专利名称:外包装体、穿孔线形成方法、及穿孔线形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种将多个被包装体用由收缩薄膜构成的包装材料包住并进行了外包装的外包装体。并且涉及到一种用于在包装材料上并列地形成多条穿孔线的穿孔线形成方法及穿孔线形成装置，特别是涉及当穿孔线的形成间隔较小时有效的穿孔线形成方法及穿孔线形成装置。
背景技术：
图13表示将液体饮料填充到小容量的塑料容器V中的饮料商品DG。饮料商品DG如图14所示，为了一体地处理多个瓶子，利用具有热收缩性的由双轴延伸薄膜构成的包装材料PM进行外包装。在通过包装材料PM包装了多瓶饮料商品DG的外包装体中，如图14所示，在包装材料PM的相邻的饮料商品DG的间隙部分形成一个个小孔p。用手指挤压该小孔p部分时，包装材料PM从挤压处破裂，可取出包装的饮料商品DG。
但是，利用预先形成小孔p的包装材料PM向饮料商品DG进行外包装时，包装材料PM上形成的小孔p有可能从相邻饮料商品DG的间隙部分错开。即，在外包装体的相邻饮料商品DG的间隙部分切实地形成小孔p是困难的。并且，作为用于使包装材料PM破裂的起点，仅在包装材料PM上形成一个小孔p无法确保充足的破裂性。
并且，在形成包装材料的较薄的薄膜上形成穿孔线时，在本发明的相关技术中采用了如下方法。即，如图15所示使用在整周上以预定间隔形成有多个穿孔线形成刀c的切割辊CR；及形成有收容该切割辊CR的穿孔线刀c的周边槽g的引导辊GR。薄膜F在悬挂于引导辊GR的状态下被送出，在将穿孔线形成刀c插入到引导辊GR上形成的周边槽c的状态下使切割辊CR旋转。在引导辊GR上形成的周边槽g部分，通过向薄膜F依次刺入穿孔线形成刀c，在薄膜F上形成穿孔线。
在本发明的相关技术中，在包装材料上以较小的间隔并列形成多条穿孔线时，通过在切割辊CR上形成多列穿孔线形成刀c，来同时形成多条穿孔线。但是，当穿孔线间隔小时，分别收容各穿孔线形成刀c的多个周边槽g难于分别形成在引导辊CR上。因此，在本发明的相关技术中，如图16所示，在引导辊GR上形成一个收容多列穿孔线形成刀c全体的周边槽g1。
在收容多列穿孔线形成刀c全体的大周边槽g1部分上，在同时形成多条穿孔线时，与对应于各穿孔线形成刀在引导辊上分别形成多个周边槽的情况相比，周边槽g1部分中的薄膜F的延伸量、偏离量较大。因此如图16所示，穿孔线形成刀c对薄膜F的刺入量变小。特别是构成中央列的穿孔线形成刀c的刺入量变小，无法切实形成适当的穿孔线。
并且，假如在引导辊GR上形成分别收容多列穿孔线形成刀c的多个周边槽g，在同时形成接近的多个穿孔线时，当各穿孔线形成刀c刺入到薄膜F时，薄膜F中的各穿孔线形成刀c的两侧部分向各穿孔线形成刀c一侧拉伸。因此，由于该拉伸力，薄膜F容易从构成薄膜F上形成的穿孔线的切孔处破裂，薄膜F容易受到损伤。
发明内容根据本发明的一个或一个以上的实施例，外包装体具有多个被包装体；包装上述多个被包装体的包装材料；和多条穿孔线，其并列地形成，并经过相邻上述被包装体的间隙部分。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述多个被包装体分别具有肩部，且纵向较长，呈圆筒状，上述多个被包装体被配置为横向一列，上述多条穿孔线分别以横切上述多个被包装体的上述肩部的方式横向直线状延伸。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，相邻的穿孔线之间的间隔为1～3mm。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，各穿孔线由直线状的多个切孔构成，上述多个切孔以0.5～3.0mm的间距形成。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，相邻的穿孔线的相位错开。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，并列形成多条穿孔线的穿孔线形成方法，其中，在薄膜上形成多条穿孔线中的部分穿孔线，并在形成了上述部分穿孔线的薄膜上，形成上述多条穿孔线中和上述部分穿孔线相邻的其他穿孔线。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，上述多条穿孔线由三条穿孔线构成，上述部分穿孔线是外侧的二条穿孔线，上述其他穿孔线是内侧的穿孔线。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，在薄膜上并列形成多条穿孔线的穿孔线形成方法，其中，在错开的时序下形成某条穿孔线的一个切孔和相邻的一条穿孔线的一个切孔。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，在薄膜上并列形成多条穿孔线的穿孔线形成装置，具有多个切割辊，该多个切割辊具有穿孔线形成刀，相邻的穿孔线由不同的上述切割辊的穿孔线形成刀形成。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，穿孔线形成装置还具有引导辊，该引导辊具有收容上述切割辊的穿孔线形成刀的周边槽。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，在薄膜上并列形成多条穿孔线的穿孔线形成装置具有切割辊，该切割辊具有多列穿孔线形成刀，相邻的穿孔线由切割列相位不同的列的穿孔线形成刀形成。
根据本发明的一个或一个以上的实施例，穿孔线形成装置还具有引导辊，该引导辊具有收容上述穿孔线形成刀的周边槽。
其他特征及效果通过实施例及权利要求
所述内容可得以明确。
图1是表示通过包装材料对多瓶饮料商品进行包装的、本发明的一个或一个以上的实施例涉及的外包装体的透视图。
图2是表示图1的外包装体的开封方法的透视图。
图3是表示用于在构成图1的外包装体的包装材料上形成穿孔线的穿孔线形成装置的概要结构图。
图4是表示图3的穿孔线形成装置的俯视图。
图5(a)是表示构成图3的穿孔线形成装置的上游一侧的切割辊及引导辊的部分截面图。
图5(b)是表示构成图3的穿孔线形成装置的下游一侧的切割辊及引导辊的部分截面图。
图6(a)是表示穿孔线形成刀的变形例的俯视图。
图6(b)是表示图6(a)的穿孔线形成刀的刀刃的主视图。
图6(c)是图6(a)的穿孔线形成刀的侧视图。
图7(a)是表示采用了图6(a)的穿孔线形成刀的变形例的切割列的俯视图。
图7(b)是表示采用了图6(a)的穿孔线形成刀的变形例的切割列的俯视图。
图8是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的概要结构图。
图9是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的概要结构图。
图10是表示图9的穿孔线形成装置的俯视图。
图11是本发明的一个或一个以上的实施例涉及的切割辊的俯视图。
图12是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的俯视图。
图13是表示饮料商品的一个例子的透视图。
图14是表示用包装材料包装多瓶饮料商品的现有的外包装体的透视图。
图15是用于说明本发明的相关技术涉及的用于在薄膜上形成穿孔线的穿孔线形成方法的说明图。
图16是用于说明本发明的相关技术涉及的穿孔线形成方法的问题点的说明图。
标号说明OP外包装体DG饮料商品PM包装材料MM穿孔线1、2、3穿孔线形成装置10a、10b、10c、10d引导辊11a、11b、11c、11d周边槽20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g切割辊21a、21b、21c、21d、21e、21g、23、24切割列22、25穿孔线形成刀
具体实施方式以下根据本发明的一个或一个以上的实施例。
实施例1图1表示将多个饮料商品DG直线状横向配置成一列、并用包装材料PM包装的外包装体OP。饮料商品DG由纵向较长的、圆筒状的塑料容器构成，在容器中填充有液体饮料。作为包装材料PM例如使用厚15μm的具有热收缩性的双轴延伸聚丙烯薄膜。在图1中，同时包装有五瓶饮料商品DG，包装材料PM被加热收缩。在包装材料PM上并列形成有直线状延伸的三条穿孔线MM，该三条穿孔线MM经过相邻的饮料商品DG的间隙部分，并横切各饮料商品DG的肩部SP。各穿孔线间的间隔为2mm。
该外包装体OP如图2所示，在包装材料PM中的相邻饮料商品DG的间隙部分中，用手指挤压三条穿孔线MM部分时，包装材料PM从该处纵向破裂，可一瓶瓶容易地取出包装的饮料商品DG。
特别是在该外包装体OP中，作为使包装材料PM破裂的起点，采用了穿孔线MM，因此与在各饮料商品间仅形成单一的小孔作为使包装材料破裂的起点的现有的外包装体不同，用包装材料PM包装五瓶饮料商品DG时，无需考虑包装材料PM向饮料商品DG的相邻方向的位置偏差，可切实地在相邻的饮料商品DG的间隙部分形成用于使包装材料PM破裂的起点。
并且，作为使包装材料PM破裂的起点，三条穿孔线MM隔开2mm的间隔并列形成，因此与作为使包装材料的破裂的起点仅形成一个小孔的现有的外包装体相比，容易纵向破裂，提高了包装材料PM的破裂性。
并且，为了使包装材料PM在普通的包装状态下不会破裂，并且确保良好的开封性，包装材料PM上形成的穿孔线MM的各切孔(孔)优选长度设定为0.1～0.8mm、间距(从切孔的一端到相邻的切孔的一端的距离)设定为0.5～3.0mm左右。
在包装饮料商品DG的长条带状包装材料PM上，通过图3及图4所示的穿孔线形成装置1，连续形成三条穿孔线。该穿孔线形成装置1作为包装装置的一部分进行组装。另外，在图4中，为了使穿孔线MM相对于包装材料PM的形成状态明白易懂，将在穿孔形成装置1的上游一侧及下游一侧纵向引导的包装材料PM以横向扩展的状态来表示。
该穿孔线形成装置1，如图3所示，具有金属制的引导辊101、10b；和分别在引导辊10a、10b正上方设置的切割辊20a、20b。从包装材料辊抽出的长条带状包装材料PM，被架设在引导辊10a、10b上。在该引导辊10a、10b和切割辊20a、20b之间夹持包装材料PM。各切割辊20a、20b具有切割列21a、21b，在整周上，形成为针状(圆锥状)的多个穿孔线形成刀22隔预定间隔从外周面突出。
设置在包装材料PM的送出方向上游一侧的切割辊20a，如图5(a)所示，具有形成三条穿孔线MM中外侧的二条穿孔线MM的一对切割列21a、21a，该一对切割列以间隔4mm的状态设置在辊的宽度方向上。在与该切割辊20a对应的引导辊10a的外周面上形成周边槽11a、11a，以与各切割列21a、21a对应。周边槽11a、11a宽1mm，深2mm，用于收容构成各切割列21a、21a的穿孔线形成刀22。
设置在包装材料PM的送出方向下游一侧的切割辊20b，如图5(b)所示，具有形成三条穿孔线MM中内侧的一条穿孔线MM的切割列21b，其被设置在辊的宽度方向的中央。在与该切割辊20b对应的引导辊10b的外周面上形成周边槽11b，以与切割列21b对应，该周边槽11b宽1mm，深2mm，用于收容构成切割列21b的穿孔线形成刀22。
在如上构成的穿孔线形成装置1中，从包装材料辊抽出的长条带状包装材料PM首先经过引导辊10a。此时，构成切割辊20a中的一对切割列21a、21a的穿孔线形成刀22，在引导辊10a中的周边槽11a、11a的部分，依次刺入包装材料PM，从而在包装材料PM上形成三条穿孔线MM中外侧的二条穿孔线MM。
这样形成了二条穿孔线MM的包装材料PM接着经过引导辊10b。在经过引导辊10b时，构成切割辊20b中的切割列21b的穿孔线形成刀22，在引导辊10b中的周边槽11b的部分中，依次刺入包装材料PM，从而使在包装材料PM上形成三条穿孔线MM中内侧的一条穿孔线MM。此时在包装材料PM上形成三条穿孔线。
如上所述，在该穿孔线形成装置1中，首先通过上游一侧设置的引导辊10a及切割辊20a在包装材料PM上形成外侧的二条穿孔线MM，其后通过下游一侧设置的引导辊10b及切割辊20b在包装材料PM上形成内侧的一条穿孔线，以使相邻的穿孔线MM不同时形成。因此，即使要在包装材料PM上形成的三条穿孔线MM的间隔较小，也可将收容分别构成切割辊20a的切割列21a、21a的穿孔线形成刀22的周边槽11a、11a，以对应于各切割列21a、21a分别独立的状态下形成在引导辊10a上。
因此，在穿孔线形成装置1中，将分别构成切割辊20a的切割列21a、21a的穿孔线形成刀22刺入包装材料PM时，可使包装材料PM的延伸量、偏离量限制得最小。其结果是，穿孔线形成刀22对包装材料PM的刺入量不会变小，可切实地形成适当的穿孔线MM。
并且，在穿孔线形成装置1中，由于没有同时形成相邻的穿孔线MM，因此构成同时形成的外侧的二条穿孔线MM的切孔部分上施加的拉伸力较小。因此，包装材料PM难于以这些切孔部分为起点而破裂。其结果是，可不使包装材料PM受损，而形成美观的穿孔线MM。
此外，在形成内侧的一条穿孔线MM后形成外侧的二条穿孔线MM的情况下，在形成外侧二条穿孔线MM时，构成先形成的一条穿孔线MM的切孔的两侧部分向外拉伸，因此包装材料容易以构成先形成的一条穿孔线MM的切孔部分为起点而破裂。但是，在该穿孔线形成装置1中，是在形成外侧的二条穿孔线MM后形成内侧的一条穿孔线MM。因此在形成内侧的一条穿孔线MM时，分别构成先形成的二条穿孔线MM的切孔的单侧向内侧拉伸，因此具有以下效果包装材料PM难于以分别构成先形成的二条穿孔线MM的切孔部分为起点而破裂。
另外，在上述实施方式中，采用了基端部直径设定为0.6mm的圆锥形的穿孔线形成刀22，但不限于此。穿孔线形成刀的形状、大小，可考虑要形成的穿孔线的功能等而适当设定，但优选的是，至少前端部为圆锥状、基端部的半径设定为0.5～1.5mm左右。
并且，在上述实施方式中，引导辊10a、10b上形成的周边槽11a、11b的宽度设定为1mm，但不限于此，引导辊上形成的周边槽的宽度，可根据采用的穿孔线形成刀的基端部的直径适当设定。例如，当采用基端部直径设定为0.5～1.5mm左右的穿孔线形成刀时，引导辊上形成的周边槽的宽度优选设定为0.7～2.0mm左右。
并且，在上述实施方式中，采用了圆锥状的穿孔线形成刀22，但不限于此，例如，如图6(a)～图6(c)所示，也可采用通过部分切除圆锥状的穿孔线形成刀的基端部而将基端部形成为扁平状的穿孔线形成刀25。当采用这种穿孔线形成刀25时，可以如图7(a)所示，采用以使各穿孔线形成刀25的切除面25a朝向切割辊的圆周方向的方式将多个穿孔线形成刀25隔开预定间隔配置而成的切割列23，或者如图7(b)所示，采用以使各穿孔线形成刀25的切除面25a朝向切割辊的宽度方向的方式将多个穿孔线形成刀25隔开预定间隔配置而成的切割列24。
利用采用了图7(a)所示的切割列23的切割辊在包装材料上形成穿孔线时，构成形成的穿孔线的各切孔(孔)在与穿孔线垂直的方向上较长，包装材料易于在与穿孔线垂直的方向上破裂。因此，在图1所示的外包装体OP中，具有易于纵向破裂的效果。并且，在利用采用了图7(b)所示的切割列24的切割辊中，穿孔线形成刀25中的基端部的宽度变小，因此将刺入到包装材料的穿孔线形成刀25从包装材料脱离时，穿孔线形成刀25不易挂在包装材料上，因此具有容易形成穿孔线的效果。
并且，在上述实施方式中，形成外侧的二条穿孔线MM后形成内侧的一条穿孔线MM，从而形成三条穿孔线MM，但不限于此。也可在形成内侧的一条穿孔线MM后形成外侧的二条穿孔线MM，或将三条穿孔线MM分三个阶段一条条形成。
并且，在上述实施方式中，对形成三条穿孔线MM的情况进行了说明，但不限于此，本发明的穿孔线形成方法当然也可适用于形成二条穿孔线、四条穿孔线以上的情况。例如，在形成四条穿孔线时，可分四个阶段一条条来形成，或在同时形成第一条和第三条穿孔线后再同时形成第二条和第四条穿孔线，以不同时形成相邻的穿孔线的方式分阶段地形成四条穿孔线即可。
并且，穿孔线的形成位置，可根据被包装体的形状适当确定，优选经过被包装体之间的间隙来形成。例如，在图1所示的外包装体OP中，以经过饮料商品DG的肩部SP的方式形成穿孔线即可，特别优选在饮料商品DG的肩部SP的上部形成穿孔线。
实施例2图8表示本发明的实施例2涉及的穿孔线形成装置2。在穿孔线形成装置2中，在同一引导辊10c上形成二个周边槽11c、11c。在该引导辊10c中的圆周上的不同位置上，配置分别具有切割列21c、21d的二个切割辊20c、20d。其结果是，在同一引导辊10c部分上，阶段性地形成相邻的二条穿孔线MM。
实施例3图9表示本发明的实施例3涉及的穿孔线形成装置3。穿孔线形成装置3具有单一的引导辊10d和单一的切割辊20e。在切割辊20e上设有二个切割列21e1及21e2。在引导辊10d中，对应于切割列21e1及21e2，形成二个周边槽11d1及11d2。切割列21e1和21e2的相位在穿孔线形成位置上约错开2mm。其结果是，如图10所示，由切割列21e1形成的穿孔线MM1的穿孔、及由切割列21e2形成的穿孔线MM2的穿孔，约错开2mm。切割列21e1和切割列21e2的间隔约为2.5mm。并且，穿孔线MM1、MM2中的切孔(直径0.4mm的孔)部分的间隔(间距)约为4mm。相邻的穿孔线MM1、MM2的间隔约2.5mm时，通过在单一的切割辊20e上错开相位形成切割列21e1及21e2，可形成相邻的穿孔线MM1、MM2。通过该实施例，可使装置小型化。在各切割列21e1和21e2上设有穿孔线形成刀22、22。该穿孔线形成刀22、22可使用将前端加工为尖锐的圆锥状的、直径1.2mm左右的针状刀。穿孔线形成速度设定为每分钟300m左右(穿孔线形成的传送速度为300m/min)。
实施例4图11表示实施例4涉及的切割辊20f。在切割辊20f中，相邻的切割列的间隔较窄，错开相位的相邻的切割列的穿孔线形成刀22、22之间形成于在圆周方向上重叠的位置上。即，切割辊20f在其外周上具有多个穿孔线形成刀22R和多个穿孔线形成刀22L。多个穿孔线形成刀22R构成第一切割列，多个穿孔线形成刀22L构成第二切割列。如图11所示，在切割辊20f的旋转方向上，第一切割列和第二切割列的相位错开形成。虽然未图示，但在引导辊的外周面上，形成收容两个切割列的穿孔线形成刀22的共用的周边槽。
实施例5在上述实施例1至4中，说明了在一个切割辊上形成一列或二列切割列的情况，但本发明不限于此。如图12所示，也可在一个切割辊20g上形成错开了相邻的穿孔线形成 22、22的相位的三列切割列21g、21g、21g，也可形成四列以上的切割列。
并且，在上述实施方式中，利用具有穿孔线形成刀22的切割辊20a、20b、以及具有收容穿孔线形成刀22的周边槽11a、11b的引导辊10a、10b，在包装材料PM上形成穿孔线MM，但不限于此，也可用以下部件替代引导辊10a、10b形成了收容穿孔线形成用刀22的槽的、平坦或弯曲的盘状收容部件。
并且，在包装材料PM上形成穿孔线MM，可在包装材料PM的切条工序、轴枕(pillow)包装机等的包装工序中进行。
对本领域技术人员而言，本发明的上述一个或多个实施例，在不脱离本发明的主旨和精神的范围下可进行各种变更、修改。因此本发明涵盖了与权利要求
及其均等范围一致的所有变更、修改。
本申请基于2004年7月6日申请的日本专利申请(特愿2004-199103)，其内容包含在本申请中。
产业上的可利用性在本发明的一个或一个以上的实施例涉及的外包装体中，将经过相邻被包装体的间隙部分的多条穿孔线并列地形成在包装材料上，因此在包装材料上的相邻被包装体的间隙部分中，用手指挤压多条穿孔线部分时，包装材料从此处破裂，可容易地取出包装的被包装体。
并且，在该外包装体中，作为用于使包装材料破裂的起点，采用了穿孔线，因此与采用小孔作为使包装材料破裂的起点的现有的外包装体不同，无需考虑包装材料向被包装体的相邻方向上的位置偏差，可切实地在相邻的被包装体的间隙部分形成用于使包装材料破裂的起点。
并且，在本发明的一个或一个以上实施例涉及的外包装体中，作为使包装材料破裂的起点，多条穿孔线隔开1～3mm的狭小间隔并列形成，因此与作为使包装材料的破裂的起点仅形成一个小孔的现有的外包装体相比，提高了破裂性。
并且，在本发明的一个或一个以上实施例涉及的外包装体中，错开了相邻的穿孔线的相位，因此即使相邻的穿孔线的形成间隔较小，也可同时形成相邻的穿孔线。
并且，在本发明的一个或一个以上实施例涉及的穿孔线形成方法中，以不同时形成相邻的穿孔线的方式阶段性地形成多条穿孔线，因此即使要在薄膜上形成的多条穿孔线的间隔较小时，也可使收容切割辊的穿孔线形成刀的周边槽等，以对应于各穿孔线形成刀分别独立的状态形成在引导辊等上。
因此，在穿孔线形成刀刺入到薄膜时，可将包装材料的延伸量、偏离量限制得最小，所以穿孔线形成刀对包装材料的刺入量不会变小，可切实地形成适当的穿孔线。
并且，在形成接近的多条穿孔线时，不同时形成相邻的穿孔线，因此薄膜难于从构成穿孔线的切孔破裂，可不使包装材料受损，而形成美观的穿孔线。
该穿孔线形成方法，作为如下的多条穿孔线的形成方法非常有效用具有热收缩性的由双轴延伸薄膜构成的包装材料包装多个被包装体进行外包装，并用手指等挤压由此形成的外包装体上的被包装体的间隙部分，由此使包装材料破裂而开封。上述穿孔线形成方法特别适用于在厚10～30μm的较薄的包装材料上以1～3mm左右的小间隔并列形成2～4条穿孔线的情况。
权利要求
1.一种外包装体，具有多个被包装体；包装上述多个被包装体的包装材料；和多条穿孔线，其并列地形成，并经过相邻的上述被包装体的间隙部分。
2.根据权利要求
1所述的外包装体，其中，上述多个被包装体分别具有肩部，且纵向较长，呈圆筒状，上述多个被包装体被配置为横向一列，上述多条穿孔线，分别以横切上述多个被包装体的上述肩部的方式横向直线状延伸。
3.根据权利要求
1所述的外包装体，其中，相邻的穿孔线之间的间隔为1～3mm。
4.根据权利要求
1所述的外包装体，其中，各穿孔线由直线状的多个切孔构成，上述多个切孔以0.5～3.0mm的间距形成。
5.根据权利要求
1所述的外包装体，其中，相邻的穿孔线的相位错开。
6.一种并列形成多条穿孔线的穿孔线形成方法，其中，在薄膜上形成多条穿孔线中的部分穿孔线，在形成了上述部分穿孔线的薄膜上，形成上述多条穿孔线中与上述部分穿孔线相邻的其他穿孔线。
7.根据权利要求
6所述的穿孔线形成方法，其中，上述多条穿孔线由三条穿孔线构成，上述部分穿孔线是外侧的二条穿孔线，上述其他穿孔线是内侧的穿孔线。
8.一种穿孔线形成方法，在薄膜上并列形成多条穿孔线，其中，上述多条穿孔线分别由直线状的多个切孔构成，在错开的时序下形成某条穿孔线的一个切孔和相邻的一条穿孔线的一个切孔。
9.一种穿孔线形成装置，在薄膜上并列形成多条穿孔线，其中，具有多个切割辊，该多个切割辊具有穿孔线形成刀，相邻的穿孔线由不同的上述切割辊的穿孔线形成刀形成。
10.根据权利要求
9所述的穿孔线形成装置，其中，还具有引导辊，该引导辊具有收容上述切割辊的穿孔线形成刀的周边槽。
11.一种穿孔线形成装置，在薄膜上并列形成多条穿孔线，其中，具有切割辊，该切割辊具有多列穿孔线形成刀，相邻的穿孔线由切割列相位不同的列的穿孔线形成刀形成。
12.根据权利要求
11所述的穿孔线形成装置，其中，还具有引导辊，该引导辊具有收容上述穿孔线形成刀的周边槽。
专利摘要
外包装体在用包装材料将五个饮料商品同时包住的状态下使包装材料加热收缩而形成。在包装材料上，以2mm的间隔并列形成经过相邻饮料商品的间隙部分的三条穿孔线。该外包装体，在饮料商品的间隙部分用手指挤压三条穿孔线部分时，包装材料从该部分纵向破裂，可将包装的饮料商品一个一个容易地取出。
文档编号B65B61/12GK1997564SQ200580023066
公开日2007年7月11日 申请日期2005年7月4日
发明者后藤善宏, 寺本忠义, 寺田孝之 申请人:养乐多股份有限公司, 东邦商事株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan