专利名称：充填加工食品的圆筒状薄膜包装物的制作方法
技术领域：
本发明是将香肠或干酪等加工食品充填到圆筒状薄膜内的包装物，特别是使消费者容易打开的圆筒状薄膜包装物。
图11表示充填了香肠等加工食品的圆筒状薄膜包装物的现有技术的例子。
这种包装物如图12的剖面图所示，将亚氯乙烯基系列之类的薄膜材料1的两个边缘部分1a和1b重叠，用高频焊接或超声波焊接装置等将重叠部分焊接而形成焊接线S，由此形成圆筒状的包装筒10a。在制作香肠时，把加工肉食充填的到这个圆筒状的包装筒10a内，而在制作棍状干酪时，把加工干酪充填到圆筒状的包装筒10a内，然后把包装筒10a长度方向的两个端部收扰勒紧，并用铝等金属制的卡子2扎紧封闭。
在制作香肠时，将加工肉食充填到包装筒10a内之后，就转送到蒸煮工序。由于在蒸煮工序中包装筒10a的内压力升高，在薄膜材料1上产生了张力，该张力如图12中箭头F所示的方向对焊接线S产生作用。而且在这个现有技术例子中，如图12所示，薄膜材料边缘部分1a和1b几乎相互以平面状态重叠地焊接在一起，虽然由薄膜材料的张力所产生的以箭头F表示的力对焊接线S起作用，但由于焊接线S的焊接强度对该力F来说足够高，在蒸煮工序中，包装筒10a也还是难破裂。
然而，当要撕开上述圆筒状薄膜包装物上的薄膜材料1时，除了用手指抓住从焊接线S向外突出的薄膜材料边缘部分1a之外，没有可供撕破焊接线S的起始部分。而由于突出在包装筒10a外边的薄膜材料的边缘部分1a非常短，用手指抓住这薄膜材料边缘部分1a确定非常困难，因此，要从薄膜材料边缘部分1a处撕开薄膜材料就不可能。这样，当消费者要撕开薄膜材料时，就必须用小刀之类工具在薄膜材料1上先开一切口，然后把这个切口作为起始部分撕开薄膜材料，进而将其从被包装物体上剥下来。这样，在过去，当身边没有小刀之类工具时，要将薄膜材料从被包装物体上剥下来是非常困难的。
另外，象棍状干酪之类的、比较小的圆筒状薄膜包装物，通常装有染成红的等颜色的开封带，拉这开封带就可使薄膜材料1上产生破口。但是，由于开封带比其他包装用的薄膜材料价格高，较长尺寸地使用这样开封带的现有包装物也就因成本高而不经济。此外，过去用于棍状干酪等包装物上的开封带，通常是沿圆筒状薄膜包装物长度方向上全长地设置的，它的两端由卡子同薄膜材料1一起扎紧，因此在把开封带从包装筒10a上拉开时，它的两端会把卡子2拉过来。使整个包装筒10a弯成弓形，有使被包装物体变形的缺点。
本发明的目的是解决上述的现有技术所存在的问题，提供一种圆筒状薄膜包装物(被包装物体装在包装筒内，而且两端是被扎紧的)。这种包装物即使没有装开封带，也能容易地撕开薄膜材料。而且薄膜材料边缘部分的焊接强度也十分高，可完全经得住制作香肠时在蒸煮工序其内压力的升高。
本发明是将薄膜材料的两个边缘部分焊接，形成圆筒状的包装筒，将加工食品充填到这个圆筒状包装筒内，同时将包装筒长度方向上的两端封闭而制成薄膜包装物，其特征是把上述薄膜材料的两个边缘部分贴合成与包装筒的内表面连续的两面彼此相接的合掌状度，并由第一焊接线焊接，再将从第一焊接线向外延伸的薄膜材料的两个边缘部分一起贴合在包装筒的外表面上，并由第二焊接线将薄膜材料的两个边缘部分和形成包装筒的薄膜材料焊接在一起，而且在这个第二焊接线一段上形成没被焊接的间断处。
另外，在上述发明中，在第二焊接线的间断处，在薄膜材料的边缘上开有缺口(切口)。
用手指抓住这个圆筒状薄膜包装物的第二焊接线的间断处(用第二焊接线焊接时没被焊接的那部分)的薄膜材料边缘部分，并把它剥开，就可把焊接在包装筒外表面上的薄膜材料的两个边缘部分从第二焊接线处剥开;也可根据不同情况，把薄膜材料的两个边缘部分从第一焊接线处剥开，能使构成这部分包装筒的薄膜材料上产生破口。这样，薄膜材料的两个边缘部分能发挥同现有技术中与构成包装筒的薄膜材料分开安装的开封带大致相同的作用。通过剥开薄膜材料的边缘部分，就可撕破包装筒的薄膜材料，因而就能作为将薄膜材料从被包装物体表面剥开的起始部分。另外，最好在第二焊接线的间断处的薄膜材料边缘部分上开缺口(切口)，这样，就可以这部分撕断薄膜材料的边缘部分，使薄膜材料边缘部分更容易从包装筒上剥下来。
另外，由于薄膜材料的两个边缘部分由第一焊接线将它的内表面彼此相接地贴合成合掌状态地焊接在一起，然后又由第二焊接线把从第一焊接线向外延伸的薄膜材料两个边缘部分同包装筒的外表面焊接在一起，薄膜材料的焊接强度就变得相当高。由此，即使在制作香肠时的蒸煮等工序中，因包装筒的内压力升高而在薄膜材料上产生张力的情况下，焊接部分也能完全承受这张力。
下面，参照着图1～图10来说明本发明的实施例。在附图中，
图1是表示本发明的第一个实施例的圆筒状薄膜包装物的正视图，图2和图3是表示由焊接线确定的焊接部分的放大剖面图，图4是表示圆筒状薄膜包装物的制造装置的一个例子的轴测图，图5和图6是表示第一实施例的圆筒状薄膜包装物的开封方法的例子的正视图，图7是表示本发明的第二个实施例的圆筒状薄膜包装物的局部正视图，图8是表示第二个实施例的圆筒状薄膜包装物的开封方法的一个例子的局部正视图，图9和图10分别是其他实施例的圆筒状薄膜包装物的放大剖面图，图11是表示现有技术的圆筒状薄膜包装物的正视图，图12是现有技术的圆筒状薄膜包装物的剖面图。其中1-薄膜材料、1a、1b-薄膜材料的边缘部分，2-卡子，3-缺口，10-圆筒状包装筒，S1-第一焊接线，S2-第二焊接线，l-第二焊接线的间断处。
图1是表示本发明的第一个实施例的圆筒状薄膜包装物的正视图。
这个实施例是把亚氯乙烯基系列一类的薄膜材料1卷成圆筒状后制成包装筒10。构成包装筒10的薄膜材料1的两个边缘部分1a和1b用高频或超声波在S1和S2两条焊接线上进行焊接。如图2所示，先把薄膜材料1的两个边缘部分1a和1b贴合成与包装筒10的内表面连续的两面彼此相接地合掌状态，由第一焊接线S1焊接(成翅形密封)。接着，如图3所示，将从第一焊接线S1向外突出的薄膜材料的两个边缘部分1a和1b向任何一边弯曲，使其贴合在包装筒10的外表面上，沿着焊接线S2，用高频或超声波将薄膜材料的两个边缘部分1a、1b和构成包装筒10的薄膜材料三者焊接在一起。如图1所示，在第二焊接线S2的某一段上有间断处l(未进行第二次焊接的那部分)，而且在间断处的某一部分上还开有缺口3(切口)。
当制作香肠时，加工肉食被充填到上述圆筒状包装筒10的内部，当制作棍状干酪时，加工干酪被充填到包装筒10的内部，然后把包装筒10长度方向上的两个端部扎紧，例如用铝等金属制的卡子2等夹紧封闭。
图4表示用于制作上述包装筒10的装置的一个例子。其中标号11为填料管嘴，用这个填料管嘴11充填加工肉食等。薄膜材料的成形构件12装在填料管嘴11的外部周围。带状的薄膜材料1经供料辊13和14供给，由薄膜成形构件12形成圆筒状。在成形构件12上装设着一对隔开一条缝隙彼此相对的导板12a和12b，由导板12a和12b使薄膜材料1的边缘部分1a和2b贴合成合掌状态。高频电极15和16彼此相对地装在成形构件12的下边(15为正极，16为负极)。已形成圆筒状的无接头环带那样的包装筒10的两个边缘部分1a和1b，由上述导板12a和12b形成彼此相接的合掌贴合状态后，用高频电极15和16，沿直线将薄膜材料1的两个边缘部分1a和1b焊接在一起，形成如图2所示的第一焊接线S1。此外，在这下边还装着另一对高频电极17和18(17为正极，18为负极)。高频电极17正对着加工运行中的薄膜材料1的外侧，而高频电极18正对着加工运行中的薄膜材料1的内侧。由位于上方的高频电极15和16形成第一焊接线S1后的薄膜材料的两个边缘部分1a和1b向任何一边弯曲，以贴合在包装筒10的外表面上。紧接着由高频电极17和18将薄膜材料的两个边缘部分1a、1b和形成包装筒10的薄膜材料1三者沿直线焊接在一起，从而形成如图3所示的第二焊接线S2。另外，标号19和20为送料辊，包装筒10由这对送料辊19、20连续地向下输送。在形成上述的第二焊接线S2的时候，通过暂时对高频电极17(正极)停止供电的办法，可以形成如图1所示的间断处l(没进行第二次焊接的那部分)。此外，在图4中未表示这一构件，即若是在高频电极15、16和高频电极17、18之间装有导向板，由这个导向板使第一焊接线S1形成后的薄膜材料的两个边缘1a和1b折弯到任何一边并贴合在薄膜材料1的外表面上，那么就能容易地用高频电极17和18形成第二焊接线S2。
随后，从填料管嘴11对已形成圆筒状的包装筒10供给被包装物体，并通过装在送料辊19、20更下边的夹紧装置用金属制的卡子2加以扎紧，再按各段包装筒的长度加以切断，制成如图1所示的圆筒状薄膜包装物。图1所示的缺口3既可以在包装物完全制成之后再加工，也可在图4所示的装置上装设加工缺口的装置，在形成第一焊接线S1到形成第二焊接线S2之间自动地加工出来。
下面，对图1所示的圆筒状薄膜包装物(被包装物体已充填到包装筒10中，而且两端被扎紧了的包装物)，将薄膜材料1从被包装物体表面剥下来的动作的例子加以说明。
首先，用手指抓住第二焊接线S2的间断处上，从缺口3将薄膜材料的两个边缘部分1a和1b撕断。然后如图5所示，沿着焊接线S1和S2拉拽薄膜材料的两个边缘部分1a和1b，使他们成带状地同薄膜材料1分离地撕下来，由此把包装筒10的薄膜材料1撕破。其详细过程是，先通过拉拽薄膜材料的两个边缘部分1a、1b，把图3中用箭头A表示的那部分弄破。也即，由于相对于用手指拉拽的薄膜材料的两个边缘部分1a、1b的两层薄膜材料，包装筒10一侧是一层薄膜材料，通过拉拽薄膜材料的两个边缘部分1a、1b，包装筒10一侧的一层薄膜材料1就在焊接线S2的部分被拉破。随后，拉拽薄膜材料的两个边缘1a、1b，在图3中用箭头B表示的焊接线S1的部分薄膜材料的两个边缘部分1a、1b也同包装筒10的薄膜材料1分离。由此，如图5所示，薄膜材料的两个边缘部分1a、1b成带状地被撕下来。根据不同的情况，有时不仅A部，甚至在B部的构成包装筒10的薄膜材料1也出现破口。因此，当把薄膜材料的两个边缘部分1a和1b成带状地撕下来时，构成包装筒10的薄膜材料1的破口就扩大，使被包装物体露出。
为了剥下圆筒状薄膜包装物上的薄膜材料1，图6所示的方法也是有效的。这个方法是先用手指从缺口3处把薄膜材料的两个边缘1a和1b撕断，然后将薄膜材料的边缘部分1a、1b中的以D表示的那部分从包装筒10撕开，如同上述一样地把构成包装筒10的薄膜材料1至少从图3中以A表示的那部分弄破。此后，再用手指压包装物的端部，使被包装物体膨大，如图6所示，薄膜材料1的破裂处就扩大，从而使被包装物体露出。
图5和图6所示的方法只不过是图1所示的包装物的开封方法的一个例子，此外，也可使用其他任何方法开封。也就是说，通过从焊接线S2的间断处l的缺口3撕断薄膜材料的边缘部分1a、1b，能很容易地将包装筒10的薄膜材料1剥开。
图7和图8表示本发明的第二个实施例。
这个实施例在第二焊接线S2的间断处l上不设置在图1中用标号3表示的缺口。然而，即使不设置缺口3，剥开薄膜材料1的操作也还是容易的。这方法的一个例子是先用手指抓住第二焊接线S2的间断处l的薄膜材料的边缘部分1a、1b，由此把焊接线S2的一部分，根据不同情况，有时还在焊接线S1的一部分上把包装筒10的薄膜材料1撕断，露出被包装物体。这样，即使没有设置缺口的结构，剥开薄膜材料1的操作也是容易的。
上述图1～图8所示的实施例中，构成包装筒10的薄膜材料边缘部分1a和1b是通过第一焊接线S1和第二焊接线S2，在两处进行焊接。如图2所示，仅仅将薄膜材料的边缘部分1a、1b彼此合掌地贴合，用一条焊接线S1焊接的情况下，承受箭头F所示的方向力的焊接线S1的焊接强度较低。为此，在上述实施例中，如图3所示，在第一焊接线S1的基础上又添加了第二焊接线S2，因而提高了焊接强度。所以如同制作香肠时那样，在包装完毕后转送到蒸煮工序，随着内部压力的升高，薄膜材料所受的张力也增大，即使把F方向的力都作用在焊接部分上，它也有足够的强度。也就是说，当薄膜材料的边缘部分1a、1b仅仅彼此合掌地贴合而用一条焊接线S1焊接时，由薄膜材料所受的张力而形成的力F是作为使薄膜材料的边缘1a和1b彼此撕开的力起作用的，焊接线S1就容易断开。但是，在加了第二焊接线S2的本发明情况下，在第二焊接线S2处使薄膜材料的边缘部分1a、1b及包装筒10的薄膜材料1处在相互重叠的状态下紧密地焊接在一起，上述的力F只是在使薄膜材料要相互错开的方向起作用，因此，只用这个力F不能使第二焊接线S2断开。通过第二焊接线S2和第一焊接线S1这两者共同作用，焊接部分的强度就被显著地提高了。
另外，在需要使焊接部分的强度更高的情况下，如图9所示，可以将增强用的薄膜材料带6夹在薄膜材料的边缘部分1a和1b之间，可将这薄膜材料带6同边缘部分1a、1b一起焊接在焊接线S1和S2上。可把以前使用的开封带用作这个薄膜材料带6。这样，由于使用了增强用薄膜材料带6，就可以增加在焊接线S1和S2处焊接的薄膜层数，也就可以提高高频焊接等的焊接强度。或者，如图10所示，将增强用的薄膜材料带6贴在薄膜材料的边缘部分1a的外侧，通过将薄膜材料带6焊接在焊接线S1和S2上，就能提高焊接部分的强度。
若使用上述的本发明，由于把形成圆筒状包装筒的薄膜材料的两个边缘部分彼此合掌贴合地焊接在一起，同时使薄膜材料的边缘部分沿着包装筒的薄膜材料外表面形成第二焊接线，而且在第二焊接线的某一段上设置了间断处，因而就可以用手指抓住第二焊接线的间断处的薄膜材料的边缘部分，将其剥开，也就能容易地将薄膜材料破开，使薄膜材料易于从被包装物体上剥下。另外，由于形成了两条焊接线，同仅仅将薄膜材料的两个边缘部分彼此合掌地用一条焊接线焊接的情况相比，可使焊接部分的强度提高，因此，当制作香肠时，在蒸煮工序中，即使内部的压力升高，包装筒也不从焊接部分破坏。
权利要求
1.一种充填加工食品的圆筒状薄膜包装物，它是将薄膜材料的两个边缘部分焊接，形成圆筒状包装筒，将加工食品充填到这个圆筒状包装筒内，同时将包装筒长度方向上的两端封闭而制成，其特征在于先将上述的薄膜材料的两个边缘部分贴合成与包装筒的内表面连续的两面彼此相接地合掌状态，并由第一焊接线焊接，再将从第一焊接线向外延伸的薄膜材料的两个边缘部分一起贴合在包装筒的外表面上，并由第二焊接线将薄膜材料的两个边缘部分和形成包装筒的薄膜材料焊接在一起，而且在这第二焊接线的一段上形成没有被焊上的间断处。
2.如权利要求1所述的圆筒状薄膜包装物，其特征在于在由第二焊接线焊接时，没被焊上的间断处的薄膜材料的边缘上开有缺口(切口)。
全文摘要
一种薄膜材料卷成的包装筒，是把形成筒状的薄膜的边缘处，将其内面彼此互相接合成合掌状态后用第一焊接线熔接。从这第一焊接线向外边延伸的两块薄膜边缘部分和构成包装体的薄膜一起，用第二焊接线熔接。在这包装筒内充填加工肉食之类后将其两端封闭。上述第二焊接线的一部分是间断的，通过在这部分拉撕就可破开形成包装筒的薄膜，把薄膜从内容物上容易地剥下来。
文档编号B65D75/10GK1036187SQ88108410
公开日1989年10月11日 申请日期1988年10月29日 优先权日1987年10月30日
发明者藤田宗信, 吉田稔 申请人:吴羽化学工业株式会社