光电传感器，所述光电传感器正对所述下层输送带左端处的上方设置。
17、上述技术方案中，所述上层输送带的右端设有一挡板。
18、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
19、1.本实用新型中利用下层输送带对料框朝左输送至接料机构处，通过接料机构的接料输送带对料框进行接料，并通过竖向驱动机构驱动放置有料框的接料输送带逐渐朝上移动，使得每一个放料位依次正对送料缸，通过送料缸输出轴的伸出带动推料杆推动放料位内的不锈钢板脱离放料位进入到加工设备内进行后续的加工，最后通过接料输送带将空置的料框送入到上层输送带上，利用上层输送带将料框送走，与以往人工手动送料的方式相比，有效的降低了操作人员劳动强度，提高了送料效率；
20、2.本实用新型中会在料框上面设置定位口，在接料输送带处设置可插入定位口的限位件，用于对料框限位，使得在不锈钢板被推离料框时，料框不会移动，稳定的处在接料输送带上，保证送料的稳定性和安全性。
1.一种不锈钢板送料装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述下层输送带将放置于所述下层输送带上的料框由右向左传动，所述上层输送带将放置于所述上层输送带上的料框由左向右输送。
3.根据权利要求1所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述料框的前侧及后侧分别设有一支撑件，前侧所述支撑件的后侧壁上设有多条前侧支撑槽，后侧所述支撑件的前侧壁上设有多条后侧支撑槽，所述前侧支撑槽、后侧支撑槽由下至上间隔设置，每一所述前侧支撑槽正对所述后侧支撑槽设置，一个所述前侧支撑槽与正对的一个所述后侧支撑槽构成一放料位。
4.根据权利要求1所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述竖向驱动机构包括竖向导杆、竖向丝杠、竖向驱动件及托架，所述竖向导杆平行于所述竖向丝杠设置，所述竖向导杆的顶部及底部分别与所述机架固定连接，所述竖向丝杠的两端与所述机架转动连接，所述竖向驱动件驱动所述竖向丝杠转动；
5.根据权利要求4所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述接料输送带经一支架安装于所述托架上。
6.根据权利要求4所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述托架左端的前侧及后侧分别设有限位气缸，每一所述限位气缸内端的输出轴上设有一限位件；所述限位气缸输出轴伸出状态下，所述限位件移动于所述接料输送带的正上方，所述限位气缸输出轴回缩状态下，所述限位件的内端移动设置于所述接料输送带的外部。
7.根据权利要求6所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述料框左端的前侧及后侧分别设有一定位口，所述限位气缸输出轴伸出时，所述限位件插设于对应所述定位口内；所述限位气缸输出轴回缩时，所述限位件脱离所述定位口设置。
8.根据权利要求6所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述限位件为内小外大的锥形结构。
9.根据权利要求1所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述机架上还设有光电传感器，所述光电传感器正对所述下层输送带左端处的上方设置。
10.根据权利要求1所述的不锈钢板送料装置，其特征在于：所述上层输送带的右端设有一挡板。