专利名称：用于气溶胶分配器的挠性隔件的制作方法
本申请是1993年6月29日提交的，题为“用于气溶胶分配器的挠性隔件”的美国专利申请系列号08/084638的一个部分继续申请。
本发明涉及气溶胶封装装置之类的加压分配器封装装置，其中的待分配产物与产生压力的介质，即推进剂，则通过分隔而分离地保持于隔件的两相对侧。这种类型的气溶胶封装装置一般称之为“隔件封装装置”的气溶胶封装装置。
先有技术的气溶胶隔件封装装置已有至少三种类型。在活塞型的隔件封装装置中，这种隔件是一种活塞式的部件，它以相对于容器的内表面滑动的关系安装于容器内。待分配的产物配置在活塞的带有阀的一侧，而在此容器中产生压力的推进剂配置在活塞的相对一侧。在《气溶胶手册》，第二版(1982)中描述了由美国制罐公司(American Can Company)销售的一种商标名为“Mira-Flo”的活塞型气溶胶分配器。在此种Mira-Flo分配器中，活塞裙部设计成相对于容器的各侧边密封，以防推进剂气体通入到活塞另一侧上的产物腔内。起动气溶胶的排出阀便可降低产物腔内的压力，于是就使得推进剂腔内的压力即将活塞推向此排出阀，进而使产物通过排出阀排出。活塞型隔件封装装置的例子已描述在美国专利第3，022，923、3，756，476与3，929，132号中。
在第二种气溶胶隔件封装装置中，是把一个挠性的可收缩的袋固定于容器开口内，并通向气溶胶排出阀或通向容器开口的球环。大陆制罐公司(the Continental Can Company)于60年代后期出售了一种称作“赛普洛罐”(Sepro-Can)的气溶胶隔件分配器。这种赛普洛罐包括一个在内部的塑料制的产物袋，该袋的开口连接到容器的顶端的阀口上。袋的侧壁则沿容器的侧壁伸展并且叠置成类似一个手风琴的皱褶，以使得该袋能在其排空的情况下在容器的其余部分压力的影响下朝内和向上收缩。说明第二种隔件封装装置的专利有美国专利第3，788，521，3，896，970与4，067，499号。此第二种隔件封装装置的变型包括将该袋附连于容器的侧壁上或附着于容器的侧壁与其顶部之间形成的接合部上。
先有技术隔件封装装置的第三种类型是一种可展开的杯形隔件，这种隔件有一个终止于密封凸缘处的外壁，而此外壁则与容器的内壁邻接配置。此隔件的内壁最初折合于外壁内，该内壁终止于一个终端闭合部。隔件本身装设在一带有阀的气溶胶容器中并在容器的侧壁与底端封壁之间形成的接头处密封。产物可通过容器的带有阀的开口进入，而推进剂则通过容器底端封壁中的一个开口进入。将阀启动可减小产物室的压力，进而使隔件的内壁从隔件的外壁内展开，并促使隔件的内壁的终端封闭部推进，由此而将产物迫向排出阀。阐明先有技术的第三种类型的隔件封装装置公开在美国专利第3，109，463号中。
第一种类型的活塞型隔件封装装置的问题是在活塞的侧裙部与容器的侧壁之间的密封不完善，使得推进剂能渗入到产物内，结果在排出产物时也使推进剂随之排出，同时也使得产物被推进剂污染。此外，气溶胶容器常常会出现凹陷进而丧失其周边的真实外形，结果使活塞不能在容器内按轴向运动通过这种反常构型部分。
第二种类型的隔件封装装置是把隔件固定在容器的阀或阀开口上，它的问题在于隔件是以收缩的方式来将产物充装入这种可收缩的隔件之内，结果便会导致不适当地减少了从容器中抽出的产物量。
在上述第三种类型的先有技术的隔件封装装置中，那种展开式杯形的隔件并不是渐进地且均匀地推抵向容器的内壁的，而常常是在它展开的过程中把产物抵靠上述内壁窝滞及截留或留存在隔件本身形成的装内。在用来解决上述种种问题的一些措施中，包括给此内壁的终端封闭部增设一个刚性活塞，或将隔件的外壁以可剥下的方式粘附到容器的内壁上。一般地说，第三种隔件是难以形成的，也难以插入到容器内并与容器形成密封的。
为此，需要有这样一种用于气溶胶容器的挠性的产物/推进剂隔件，它能够易于制造与输送，易于插入到容器内并与之密封，可以防止流体从一个腔室泄流到另一个腔室中，而且不会留滞因而也就不会排出显著数量的待输送出的产物。
本发明涉及到对第三种类型的隔件封装装置的改进。本发明在它的最广范围上说是涉及到一种单元式挠性的和可膨胀的、用于多区的带有阀的压力容器中的隔件，这种隔件呈异型的空间立体形式，其具有足够的刚性能在插入并使用到多区的压力容器中之前保持它的形状。这种隔件包括一种挠性的且可膨胀的壁部，此壁部具有由呈一定角度的折弯部连接的外壁段与内壁段，外壁段的自由终端形成一密封装置，而内壁段的远离于此折弯部的终端则伸入到封闭此隔件的中央活塞区内。在一种优选的形式中，外壁段取陡斜的平截头锥形并在其自由端形成一密封装置，而内壁段相对于外壁的内表面成并置关系配置并取与外壁段的平截头锥形相对的陡斜的平截头锥形，而得以在外壁段与内壁段之间形成一小的锐角;内壁段远离于折弯部的终端则为一中央活塞区封闭，由此而完成这一单元式隔件。此外，内壁段有充分的挠性，得以使内壁段与该中央活塞区能在推进剂压力的影响下沿轴向朝上运动，并得以用来使内壁段反转回复其平截头锥形。除此还有，外壁段则有充分的可膨胀性，得以在推进压力的影响下渐次地向外膨胀并基本上依随着容器的内面从终端密封装置到折弯部的形状，同时内壁段也有足够的可膨胀性，可在推进剂压力的影响下向外膨胀，并在内壁段反转回复其形状时基本上依循容器的内表面从折弯部向上的形状。
本发明的隔件凭借着它具有在插入到容器中之前能保持其形状的刚性以及存在有锥形的外壁段，就极其容易地插入到容器的底部。借助于它的锥形的外壁段与内壁段，此种隔件能与类似隔件进行套装以便于装运和降低运输成本。此外，这种叠套性便于用快速和简便的机械方法将码垛好的隔件顺序地送入各容器之内。
在本发明的一种优选形式中，外壁段较内壁段更厚和更具有刚性;在长度上内壁段还较外壁段稍短;而上述密封装置则是一种沿径向延伸的凸缘，该凸缘用作容器侧壁的底部与容器底部封壁之间的一种密封垫。中央活塞区也可较内壁段更厚一些。
上述挠性的且可膨胀的壁部的总长度以及中央活塞区的外形结构设计成，可使隔件当产物从压力容器中完全抽出时，趋向于压贴靠向容器的所有内表面，由此能最大限度地抽出容器的内盛物。
用于这种隔件一种特别有利的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。当需要考虑通过隔件的渗透性时，本发明的隔件则可采用一种单元式多层构型。这种多层构型，它们的结构材料与它们的制造方法，对于熟悉本技术领域的人员都属于众所周知的。一般地说，在一个三层系统中，内层的材料应阻止推进剂与产物从其通过而传送，而外层材料则应对于推进剂与产物不起反应。
下面通过有关附图及具体实施例详细描述本发明的结构、特点及其它目的。其中
图1是本发明的隔件的一实施例的侧剖面视图;
图2是图1中的隔件位于一个空的气溶胶容器中的侧剖面视图，此容器的顶部孔口示意性地给出，而气溶胶阀则未表示出;
图3是用来在隔件密封装置、容器的侧壁与容器的底部封壁之间形成密封的一实施例的示意性剖面视图;
图4a与图4b是本发明的隔件在一气溶胶容器内的示意图，图4a表明的是容器装载了产物与推进剂之后短时间内此隔件所在的初始位置，而图4b表明从容器排出产物之后此隔件的最终构形;
图5是本发明的多层隔件的局部横剖面视图;
图6是本发明的隔件的中央活塞区的一实施例的侧剖面视图;
图7表示出成叠套关系的本发明的隔件;
图8示意性地表明由塑料板来制造本发明的隔件封装装置的几个步骤;和图9示意性地表明用来形成本发明的隔件封装装置的热成形设备。
下面参看附图描述本发明的结构及方法。图1示明一初始形成时的单元式隔件，它一般以标号10表示，该隔板的壁11包括由一折弯部15连接的一挠性的和可膨胀的外壁段12与一挠性的和可膨胀的内壁段14，此外壁段12终止于一密封凸缘16。在内壁段14的终端18处，有一中央活塞区20向内延伸以封闭此隔件。应该注意到，外壁段12有一个陡斜的平截头锥形从密封凸缘16延伸到折弯部15，同时内壁段14也有一与外壁段12方向相反的陡斜的平截头锥形，其从折弯部15延伸到中央活塞区20。
此外壁段12包括密封凸缘16在内所具有的厚度与刚性足以使隔件具备一种异型的空间立体形式，使隔件可以保持原有形状并随时可以插入到容器内。
现已发现，由PET所形成的并具有下述尺寸的隔件可以满意地用作压力容器中的隔件密封凸缘厚度-0.007英寸;
外壁段厚度-在邻接上述凸缘处为0.007英寸，而在折弯处变窄到0.004英寸;
内壁段厚度-在邻接折弯处为0.004英寸，而邻近中央活塞区变窄到0.002英寸;
中央活塞区-在内壁段与中央活塞区的连接处的厚度为0.002英寸，并在此连接区之内则立即增厚至0.004英寸，而在活塞的中央区则增厚至0.007英寸;
外壁段长度-3 1/8 英寸;
内壁段长度-2 19/32 英寸;
采用上述PET隔件的容器是一种202×509的直边罐，直径为2 1/8 英寸而长度为5 9/16 英寸。
此隔件相对各外、内壁段12、14分别有1°的坡度，以形成一个在此外、内壁段12、14之间有2°夹角的折弯部15。可以相信，对此各内、外壁段的一个3°的坡度同样可以起到令人满意地作用。上述隔件的中央活塞区具有如图1所示的构型，其中在活塞周边上的终端18具有0.188英寸的深度和0.063英寸的半径。此隔件所用的密封凸缘16到外壁段12内的转向半径为0.078英寸。
图2表示出插入一通常用标号22标明的带有阀的压力容器内的隔件10，该容器有内壁面23，此隔件通过由一适当的卷曲在容器22的侧壁的下端24与容器22的底部封壁26的周边之间的密封凸缘16，而与此容器作永久性的接合。对于可以采用本发明的隔件封装装置的压力容器(气溶胶)类型并无限制，但业已证明，这种隔件封装装置特别适用于一般称之为有颈容器的气溶胶容器。在底部封壁26中设有一用来引入推进剂的可密封口28。在压力容器22的开口29内按本技术领域所熟知的方式设有一手动阀(未示出)。
在图2中，隔件10将容器22的内部分隔成一多区式压力容器;上区32用来接收待分配的产物，下区34用来接收推进剂。一般地说，容器制造厂商将把隔件10插入到容器22内，并如上所述使隔件与容器密封分开。然后用一产物注入器将产物与推进剂注入各个室区32与34中。
对于把本发明的隔件封装装置应用到气溶胶容器内的大多数情况来说，图1所示的隔件10将如上所述插入到图2所示的容器22内并使其底部密封。
另一种方式是，当隔件10的底部密封到图2所示的容器22内之后，并以气溶胶阀安置于容器22内时，推进剂就可进入容器22中的区34内，使腹隔件10在容器22内完全或部分地展开(图4b所示是完全展开的情形)，应该认识到，当容器的开口中存在有气溶胶阀时就必须打开，以让隔件膨胀。当隔件10业已在容器22内膨胀开时，就可以将充填到区32中的产物加压，以使隔件重新折合成图2所示或类似于图2所示的形状。
再有一种方式是由顶部密封本发明的隔件封装装置，亦即反转本发明的隔件封装装置，并将密封凸缘16密封于容器22的顶部与上侧壁之间。在此种顶部密封的形式下，可将产物引入到产物区而使隔件10向下在容器22内完全膨胀，以基本上依随着容器22的内表面23的形状。在将产物注入到容器中时，必须提供一种用来抽出推进剂区中空气的装置。在将推进剂引入到推进剂区中后，容器即可随时通过起动位于容器开口29处的气溶胶阀而将产物排出。当从容器22中完全抽出产物后，隔件10将取例如图1中的形状，其中内壁段14将折合到外壁段12上，当密封凸缘16在顶部密封住后，隔件10将在容器内呈一反转关系，如图2所示。在刚刚述及的另外一种布置形式与作业过程中，最好是使外壁段12比内壁段14显著地较厚和具有更显著的刚性。
图3示出了用来将隔件10装设到容器22上的构型。图3表明，这种隔件密封装置乃是一个从外壁段12延伸出的终端凸缘16。此凸缘16紧配合在凸缘24与26之间。用本技术领域周知的方法朝向侧壁12滚轧凸缘24、26与16而形成出轧缝。可以应和一种双轧缝。密封凸缘16的厚度与长度是根据对轧缝的要求来确定，它可因容器的类型与轧制设备的不同而异。密封凸缘16可以比邻接的外壁段12较厚，同时起到使隔件相对于容器的底部封闭的密封垫的作用。必要时可为待轧缝的部件提供粘合剂。
图4a表示的是容器在装载上产物与推进剂之后一段短时间处于初始位置的隔件。在用户使用前的这段短时间内，外壁段12由于推进剂的压力已然从它图2的位置膨胀到接触并完全仿随容器22的内表面23的形状。由于外壁段12的平截夹锥形，此外壁段12的接触与仿随过程是从凸缘16到折弯部15逐渐地向上发生的，这样便完全消除了外壁段12与容器22的内壁面23之间的空隙。
当连续或间歇地起动位于压力容器的顶部开口中的阀时，由于降低了产物区32中的压力而加大了推进剂区34中的压力，使隔件向产物膨胀而迫令产物通过容器的排出阀，进而从容器中抽出产物，当产物从容器22中抽出时，内壁段14与中央活塞区20便沿轴向随着隔件的展开而朝气溶胶排出阀运动。
隔件10可取这样的尺寸，即使得在抽出容器中绝大部分产物之后，该中央活塞区则不会升高到足以关闭掉阀中的产物排出孔的位置。当抽空接近完成时，此隔件可以膨胀到呈图4b中点划线所示的构型，应该认识到，在图4b中，外、内壁段12、14已接触并完全依随着内壁面23的形状。
从上面业已看到，内壁段14的平截头锥体构型以及隔件10朝向容器22的内壁面23的可膨胀性，导致内壁段的外表面逐渐地沿轴向推进到此压力容器的内壁面23，以促使产物也陆续地行进到排出阀，而致使窝滞或截留在隔件的外表面与容器的内表面之间的产物达到最小程度。在隔件内看不到有穴袋形成。
外壁段的锥形便于将本发明的隔件插入到压力容器内。内、外壁段均存在着小度数的锥形也能使一些隔件最大限度地叠套起来，而便于将隔件从制造场地发运到容器生产场所并节省运送费用。在容器制造场所，成垛的叠套好的隔件有助于快速和容易地将隔件依次地装入各个容器内。在容器外壳的初始真空的影响下，可使各个叠套起来的隔件从它所在垛中拉入到它应配合入的容器内，而各个隔件在它插入到相应的容器内后即截止真空;另一种方式是，可用空气将各个叠套起来的隔件从其所在垛中吹入到相应的容器内。下一个容器壳则被送到叠套起来的隔件垛下，并对下一个容器与下一个隔件持续相同的操作。将容器继续依序地送到叠垛好的隔件之下，这种叠套形式提供了高速和极为简单的供料作业。
图6示出中央活塞区20的一个实施例，它包括多个增强肋100，用以增加此中央活塞区20的强度。取决于待分配的产物的重量与类型，为了确保能均匀和完全地排出产物，最好要有较厚和/或增强的中央活塞区和/或较厚的壁段。在另一种方式下，也可使中央活塞区比邻接的内壁段更薄，以使中央活塞区能完全胀入到容器的上方凹槽内。
为了解决先有技术分配器中所存在的推进剂和/或产物通过隔件渗透的问题，本发明的挠性隔件必要时可由多层材料构成。图5表明的一种壁部结构，其包括一内层102，它设计成用来防止推进剂与产物的转移。内层102夹装在与所接触的推进剂与产物不起反应的两个外层104和106之间。间或还设置粘接剂层108与110，但也可用加热或其它方法使内、外层102、104与106熔接在一起。在一个实施例中，内层102是气体障碍层，而外层104与106是含水或有机的流体的障碍层。此气体障碍层所用材料可以是PET、乙烯基乙烯醇、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、赛珞玢或其它类似的适当材料。外层所用材料可以是PET、聚乙烯(特别是高密度的聚乙烯)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚丁烯、烯烃离子聚合物、丁基橡胶、聚偏二氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚醚纤维、聚氟乙烯或其它类似的适当材料。乙烯基乙烯醇与乙烯醇是优选的气体障碍材料，而高密度的聚乙烯则是理想的含水的或有机的流体障碍材料。
属于本技术领域已知的任何推进剂都可用于本发明的分配器与挠性隔件。本发明的隔件与无隔件封装装置的气溶胶系统和某些采用压缩气体的隔件封装系统相比，只需要较少量的液化推进剂，这样就能经济地利用价格较昂贵的推进剂。本发明的这一系统还能从给定的容器中分配最大量的产物。
本发明的隔件封装装置当前是用一种普遍称之为热成形的成形工艺制造的。从片状塑料来制造塑料异型件的热成形技术是众所周知的。这种一般性技术的特殊改进型式已被改造成用来形成特定型件的热成形方法。图8示意性地表明了用来形成本发明的隔件封装装置时涉及的几个步骤。在步骤1中，将例如厚0.025英寸的PET塑料片通过一干燥加热区(烘炉)，使此PET达到250～330°F的成形温度。最好是使此PET处于285～300°F，以避开250～330°F范围中的极限温度。已然发现，适用于形成这种隔件封装装置的PET材料是双轴取向的并适合深拉伸热成形的。
本发明的这种隔件封装装置是一种深拉部件，因而易有“起粘丝”现象，也即会有过剩的材料叠合到模具底部与隔件的侧壁之上。当“起粘丝”成为值得重视的问题时，仔细地控制塑料片的温度是个关键。而且，通过温度控制和避免温度高出塑料片的畸变温度，就能由此塑料片材料保持一定程度的塑性记忆，而这种记忆有助于排除或除去“起粘丝”问题。
在步骤2，预热的PET片运动到成形工位(热成形机)，PET在此用一种“插头辅助件”进行预拉伸，用以初始地形成隔件包装的内壁段与活塞区，并且用一种“环件”部分地形成外壁段。同时参看图9。此“环件”有助于避免“起粘丝”。“插头辅助件”与“环件”安装在热成形机设备的上部活动台板(顶部基板)上，此活动台板则与上面安装着模具的下部活动台板(基板)直接相对。在将已加热的塑料片放置到此上、下台板之间之后，便通过让这两块台块相互对向运动将已热的塑料片夹置在它们之间而开始成形作业。在这两块台板运动到它们最终相互接触的过程中，“插头辅助件”与“环件”便将塑料片拉入到并环绕着模具的内腔表面，以迫使此已加热的PET片在接合外壁段与内壁段的折弯处以及在“环件”的底部处仿随着模具的形状并与之接触。此“环件”在迫使PET塑料片贴靠向热成形设备的基板时，实现了一个环绕模具的环形密封。在实现了这种密封之后，便对模具施加真空，以促使PET塑料片拉向模具表面，由此便完成了PET塑料片的最终成形。
模具是用水冷的聚四氟乙烯涂层的铝材，可以导热，而“插头辅助件”与“环件”则是用细纹木材料制成，其外层覆以毛毡，以免使已成形的部件划伤或粘连。
经适当地冷却之后，即分开此上、下台板，而把已成形的片件转运到修整工位(步骤3)，在此用切边模修整此已成形的部件。然后把这些已成形的部件排送到一码垛机上，并把密封凸缘处切下的余料磨碎用以在塑料片挤压过程中再循环及回收再用。
确信这种塑料的双轴取向性在待热成形的塑料片挤压过程以及在热成形过程中能够降低这种隔件材料的可渗透性。
尽管上述业已通过有关的说明性的优选实施例具体地示明并描述了本发明，但应认识到，在不脱离本发明的只应受后面所附权利要求书所限定的精神与范围内，那些熟悉本技术的专业人员是可以在形式上与细节上对前述内容和其它方面作出种种变型的。
权利要求
1.一种用于多区的、带有阀的压力容器的单元式挠性的且可膨胀的隔件，此隔件包括一种异型的空间立体式部件，它具有一终端密封装置、一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述的密封装置、壁部与活塞区形成为一单元式的空间立体构型，其具有充分的刚性能在其插入到并用在一多区压力容器中之前保持其形状；所述终端密封装置适用于在容器中进行密封分隔，以形成一推进剂区与一产物区；所述挠性的且可膨胀的壁部具有由一折弯部连接的内壁段与外壁段；所述外壁段呈陡斜的平截头锥形，且其从终端密封装置向上延到折弯部，所述外壁段与折弯部所取的尺寸可使得在它可插入到容器的底部时，与容器的内侧表面形成一种初始时间隔开的关系；所述内壁段是一个取向与所述平截头锥形相反的陡斜的平截头锥形，其包含在外壁段内并从折弯部向下延伸；所述中央活塞区连接到内壁段的底部从并此底部大致朝内延伸，以封闭并完成此单元式隔件；所述内壁段的挠性足以使它与中央活塞区在推进剂压力的影响下沿轴向朝上运动；所述外壁段的可膨胀性足以它在推进剂压力的影响下，逐渐地从终端密封装置到折弯部向外膨胀，而基本上依随着容器的内侧的表面形状；和所述内壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下，基本上依随着容器内侧表面的形状从折弯部向上朝外膨胀。
2.如权利要求1所述的隔件，其中，所述单元式隔件是由PET材料构成。
3.如权利要求1所述的隔件，其中，所述单元式隔件实质上可与另一个一致的隔件完全叠套起来，每个隔件的平截头锥形的外、内壁段与中介的折弯部则同其它的一致的隔件的对应部分成叠套关系。
4.如权利要求1所述的隔件，其中，所述中央活塞区是挠性的和可膨胀的。
5.如权利要求1所述的隔件，其中，所述内壁段从顶部至底部的尺寸比所述外壁段略短。
6.如权利要求1所述的隔件，其中，所述外壁段与所述内壁段相比更厚和更具有刚性。
7.如权利要求1所述的隔件，其中，所述中央活塞区的至少一部分比所述内壁段更厚和更具有刚性。
8.如权利要求1所述的隔件，其中，所述终端密封装置是从外壁段的底部向外延伸的凸缘。
9.如权利要求1所述的隔件，其中，所述中央活塞区有一个从内壁段以相对于所述内壁段成显著角度引出的外周边。
10.如权利要求1所述的隔件，其中，所述隔件是多层式的，其中的内层对产物与推进剂的传送是不渗透的，而外层则不与邻接的产物成推进剂起反应。
11.一种用于多区的带有阀的压力容器的单元式挠性可膨胀隔件，此隔件包括一种异型的空间立体式部件，它具有一终端密封装置，一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述密封装置、壁部与活塞区形成为单元式的立体构型，其具有充分的刚性能在其插入到并使用在一多区的压力容器中之前保持其形状;所述终端密封装置适用在容器中进行密封分隔，以形成一推进剂区与一产物区;所述挠性的且可膨胀的壁部，其具有由一折弯部连接的且相互间隔开的内壁段与外壁段;所述外壁段是从终端密封装置向上延伸到折弯部，而所述内壁段在包含在外壁段之中并从折弯部向下延伸;所述中央活塞区连接到内壁段的底部并从此该底部大致朝内延伸，以封闭并完成此单元式隔件;所述内壁段的挠性足以使它与中央活塞区在推进剂压力的影响下沿轴向朝上运动;所述外壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下逐渐从终端密封装置朝折弯部向外膨胀，并基本上依随着容器的内侧表面形状;和所述内壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下，基本上依随着容器的内侧表面形状从折弯部向上膨胀。
12.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，外壁段与内壁断形成一终止于折弯部处的锐角。
13.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，此隔件是由PET材料构成。
14.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，所述内壁段从顶部至底部的尺寸比所述外壁部略短。
15.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，所述中央活塞区至少有一部分比所述内壁段更厚和更具有刚性。
16.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，所述终端密封装置是从外壁段的底部向外延伸的凸缘。
17.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，所述中央活塞区有一个从内壁段以相对于所述内壁段成显著角度引出的外周边。
18.如权利要求11所述的单元式隔件，其中，此隔件为多层式的，其中的内层对产物与推进剂的传送是不渗透的，而外层则不与邻接的产物或推进剂起反应。
19.一种用于加压分配产物的分配器，此分配器包括一个容器，它具有一底部、一侧壁、一顶部、在所述顶部中的一个用来安装一可从外部起动的阀装置的孔口、以及一在所述底部中的用来将推进剂引入到所述容器中的可关闭的孔口;一个可从外部起动的阀装置，它通过所述顶部孔口延伸，用来从所述容器内分配产物;一个密封在所述容器内的单元式挠性的且可膨胀的隔件，用来界定出一个在所述隔件的上方保持产物能与所述阀装置形成流体连通的第一区以及一个在所述隔件的下方保持推进剂不与所述第一区形成流体连通的第二区;所述隔件呈异型的空间立体形式，它具有一终端密封装置、一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述密封装置、壁部与活塞区形成一单元的空间立体构型，其具有充分的刚性能在其插入到所述容器中之前和在此插入过程中保持其形状;所述挠性的且可膨胀的壁部具有由一折弯部连接的且相互间隔开的内壁段与外壁段;所述外壁段从终端密封装置向上延伸到折弯部，而所述内壁段则包含在外壁段内并从折弯部向下延伸;所述中央活塞区连接到内壁段的底部并从该底部大致朝内延伸，以封闭并完成此单元式隔件;所述内壁段的挠性足以使它与所述中央活塞区在推进剂压力的影响下沿轴向朝上运动;所述外壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下逐渐从终端密封装置朝折弯部向外膨胀，并基本上依随着容器的内侧表面形状;和所述内壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下，基本上依随着容器的内侧表面形状从折弯部向上朝外膨胀。
20.如权利要求19所述的分配器，其中，此外壁段与内壁段形成一个终止于折弯部处的锐角。
21.如权利要求19所述的分配器，其中，所述单元式隔件是由PET构成。
22.如权利要求19所述的分配器，其中，所述内壁段从顶部至底部的尺寸略短于所述外壁段的从顶部到底部的尺寸。
23.如权利要求19所述的分配器，其中，所述中央活塞区的至少一部分比所述内壁段更厚和更具有刚性。
24.如权利要求19所述的分配器，其中，所述终端密封装置是一个从外壁段的底部向外延伸的凸缘。
25.如权利要求19所述的分配器，其中，所述中央活塞区有一个从内壁段以相对于所述内壁段成显著角度引出的外周边。
26.如权利要求19所述的分配器，其中，此隔件是多层式的，其中的内层对产物与推进剂的传送是不渗透的，而外层则不与邻接的产物或推进剂起反应。
27.一种用于加压分配产物的分配器，此分配器包括一个容器，它具有一底部、一侧壁、一顶部、在所述顶部中的一个用来安装一可从外部起动的阀装置的孔口、以及一在所述底部中的用来将推进剂引入到所述容器内的可关闭的孔口;一个可从外部起动的阀装置，它通过所述的顶部孔口延伸，用来从所述容器内分配产物;一个密封在所述容器内的单元式挠性的且可膨胀的隔件，用来界定出一个在所述隔件上方保持产物能与所述阀装置形成流体连通的第一区以及一个在所述隔件下方保持推进剂不与第一区形成流体连通的第二区;所述隔件呈异型的空间立体形式，它具有一终端密封装置、一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述密封装置、壁部与活塞区形成一单元式空间立体构型，其具有充分的刚性在其插入到所述容器中之前和在插入到所述容器的过程中保持其形状，所述挠性的且可膨胀的壁部具有为一折弯部连接的内壁段与外壁段;所述外壁段呈陡斜的平截头锥形，并从终端密封装置向上延伸到折弯部，所述外壁段与折弯部所取的尺寸可使它在插到容器的底部时，与容器的内侧表面形成一种初始时相隔开的关系;所述内壁段是一个取向与所述平截头锥形相反的陡斜的平截头锥形，其包含在外壁段内并从折弯部向下延伸;所述中央活塞区连接到内壁段的底部并从该底部大致朝内延伸，以封闭并完成此单元式隔件;所述内壁段的挠性足以使它与所述中央活塞区在推进剂压力的影响下沿轴向朝上运动;所述外壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下，逐渐地从终端密封装置到折弯部向外膨胀并基本上依随着容器的内侧表面形状;和所述内壁段的可膨胀性足以使它在推进剂压力的影响下，从外壁段内基本上依随着容器的内侧表面形状从折弯部向上朝外膨胀。
28.如权利要求27所述的分配器，其中，所述单元式隔件是由PET材料构成。
29.如权利要求27所述的分配器，其中，所述单元式隔件实质上可与另一个一致的隔件完全叠套起来，每个隔件的平截头锥形的外、内壁段与中介的折弯部则同其它的一致的隔件的对应部分成叠套关系。
30.如权利要求27所述的分配器，其中，所述中央活塞区是挠性的和可膨胀的。
31.如权利要求27所述的分配器，其中，所述内壁段从顶部至底部的尺寸比所述外壁段的从顶部到底部的尺寸略短。
32.如权利要求27所述的分配器，其中，所述外壁段比所述内壁段更厚和更具有刚性。
33.如权利要求27所述的分配器，其中，所述中央活塞区的至少一部分比所述内壁段更厚和更具有刚性。
34.如权利要求27所述的分配器，其中，所述终端密封装置是从外壁段的底部向外延伸的凸缘。
35.如权利要求27所述的分配器，其中，所述中央活塞区有一个从所述内壁段以相对于此内壁段成显著角度引出的外周边。
36.如权利要求27所述的分配器，其中，所述隔件是多层式的，其中的内层对产物与推进剂的传送是不渗透的，而外层则不与邻接的产物或推进剂起反应。
37.一种未装盛有推进剂与产物的适用于在加压下分配产物的分配器，此分配器包括一个容器，它具有一底部、一侧壁、一顶部、在所述顶部中的一个用来安装一可从外部起动的阀装置的孔口、以及一在所述底部中的用来将推进剂引入所述容器内的可关闭的孔口;一个可从外部起动的阀装置，它通过所述的顶部孔口用来从所述容器内分配产物;一个密封在所述容器内的单元式挠性的且可膨胀的隔件，用来界定出一个在所述隔件上方保持产物能与阀装置形成流体连通的第一区以及一个在所述隔件下方保持推进剂不与第一区形成流体连通的第二区;所述隔件呈异型空间立体形式，它具有一终端密封装置、一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述密封装置、壁部与活塞区形成一单元式空间立体构型，其具有充分的刚性在其插入到所述容器中之前和在插入到所述容器的过程中保持其形状;所述挠性的且可膨胀的壁部具有由一折弯部连接的且相互隔开的内壁段与外壁段;所述外壁段从终端密封装置延伸到折弯部，而所述内壁段则从折弯部起沿着外壁段的内表面延伸;所述中央活塞区连接着并延伸通过由内壁段的周边界定出的区域，以封闭并完成此单元式隔件;所述内壁段的挠性足以使它与所述中央活塞区在容器内沿轴向运动;和所述外壁的可膨胀性足以使它在推进剂或产物压力的影响下，基本上仿随着容器的内侧表面形状从终端密封装置到折弯部向外膨胀。
38.一种未装盛有推进剂与产物的适用在加压下分配产物的分配器，此分配器包括一个容器，它具有一底部、一侧壁、一顶部、在所述顶部中的一个用来安装一可从外部起动的阀装置的孔口、以及一个在所述底部中的用来将推进剂引入到所述容器内的可关闭的孔口;一个可从外部起动的阀装置，它通过所述的顶部孔口用来从所述容器内分配产物;一个密封在此容器内的单元式挠性的且可膨胀的隔件，用来界定出一个在所述隔件上方保持产物能与阀装置形成流体连通的第一区以及一个在所述隔件下方保持推进剂不与第一区形成流体连通的第二区;所述隔件呈异型的空间立体形式，它具有一终端密封装置、一个挠性的且可膨胀的壁部以及一中央活塞区，所述密封装置、壁部与活塞区形成一单元式空间立体构型，其具有充分的刚性在其插入到所述容器中之前和在插入到所述容器的过程中保持其形状;所述挠性的且可膨胀的壁部具有一折弯部连接的内壁段与外壁段;所述外壁段呈陡斜的平截头锥形，并从终端密封装置向上延伸到折弯部，所述外壁段与折弯部所取的尺寸可使它在隔件插入到容器的底部时，与容器的内侧表面形成一种初始相隔开的关系;所述内壁段是一个取向与所述平截头锥形相反的陡斜的平截头锥形，其包含在外壁段内并从折弯部向下延伸;所述中央活塞区连接着并延伸通过由内壁段的周边界定出的区域，以封闭并完成此单元式隔件;所述内壁段的挠性足以使它与所述中央活塞区在容器内沿轴向运动;而所述外壁段的可膨胀性足以使它在推进剂或产物压力的影响下，基本上仿随着容器的内侧表面形状从终端密封装置朝折弯部向外膨胀。
全文摘要
一种用于压力容器(22)的隔件(10)，它包括有单元式的挠性的且可膨胀的元件(11)，后者具有一终止于一密封凸缘(16)的外壁段(12)和一通过一折弯部(15)与外壁段(12)结合的内壁段(14)以及从远离折弯部(15)的内壁段(14)的终端引出的中央活塞区(20)；隔件(10)的厚度与刚性足以使它在装配入压力容器(22)内之前保持原有形状。内、外壁段(12、14)呈相互反向并构成一小锐角的平截头锥形，且随着产物从容器(22)中抽出而向外膨胀并渐近地仿随着容器的内壁面(23)的形状。外壁段(12)可比内壁段(14)更厚和更具有刚性。这些隔件可叠套到一起。
文档编号B65D83/14GK1113080SQ94190564
公开日1995年12月6日 申请日期1994年6月29日 优先权日1993年6月29日
发明者罗伯特·H·阿普拉纳尔普 申请人:罗伯特·亨利·阿普拉纳尔普