专利名称：为测量罐头卷边接合区域的尺寸而拆卸罐头的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在在检验罐头卷边接合区域的尺寸之前把罐头卷边接合区域拆开的方法和所用的装置。
将金属罐头用作如啤酒之类饮料的容器时，把液体灌装入罐头本体，并把一个端盖部装到罐头本体的前端部开口上。然后如
图1所示，把端盖部101的外周缘区域和罐头本体102的开口端部加以卷边接合，由此将罐头本体102的端部开口封闭。确切地说，罐头本体102的开口端部如此被接合，使得端盖部101覆盖住罐头本体102的端部开口的外周缘。
如果罐头卷边接合不合适，则罐头本体的内部就没被密封，会使二氧化碳和液体漏出。为了防止发生这一问题，在制造过程中要检验罐头卷边接合端。这一检验是通过测量监控尺寸并把测得的监控尺寸与预定的标准值相比较而作出的。这里所说的监控尺寸，如图1所示，包括卷边接合区域的宽度W和T。端盖部101的外周缘的折叠部分(下面称为“端盖的钩连部101a”)的长度CH，罐头本体102的折叠部分(下面称为；本体钩连部102a”)的长度BH，端盖钩连部101a和本体钩连部102a相互搭接并被折叠的部分(下面把它称为“搭接部分”)的长度OL。为了测量这些监控尺寸，需把罐头卷边接合区域卸开。
下面，参照图1来说明一个传统的把卷边接合区域卸开的方法。用扁嘴钳或罐头开启工具夹住卷边接合区域里边，然后用扁嘴钳或钳子用力拉端盖部101的剩余部分，于是端盖部101在箭头A所示区域被扯开，留下端盖钩连部101a。此后，用扁嘴钳或其他工具将端盖钩连部101a的外圆表面部分向着罐头本体的底部朝下压、直到端盖钩连部101a与本体钩连部102a脱开。当端盖钩连部101a与本体钩连部102a脱开后，即可测量监控尺寸，其中包括本体钩连部的长度BH和端盖钩连部101a的长度CH，并将它用作卷边接合工序的监控数据。
由于上述传统的拆卸方法是用扁嘴钳或其他工具靠手工卸开卷边接合区域，因而会使要进行尺寸测量的那些部位受到损伤，例如在卸去端盖部时，本体钩连部和端盖钩连部会变形或受损伤；当把端盖钩连部从本体钩连部那里移开时，本体钩连部会受到挤压。操作人员必须有非常熟练的技术，才能保持在卸开卷边接合区域时不致使那些要测量尺寸的部位发生变形；另外，卸开卷边接合区很费时间。因而，那些要测量尺寸的部位可能会因卸开卷边接合区的技艺不够高而变形，结果不能获得准确的数据。
曾提出应用x射线检测装置来监控罐头的卷边接合区域，采用x射线，就不必卸开卷边接合区域。然而，这种x射线检测装置的尺寸非常大，装置的安装需要大量的费用，因此，这种x射线检测装置不适用生产现场的日常监控。
本发明的公布本发明的目的是提供一种方法和装置，能简便地用很短时间卸开罐头的卷边接合区域，而且不会使那些待测尺寸的部位变形，以满足卷边接合区尺寸测量的要求。
为了达到上述目的，根据本发明提供一种为测量罐头卷边接合部的尺寸而卸开罐头的方法。罐头包括由一个卷边接合区域而相互连接的罐头本体和端盖部，卷边接合区域包含罐头本体的一个开口端和端盖部的一个外周缘区域；罐头本体包含一个由密封罐头内部的端盖部加以封闭的端部开口，此方法的特征在于它有下列步骤夹紧罐头本体的底部和罐头端部而将罐头夹住；沿着罐头的圆周方向，切割从外边包围着罐头卷边接合区域中的罐头本体折叠部分的端盖部外周缘区域。
采用本发明的卸开方法，由于是通过夹紧罐头本体的底部和罐头端部来夹住罐头的，因而在切割卷边接合区域时能防止罐头径向朝里变形。由于卷边接合区域是依罐头的圆周方向、切割从外边包围着罐头卷边接合区域中的罐头本体折叠部分的端盖部外周缘区域而被切开的，因而端盖和端盖钩连部能容易地互相分开，从而能容易地将罐头卸开而不使罐头的那些待测量的部位发生变形。
根据本发明还提供一种为了测量卷边接合区尺寸而将罐头卸开的装置。罐头包括由通过一个卷边接合区域相互连接起来的罐头本体和端盖部；卷边接合区域包含罐头本体的一个开口端和端盖部的一个外周缘区域；罐头本体包含由密封罐头内部的端盖部所封闭的端部开口。此装置的特征在于它具有通过夹紧罐头本体的底部和罐头的端部来将罐头夹住的夹持工具；让用上述夹持工具夹住的罐头绕自身轴线回转的旋转组件；一个设置得使其切割刀刃对准罐头轴线的刀具，它的作用是依罐头的圆周方向切割从外边包围着罐头的卷边接合区域中罐头本体折叠部分的端盖部外周缘区域。
罐头夹持工具可由一个支撑罐头端部的机构和一个支撑罐头本体底部的机构构成，这两个机构相互隔开的，其距离可调。
刀具可沿着由上述罐头夹持工具夹住的罐头的径向移动。
采用本发明的罐头卸开装置时，用将罐头端部和罐头本体底部夹紧的罐头夹持工具来夹住罐头；用旋转组件使罐头绕自身轴线回转；然后切割刀刃垂直地对准罐头轴线的刀具沿着罐头圆周方向，用刀具切割罐头的卷边接合区域。
图的简短描述图1是罐头卷边接合区域的横断面图；图2是根据本发明第一实施例为了测量罐头的卷边接合区域的尺寸把罐头卸开的装置的平面图；图3是图2所示装置的侧视图；图4是从空气缸一例看到的、图2所示装置的刀具组件的局部横断面图；图5是图2所示装置的空气管路的回路图；图6是根据本发明第二实施例为了测量罐头卷边接合区域的尺寸把罐头卸开的装置的侧视图；图7是以第一空气缸一侧看到的、图6所示装置的刀具组件的局部横断面图；图8是图6所示装置的空气管路的回路图；本发明的最佳实施例下面，参照附图来说明本发明的实施例。
图2是根据本发明第一实施例为了测量罐头卷边接合区域的尺寸把罐头卸开的装置的平面图，图3是图2所示装置的侧视图。
如图2和图3所示，在主机架1的左端(如图所示)固定地安装着一个空气马达2，它具有一个输出轴，输出轴上紧固着一个卡盘3，用于装配罐头本体上带有的端头。驱动卡盘3的驱动源不限于空气马达2，也可用一个电动马达。
在主机架1的右端(如图所示)设置两根导引轴4、5，它们与用作转动机构的空气马达2的输出轴平行地延伸。一个圆筒支撑件7能滑动地支承在这两根导引轴4、5上。穿过圆筒支撑件7的中央部位的是一根移动圆柱螺杆8，它能旋转地支承在主机架1上，而且在其一端固定着一个推进器调节手柄10，转动该推进器调节手柄10，就使圆柱移动螺杆8绕自身轴线转动，从而使圆筒支撑件7沿导引轴4、5的轴向移动。这样，圆筒支撑件7就可沿轴向移动使推压件6(将在下面说明)和卡盘3将各种尺寸的罐头夹住。圆筒支撑件7有指针7a，而主机架1有与各种尺寸的罐头相对应的刻度11。圆筒支撑件7的位置可调节到使指针7a与上述刻度11中的一个刻度值对准，这个刻度值是与由推压件6和卡盘3夹住的罐头尺寸相对应的。
在圆筒支撑件7上固定地安装着一个空气缸9，空气缸9有一根其末端指向卡盘3的杆9a。用来夹持罐体底部的推压件6是能回转地装在空气缸9的杆9a的末端上的。在一个罐头置于卡盘3和推压件6之间时，空气缸9的杆9a伸出，直到罐头被卡盘3和推压件6夹住，与此同时卡盘3依轴向与罐头对准。本实施例所用的空气缸9有20mm的杆行程。由上述说明可见，卡盘3、推压件6和空气缸9一起用作罐头夹持工具。
在卡盘3横侧的主机架1上设置着刀具组件20。刀具组件20有一个紧固在主机架1上的侧板21和一个能按一定角度移动地支承在侧板21上的刀具支承件22。圆盘状刀具23能旋转地装在刀具支承件22的上末端上，用来切割罐头的卷边接合区。下面，参照图4对刀具组件20进行更详细的说明。
刀具23能回转地装在刀具支承件22的末端，当罐头被夹持在卡盘3(见图2)和推压件6(见图2)之间的位置上时，刀具的刀刃即朝向罐头的轴线。刀具支承件22安装在一个伸过侧板21的两个相互对着的表面的支承轴25上，从而能围绕支承轴25依图4中箭头A、B所示方向有选择地转动。刀具复位弹簧24接合在刀具支承件22的下端(如图所示)和主机架1的弹簧固定件1a(见图2)之间，用来正常地推动刀具支承件22从而推动刀具23依图4中箭头B所示方向运动。
一个推进调节螺杆26能与刀具支承件22的在支承轴25上方的部位靠紧，通过螺纹孔穿过侧板21的上端。推进调节手柄26a与推进调节螺杆26的一端成一体地相连接。只须转动推进调节手柄26a，就能调节推进调节螺杆26从侧板21突出的距离，从而调节刀具23的位置。确切地说，当推进调节螺杆从侧板21突出时，它就把刀具支承件22推向图4的右侧，这样，使刀具23克服刀具复位弹簧24的变形力而朝箭头A所示方向位移。反之，当推进调节螺杆26朝侧板21缩回时，就使刀具23在刀具回归弹簧24的变形力作用下朝箭头B所示方向位移。刀具23沿箭头A所示方向位移的距离受制动件27限制，制动件27是用螺纹穿过侧板21，而和刀具支承件22的在支承轴25下方的部位相靠紧。图4所示是刀具23沿箭头A所示方向的最大位移。当转动与制动件27的一端连接成一体的止动件手柄27a时，就能调节止动件27从侧板21上伸出的距离。制动件27的功能是调节罐头的卷边接合区切割深度的限度。
一个能旋转地与刀具支承件22连接的板件28被能转动地装在支承轴25上，刀具的一个滑动螺杆29能转动地装在侧板21的两个互相对着的表面之一个上，用螺纹穿过板件28。刀具滑动手柄29a成一体地与刀具滑动螺杆29的一端相连接。当转动刀具滑动手柄29a使刀具滑动螺杆29绕自身轴线回转时，板件28以及刀具23就沿着垂直于图4中所示方向位移，由此就能调整切割罐头的位置。
下面，说明装置的空气管路。图5是图2所示装置的空气管路的回路图。如图5所示，空气管路配有用来操纵空气马达2的第一方向控制阀5 2和用来操纵空气缸9的第二方向控制阀53以及设有脚踏开关54a的脚踏操作阀54，脚踏操作阀54的作用是把方向控制空气提供给第一方向控制阀52和第二方向控制阀53。由一个空气源51把空气提供给方向控制阀52、53和脚踏操作阀54。一个大容量贮罐55连接在脚踏操作阀54和第一方向控制阀52之间。当脚踏操作阀54的脚踏开关54a被切断时，空气流动的通路如实线所示；当脚踏操作阀54的脚踏开关54a被接通时，空气流动的通路如虚线所示。
当脚踏操作阀54的脚踏开关54a被切断时，第一方向控制阀52被关闭，空气马达2不启动。当脚踏操作阀54的脚踏操作开关54a被接通时，第一方向控制阀52的控制输入侧由通过大容量贮罐54的脚踏操作阀54提供空气，于是打开第一方向控制阀52以启动空气马达2。当脚踏操作阀54的脚踏开关54a被切断时，第2方向控制阀53把由空气源51供给的空气沿实线所示通路提供给空气缸9，由此使空气缸9的杆9a缩回。当脚踏操作阀54的脚踏开关54a被接通时，第二方向控制阀53的控制输入侧由脚踏操作阀54供给空气。空气沿着虚线所示通路被输供给空气缸9，使它的杆9a伸出。
下面，参照图2-图5来说明第一实施例的罐头卸开装置的操作。
转动推压件调节手柄10，以调节推压件6的位置，以使圆筒支撑件7的指针7a对准刻度11中的一个刻度值，此刻度值是和待卸开的罐头尺寸相对应的。转动刀具滑动手柄29a，以使刀具23在任何位置都在范围R(见图1)里，范围R是在从外面围着由罐头本体折回的本体钩连部102a的端盖部101的外周缘区域B-C之内。刀具23应这样定位它使得端盖部101和端盖钩连部101a与罐头本体钩连部102a易于脱开。
最好在范围S内切割端盖部101，即从端盖钩连部101a的顶端D延伸到端盖部101的外周缘区域B-C中的中间位置这一段范围内。如果端盖部101被切割的位置处于端盖钩连部101a的顶端D之外，例如在位置A，则由于端盖钩连部101a和端盖部101的外周缘区域B-C间的距离一般都较小(约0.4mm)，所以测量装置的测量端，例如常用来测量与端盖部101相连而与罐头本体102分离的端盖钩连部101a的长度CH的千分尺和游标卡尺都不能与端盖钩连部101a的顶端D接触，因此长度CH就不能精确测定。反之，如果端盖部101被切割的位置靠近端盖钩连部101a的弯曲部位，例如在位置E，则端盖部101不易与罐头本体102分离开，因为端盖部101紧紧地连接在罐头本体钩连部102a上。
然后，将罐头置于卡盘3和推压件6之间，将脚踏操作阀54的脚踏开关54a接通。由脚踏操作阀54把空气供给第二方向控制阀53的控制输入侧，使空气缸9的杆9a伸出。这时，罐头被夹紧并保持在卡盘3和推压件6之间。从脚踏操作阀54流向第一方向控制阀52的控制输入侧的空气首先存储在大容量贮缸55里，而后才输送给第一方向控制阀52。因此，在脚踏开关54a接通之后，经过一定时间，第一方向控制阀52调档以启动空气马达2。随之，空气马达2在罐头夹持在卡盘3和推压件6之间后即被启动。当空气马达2一被驱动，卡盘3便回转，从而带动罐头绕自身轴线回转。
当罐头绕自身轴线回转时，转动推力调节手柄26a，使推力调节螺杆26突出，由此使刀具23压向保持在卡盘3和推压件6之间的罐头的卷边接合区域。由于这时的罐头被空气马达2驱动而回转着，所以当罐头回转一圈，罐头端盖部101的外周缘区域即被刀具沿着罐头本体外周表面完全地切割一周；由于刀具支撑件22的角位移根据罐头的直径被制动件27限定在一定范围内，所以在端盖部101被切割时，能防止罐头本体102(见图1)被切割。
当端盖部101的外周缘区域的割开完毕后，脚踏操作阀54的脚踏开关54a被切断，第一和第二方向控制阀52、53的控制输入侧的空气供给管路即被关闭。与此同时，由脚踏操作阀54把连接在脚踏操作阀54和第一与第二方向控制阀52、53之间的管路里的空气泄掉。由此，将空气马达2关闭，使空气缸9的杆9a缩回，并松开罐头。把松开的罐头从拆卸装置上卸下。
当松开的罐头从拆卸装置上卸下时，从罐头本体102上把端盖部101(见图1)拿走。在用夹钳把卷边接合区域开出凹口后，将剩下的端盖钩连部101a向罐头底部移位，直到它与罐头本体钩连部102a脱开，于是罐头的拆卸便完成了。然后把拆卸过的罐头的端盖钩连部101a和本体钩连部102a送去测量尺寸。
如上所述，当罐头在其端盖部101和底部被夹紧而处于夹持状态下回转时，就能用刀具23切割端盖部101的外周缘区域，该区域是从外面围绕着罐头本体102的卷边接合区域的折叠部分的。即使该装置的操作人员只有很少一点技艺，也能在保证罐头不变形、使罐头本体钩连部102a避免受压的同时，将端盖的钩连部101a拆卸下来。总之，拆卸罐头很容易，端盖钩连部101a拆下时不会引起尺寸待测部位变形。
为了拆卸不同直径的罐头，依照那些被夹持定位的罐头的不同直径制作了相对应的多种卡盘3，以利于使那些需要被定位的罐头进行定位。
这里举出一个试验，把采用本发明的拆卸装置将罐头卸开的工艺方法(以下称“自动拆卸法”)和用手工卸开的工艺方法(以下称“通用法”)进行比较。
把用这两种方法卸开啤酒罐头所需时间加以比较。在这个试验里，空气马达转动后，啤酒罐头即以130rpm的速度旋转，将不同尺寸的啤酒罐头的每一种卸开10个所需时间相互进行比较。试验结果列于下表1。
表1传统法 自动拆卸法135，250，350，500(毫升)10(分钟)5(分钟)750，1000毫升，(钢制罐头) 15(分钟)5(分钟)由表1可见，用自动拆卸法只需要用传统法所需时间的一半或更少就能把罐头卸开，因此采用自动拆卸法能使拆卸罐头所用时间大大缩短。
为了证实采用本发明的拆卸装置卸开罐头是没有问题的，还分别用自动拆卸法和传统法拆卸同时取样的啤酒罐头，并对罐头本体钩连部和端盖钩连部的被测尺寸的平均值和偏差作了测试。分别用自动拆卸法和传统法卸开40只啤酒罐头，并且对每只啤酒罐头的本体钩连部和端盖钩连部都测量三个尺寸，测试结果列于下表2中。
表2<
由表2可见，由t测试测得的、分别用自动拆卸法和传统法卸开的350ml和500ml啤酒罐头的本体钩连部与端盖钩连部的尺寸平均值间的差显示出，这两种工艺方法间的差值不到有效值的5％。同样，由F测试测得的尺寸间的偏差也同，自动拆卸法和传统法之间相差不超过5％有效值。因此，用自动拆卸法和传统法卸开的啤酒罐头上所测得的尺寸间没什么差别，用自动拆卸法卸开的那些罐头足够满足尺寸测量的需要。
在上述的实施例中，空气缸的位置是根据待拆卸的罐头的大小用手工调节的；刀具23也是以手工操作来切割罐头的。下面说明另一个不以手工调节和操作的实施例。
图6是根据本发明第二实施例为测量罐头的卷边接合区域的尺寸而拆卸罐头的装置的侧视图。如图6所示，第一空气缸69有一个杆69a，所配的一个推压件66能回转地装在此杆的前端，空气缸69由空气缸支承件67紧固地装在主机架61上。为了使空气缸69不经过位置调节就能夹持各种高度的罐头，杆69a的行程大于待卸罐头的最大高度和最小高度之差。空气缸69被设置在这样的位置上，使得杆69a伸到满行程状态下，它仍能把持高度最小的罐头。例如，要卸开啤酒罐头，则杆69a的行程为100mm。
如图7所示，刀具组件70配有第二空气缸76及所配之杆76a，当杆76a伸出时，它把刀具支承件72的下端压到图示的左边，使刀具支承件72沿着箭头A所示方向做角位移动。通常，刀具支承件72由一个在刀具支承件72和侧板71之间起作用的刀具复位弹簧74推动而依箭头B所示方向转动。这样，当第二空气缸76的杆76a伸出时，在刀具支承件72的顶端上的刀具73就克服刀具复位弹簧74的偏压而依箭头A所示方向做角位移动。当第二空气缸76的杆76a缩回时，刀具73在刀具回归弹簧74的偏压作用下依箭头B所示方向做角位移动。第二空气缸76的杆76a和刀具支承件72可用连杆机构彼此连接，此连杆机构使刀具73根据第二空气缸76的杆76a的移动而依箭头A、B所示方向移动。这种结构可省去刀具复位弹簧74。下面，参照图8来说明第二实施例的装置的空气回路。如图8所示，当脚踏操作阀84被切断时，空气流动的通道由实线表示；当脚踏操作阀84被接通时，空气流动的通道由虚线表示。此空气回路装有一个用来启动空气马达62的第一方向控制阀82；一个用来操纵第一空气缸69的第二方向控制阀83；一个脚踏操作阀84，它在脚踏开关被接通时，把方向控制用空气供给第一方向控制阀82和第二方向控制阀83；一个连接在脚踏操作阀84和第一方向控制阀82之间的大容量贮罐85。方向控制阀82、83和脚踏操作阀84是由空气源81提供空气的；使第二空气缸76的杆76a伸出所需空气是由空气马达62提供的。当脚踏操作阀84被切断时，第二空气缸76的杆76a由空气源82提供并通过脚踏操作阀84的空气作用而缩回。
上面已说明了第二实施例的拆卸装置的特征。第二实施例的拆卸装置的其他细节均与第一实施例的拆卸装置相同，下面不再详细说明。
下面，参照图6-图8来说明第二实施例的拆卸装置的操作。
正如第一实施例那样，在用刀具滑动手柄79a把刀具73的位置调节好之后，即把罐头放在卡盘63和推压件66之间，然后接通脚踏操作阀84。空气被提供给第二方向控制阀83的控制输入侧，使第一空气缸69的杆69a伸出，由此夹住罐头。流向第一方向控制阀82的控制输入侧的空气先被贮存在大容量贮罐85里，而后被送到第一方向控制阀82。这样，在第一空气缸69的作用下将罐头夹持后经过一定时间，将空气马达62驱动，使卡盘63回转，从而使罐头绕自身轴线回转。
由于提供给空气马达62的空气被进一步送到第二空气缸76，所以响应空气马达62的启动，第二空气缸76的杆76a伸出，对着罐头的卷边接合区域按压刀具73。当罐头回转一圈、就有罐头端盖部101的外周缘区域(见图1)上沿着罐头外圆表面进行了切割。
在端盖部101的外周缘区域的切割完成后，将脚踏操作阀84切断。将空气马达62切断，于是第二空气缸76的杆76a缩回，刀具73回到它的初始位置。第一空气缸69的杆69a也缩回，将罐头放松。
把放松的罐头从拆卸装置上取下。后续的工序是和第一实施例的拆卸装置所进行的工序相同的，这里就不说明了。
如上所述，因为本实施例是在罐头定位后，用第二空气缸76的作用而将刀具73压在罐头的卷边接合区域上，一当脚踏操作阀84接通就能简便地自动切割端盖部101的外周缘区域。因此能容易地切割端盖部101的外周缘区域。由于第一空气缸69的杆69a有长的行程，所以对待拆卸的高度不同的罐头，在每个罐头定位时不用每次调节第一空气缸69的位置，就能容易地将它们夹持住。
在上述的每个实施例中，当罐头被拆卸时它们都是水平地放置的。然而，由于罐头水平放置，罐头中的液体有可能从切割区域漏出。为了避免发生这种事故，可将拆卸装置竖直地设置并使其配有朝下取向的推压件，而且此推压件的表面设有夹持罐头的凹槽2，用来啮合住罐头的底部。采用这一改进措施，把罐头放在推压件上，用空气缸将推压件，直到罐头被夹持在卡盘上。这样，在把罐头垂直放置时就能对它的卷边接合区域进行切割。
用本发明的拆卸方法，是夹住罐头本体的端部和底部来使罐头定位，而且从外边包围罐头本体卷边接合区域折叠部分的端盖部外周缘区是沿着罐头圆周方向被切割的。因此，不管操作人员的技能如何，都能容易地拆卸罐头，不会使那些待测量尺寸的部位发生变形。结果，拆卸罐头所需时间大大缩短，而且能容易地测得罐头卷边接合区域的精确尺寸。
本发明的拆卸装置配有一个夹持罐头的机构，用以夹住罐头本体的底部和端盖部而将罐头夹持住；一个使被罐头夹持机构夹持着的罐头旋转的转动机构；一个使其切割刀刃朝向罐头轴线设置的刀具。本发明的这种装置能可靠地依圆周切割罐头的卷边接合区域，并且适于实施本发明的为测量卷边接合尺寸的拆卸方法。
上述的罐头夹持机构可以有一个用来支撑罐头端盖部的机件和一个用来支撑罐头本体底部的机构，这两个机构彼此相隔开一个能调整的距离。这种结构使本发明装置能拆卸多种具有不同高度的罐头。由于刀具能沿着已定位的罐头的径向移动，所以本发明的装置能拆卸多种具有不同直径的罐头。
权利要求
1.一种为了测量罐头卷边接合区域的尺寸而将罐头拆卸的方法，此种罐头由通过一个卷边接合区域相互连接起来的罐头本体和端盖部构成，卷边接合区域有罐头本体的一个开口端和端盖部的一个外周缘区域，罐头本体有一个端部开口，上述端盖部密封了此开口，从而密封了罐头内部，本方法的特征在于它包括下列步骤通过夹住罐头本体的端部和底部来将罐头夹持住；沿罐头圆周方向切割端盖外周缘区域，此外周缘区域是从外边包围着罐头的卷边接合区域中的罐头本体拆叠部分的。
2.一种为测量卷边接合区域的尺寸而将罐头拆卸的装置，罐头由以一个卷边接合区域而相互连接着的罐头本体和端盖部构成，卷边接合区域有一个罐头本体的开口端和一个端盖部的外周缘区域；罐头本体有一个由上述端盖部为密封罐头内部而加以封闭的端部开口，本装置的特征在于具有通过夹住罐头本体的底部和罐头端部来将罐头夹持住的罐头夹持机构；使被上述罐头夹持机构夹住的罐头绕自身轴线旋转的转动机构；一个设置得使其切割刀刃对准罐头轴线的刀具，它是用来沿罐头圆周方向切割端盖部外周缘区域，此外周缘区域外边包围着罐头卷边接合区域中罐头本体的折叠部分。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于罐头夹持机构具有一个支撑罐头端部的机构和一个支撑罐头本体底部的机构，这两个机构相互隔开一个可调节的距离。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于刀具能沿着被上述罐头夹持机构夹持着的罐头的径向移动。
全文摘要
为测量罐头卷边接合区域的尺寸而将罐头拆卸的一种装置。罐头由以一个卷边接合区域而相互连接的罐头本体和端盖部构成，卷边接合区域有罐头本体的一个开口端和端盖部的一个外周缘区域；罐头本体有一个由上述端盖部为密封罐头内部而加以封闭的端部开口。拆卸装置具有一个通过夹住罐头的端部和罐头本体的底部从而夹持住罐头的罐头夹持机构(3，6，9)；一个使被上述罐头夹持机构夹持的罐头绕自身轴线旋转的转动机构；一个设置得使其切割刀刃对准罐头轴线的刀具，它是用来沿罐头圆周方向切割端盖部外周缘区域的，此周缘区域从外边包围着罐头卷边接合区域中罐头本体的折叠部分。
文档编号B67B7/00GK1119422SQ94191486
公开日1996年3月27日 申请日期1994年10月6日 优先权日1993年12月3日
发明者中岛敏行, 冈内彰, 藤野节男, 田矢洋一, 下田智纪, 大芝诚治 申请人:札幌啤酒株式会社