专利名称：直接装卸散料的运输装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直接装卸散状物料的运输装置。适用于某些固相颗粒物料、液相物料和固液两相物料的散料直接装卸和输送，其被输送的物料与输送管道壁不接触。当生产工艺需要时，可组成物料分类、分级，固液分离以及固相物料干燥、粉碎等专用系统。
为解决散料的直接装卸和防止对环境的污染问题，近年来，在国外研制了可移动式负压喂料－－高压输送型气力直接装卸装置，已在港口装卸散料的生产中应用。但它不能解决重度大和颗粒度稍大物料的装卸，对粘性物料则更为困难，特别是它仍然存在着单位能耗高和输送管道的磨损问题。
传统的文丘里输送系统，例如美国专利4，009，912输送系统在多年的使用中证明不仅单位能耗高，而且对被输送物料的性质很敏感，也就是说对物料的粘性、密度、含水量、颗粒的几何形状等，使物料不能自由流动，则带来输送的困难。
传统的带有绞笼器的气力运输系统，例如美国专利3，602，552和3，693，842在使用中发现气体与物料混和时产生强烈的湍动，造成物料的磨蚀，管壁的磨损，增加了输送阻力损失。
上述气力输送系统，在使用过程中都遇到反输问题，也就是当遇到停电或输送管道中有障碍时，系统中的物料和气体向供料器、绞笼器或文丘里系统倒灌。为此，曾采用空气锁或料栓密封或活阀等技术措施，但都导致了效率降低，能耗提高，物料磨蚀，增加了机械故障和维修。美国专利 4，711，607利用压力室和输送管的压力差，通过传感器控制驱动绞笼电机的转数，防止了物料反输的现象发生，但是，没能提供整体运输系统的正常可靠地运行条件，也就是说导致了向输送器供料系统的物料外溢或堆积，若对有腐蚀或有污染或两相混合物料则后果更为严重。这种输送系统也不能实现从物料堆或车船中进行直接装卸散料。
本实用新型的任务是提供一种能从散料堆或车船仓中，进行直接装卸并输送的装置。它可以克服前述装置的缺陷，对被装卸输送散料的物性不敏感，与负压吸入物料的工作系统相比，能使被装卸输送的物料范围和种类更宽，并大幅度降低单位能耗，物料在运输管中基本上不接触管壁，即没有明显的管道磨损。整体设备的使用寿命长，而且能从根本上防止物料反输和供料的外溢问题。
完成本实用新型的技术方案是采用一台高速绞笼－－射流器复合装置，它由调速电机驱动，采用鼓风机向射流器的压力室供气。在提供运输装置的高效和稳定运转的同时，又形成气环管道，该装置中装有两组射流器。物料经第一组射流器－－异形断面射流器改变物料流的流动方向，使之顺利地进入出料管，在具有环形狭缝的第二组射流器的作用下，形成气环管道，将物料压缩到输送管的中心区，并进一步加速物料，在辅助泵的作用下，那些脱离物料主流的少量物料也能全部进入出料管，完成了直接卸料或装料以及输送和脱水干燥的任务。
为确切地了解本实用新型，在说明书中附有下列附图
图1，本实用新型直接装卸散料的运输装置总图。
图2，环形狭缝射流器的结构示意图。
图3，异形断面射流器结构之一的示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，其中
图1是本实用新型的装置，在一个园管(21)中安装着一个悬臂的长绞笼(2)，悬臂端伸出的部分绞笼用于取料，端部装有喂料器(1)，喂料器(1)与绞笼轴(23)相连接。在绞笼轴(23)上装有一个辅助泵(6)，绞笼轴(23)由两组轴承(14)支撑，通过联轴节(15)与调速电机(17)相连。在辅助泵(6)和绞笼(2)之间的园管(21)上设有出料管(7)，出料管(7)与园管(21)轴线的夹角为25°至75°。物料由出料管(7)在环形狭缝射流器(10)的作用下进入引出管(12)，引出管与出料管同轴线，并由法兰(11)与压力室(8)相连接。物料从引出管(12)进入输送管道。有压力的气体从进气管(3)进入压力室(8)，该压力室是围绕出料管(7)并焊在园管(21)上的园环形压力室(8)，它与出料管(7)同轴线。从压力室引出的一股气体经过调节阀(4)进入稳压室(19)，供异形断面射流器(5)喷出。另一股气体则从压力室(8)直接由环形狭缝射流器(10)喷入出料管中。压力室(8)、进气管(3)、调节阀(4)以及稳压室(19)是采用管道和法兰连通起来。在环形狭缝射流器(10)的法兰(11)和引出管(12)上装有压差信号管道，并接至仪表盘上常规的压差传感器(13)，由压差传感器发出的电信号，通过电缆送至调速电机用常规的动力电源变频器(16)，以控制调速电机(17)，其转数在750－－1980转／分范围内为有益转数。
图2所示的环形狭缝射流器(10)，由两个不等锥角的锥面体(9)和(40)组成的环形狭缝，根据本运输装置在空间位置为立式、卧式以及物料性质的要求，两锥面体(9)和(40)不一定同轴线，以便有利于物料的输送工况。锥面(9)的起始位置与出料管(7)的管口在同一平面上，而且与出料管同轴线。锥面(40)和引出管(12)焊接成一个部件，并采用法兰(11)与压力室(8)相连接，通过改变法兰(11)的密封垫片(18)的厚度，来调整环形狭缝射流器的狭缝间隙。
图3，是异形断面射流器(5)，有一个异形断面射流器的喷咀(51)安装在稳压室(19)内。该异形断面的喷咀(51)为哑铃形断面，它置于出料管(7)相对称的园管(21)上，其轴向位置与绞笼(2)的末端在同一平面上，与园管(21)的轴线夹角为45°至90°。
根据上述本实用新型的直接装卸散料运输装置，物料从喂料器(1)进入绞笼(2)，并在绞笼中加速，稳定的物料流离开绞笼时，被异形断面射流器(5)喷出的气体改变了物料流的方向，以与园管(21)的轴线成25°至75°角的方向顺利地进入出料口(7)，但少量物料仍有可能脱离物料流的主流而直线向上冲去，此时由辅助泵(6)将这些少量物料导至出料管(7)。在环形狭缝射流器(10)的作用下抽吸和加速物料并将物料流压缩到引出管(12)的中心区，然后进入输料管。在本系统中气体的流向是有压力的气体从进气管(3)进入压力室(8)，一股气流经调节阀(4)进入稳压室(19)，经异形断面射流器喷咀(51)喷出，另一股气流则从压力室(8)，经环形狭缝射流器(10)喷出，两股气流汇合同物料流一起经引出管(12)进入输送管。当输送管内出现障碍时，则引出管(12)处的压力升高，即相对压力室(8)的压力差减小，按差压传感器(13)的整定值所发出的信号，控制驱动电机(17)的转数，直至停机，则防止了反输现象的发生，也不会出现物料外溢的现象。由于射流器(5)和(10)喷出的高速气流，对表面含水的物料在气流剪切和负压的作用下得到了高效脱水和干燥。
本实用新型是直接装卸散料的运输装置，结构简单紧凑，具有装卸、运输、脱水、干燥的功能，具有效率高、能耗低、防止反输和物料外溢、运转可靠、维修简单、输送管材可采用塑料、工程投资少、建厂周期短、对大气环境不产生污染等特点。
权利要求1.一种直接装卸散料的运输装置，它包括一个装在园管(21)中的悬臂绞龙(2)，在悬臂端伸出园管(21)的部分用于取料和安装喂料器(1)，喂料器(1)与绞笼轴(23)相连接，绞笼轴由两组轴承(14)支撑，并通过联轴节(15)与调速电机(17)相连接，在园管(21)上焊有出料管(7)，围绕出料管的环形压力室(8)焊装在园管(21)上，引出管(12)与出料管(7)同轴线，焊在园管(21)上的稳压室(19)与压力室(8)之间是通过气体管道和调节阀(4)连通，其特征在于该装置设有辅助泵(6)和两组射流器，辅助泵装在绞笼轴(23)上，第一组射流器为异形断面射流器(5)，它设在辅助泵(6)和绞笼(2)之间的园管(21)上，第二组射流器为环形狭缝射流器(10)，它位于压力室(8)和引出管(12)之间的出料管(7)管口上。
2.按权利要求1所述的装置，其特征是该异形断面射流器(5)的喷咀(51)断面为哑铃形，喷咀(51)与园管(21)的轴线夹角为45°～90°。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征是出料管(7)与园管(21)的轴线夹角为25°～75°。
4.按权利要求1所述的装置，其特征是上述环形狭缝射流器(10)，是由两个锥面体(9)和(40)组成的环形狭缝，锥面体(9)的起始位置是与出料管(7)的管口在同一平面上，而且与出料管同轴线，锥面(40)采用法兰(11)与压力室(8)相连接。
5.按权利要求4所述的装置，其特征是环形狭缝射流器(10)的环形狭缝之间隙是可调的，通过改变法兰(11)的密封垫片(18)的总厚度，来调整其狭缝间隙。
专利摘要本实用新型提供一种直接装卸散状物料的运输装置，适用于固相、液相和固液两相物料的输送和脱水干燥。它由喂料器和装在圆管中的高速悬臂绞龙将物料吸入并加速，该装置在圆管中安装了异形断面射流器和辅助泵，使物料从圆管转送入出料管，又在出料管末端的环形狭缝射流器的作用下，物料进入输送管的气环管道内，物料不磨损管壁，单位能耗低，有效地防止了物料的倒输和外溢。
文档编号B65G33/20GK2068953SQ90205119
公开日1991年1月9日 申请日期1990年4月26日 优先权日1990年4月26日
发明者陈嘉庚 申请人:陈嘉庚