专利名称：散料贮仓的制作方法
技术领域：
本发明属于散料仓贮类技术领域，具体地说是一种用于煤、矿石，粮，砂，盐等散料的贮仓。
目前，国内外散料贮仓形式很多，有园型，方型，也有钢砖型和金属型，也有室内，室外贮仓。但都是贮量少，自流程度低，自控化和机械化程度低。贮仓本身结构复杂，投资大，建设周期长，现有煤仓一般在20万吨以下。特别是露天散料贮仓，卸散料时，扬起很大灰尘，污染环境，浪费原料，对人身体健康也有很大影响。
本发明的目的是设计一种贮量大，自流程度高，自控化和机械程度高，结构简单，无环境污染的散料贮仓。
本发明的散料贮仓包括送料皮带装置，漏斗，立柱，卸料器，振动料斗，回料皮带装置。
送料皮带装置包括皮带走廊，皮带运输机。皮带走廊为先进的薄壁结构走廊。
卸料器包括四根或多根钢柱或其它材料的柱，柱四周装有多根横档，每根横档上装有活页。
回料皮带装置包括落料网，振动料斗，皮带运输机。
立柱和卸料器是用钢管连起来的。
漏斗装在立柱的顶端的平台上，皮带走廊和平台相连，送料皮带运输机装在皮带走廊内，一头和漏斗相接，漏斗的另一头和卸料器相连，卸料器装在立柱圈内，并且用钢管和立柱相焊接起来，卸料器的下方挖有“一”字或“十”字坑槽，杭槽上装有落料网，槽内装有回料皮带运输机，振动料斗，漏斗。
本发明散料贮仓的优点是散料贮量大，可达30万吨以上，自流程度高。结构简单工艺环节少，操作方便，劳力消耗少，自控化和机械化程度高，节约能源，投资少，建设周期短。防止环境污染，对人体健康有利。
下面结合附图对实施例作详细说明
图1为散料贮仓的主体示意图。
图2为立柱卸料器装配关系截面俯视图。
图3为卸料器剖视图。
根据图1，图2，图3所示，按设计要求选择四根钢柱(8)，按一定的尺寸间隔四周焊上多根横档(9)，每个横档(9)上装一个活页(10)，这样卸料器(3)装成。
在地面钢筋混泥土浇住四根立柱(2)，四周按一定的尺寸间隔装上多根钢管(12)，卸料器(3)装在四根水泥立柱(2)中间，卸料器(3)的钢柱(8)四角用钢管(11)和钢管(12)焊接为一体。漏斗(7)一头和卸装器(2)相连，另一头和送料皮带运输机相接。送料皮带运输机装在薄壁结构的走廊内，地面根据煤自流设计的需要挖掘“一”字或“十”等各种各样的坑槽，坑槽上面盖上漏网(13)，漏网(13)下装有振动漏斗(4)，回料皮带运输机，漏斗(6)一头和回料皮带运输机相接，另一头和装车，船及其它运输工具的皮带运输机相接。这样一个大型的散料贮仓完成。按现有技术设计30-50万吨的散煤仓，需投资500-1000万元。按本发明设计只要250-350万元。先进性十分显著。若为了使散料防风防雨，可盖一大垮度的轻型金属薄壳屋面。上屋面已申请专利。
本发明散料贮仓自流装卸是这样实现的若提升机把煤从矿井提取，通过送料皮带运输装置(1)把散料(煤)，送到漏斗(7)中，煤通过漏斗(7)卸在卸料器(3)中，由于活页(10)的自重把卸料器(3)四周自动封死，虽然散料有一定的落差，但散料的灰尘不会自动散出或被风吹而污染环境，影响工人的健康。节约了原材料。煤堆到一定的高度后，卸煤器(3)的活页(10)一层层地打开，煤的压力使煤从高处向低处自动流卸。现在50万吨的煤仓，可以设计30米以上的卸料器。煤堆满后，要运走，只要开动振动漏斗(4)，煤通过自流到回料皮带运输机的皮带上，运到漏斗(6)中，通过装车、船的皮带运输机，装车，装船，运往需要的地方。此散料煤仓通过煤的自流可以把煤仓的煤运走70-90%，剩下部分只要用推土机推一推就完成全部运煤任务。所以此散料煤仓的自控化和机械化程度非常高。
权利要求
1.一种散料贮仓，包括送料皮带装置，漏斗(6)、(7)，振动漏斗(4)，回料皮带装置(5)，立柱(2)其特征在于和立柱(2)用钢管(11)连接的卸料器(2)。
2.根据权利要求(1)所述的散料贮仓，其特征在于卸料器(2)的四根或多根钢柱或水泥柱(8)四周装有多根横档(9)，每根横档上装有一个活页(10)。
全文摘要
一种散料贮仓，包括送料皮带装置(1)，漏斗(6)、(7)，振动漏斗(4)，漏网(13)，回料皮带装置(5)，立柱(2)，卸料器(3)。本发明的优点是散料贮量大，可达30万吨以上，自流程度高，结构简单，工艺环节少，操作方便，劳动力消耗少，自控化和机械化程度高，节约能源，投资少，建设周期短，防止环境污染，对人体健康有利。
文档编号B65G65/34GK1065049SQ91101650
公开日1992年10月7日 申请日期1991年3月16日 优先权日1991年3月16日
发明者张希礼 申请人:张希礼