专利名称：粉煤的干式分选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用以分离超细粒度的物料，特别是粉煤的设备，具有一个固定在支架上倾斜设置的胶带输送机，该胶带输送机的输送带覆盖层设有沿纵向伸展的沟槽，在给料侧的换向辊处设有自高位纵侧给料的给料口，在排料侧换向辊的正面有细粒物料排料口，而在输送带覆盖层的低位纵侧则有粗粒物料排料口。此外，本发明还涉及一种用以干燥和分选超细粒物料，特别是粉煤的方法，此时将粉煤从上缘送给到循环运行并倾斜设置的胶带输送机的输送带覆盖层上，其中，粉煤留在输送带覆盖层的沟槽内并在胶带输送机的端侧被排出，而粗粒煤则经过倾斜设置的输送带覆盖层排出并经过输送带覆盖层的下纵侧被运出。
对具有不同粒度的物料进行分选的传统方法是使物料经过一个具有相应筛目的筛分机并被分成筛上粗粒和筛下细粒。也已公开的是，使筛面振动，以便据此加速粗、细颗粒的分离。迄今，可对粒度10毫米及其更小粒度的物料进行这样的筛分，但超细粒度成分越大，则这种筛分变得越加困难和越加不准确。特别是在使用滚筒式采煤机和连续式采煤机的情况下，粉煤所占的比例很大，而粉煤中的矸石含量较低。由于粉煤的选矿费用很高并且随后还要对分选后的湿粉煤进行干燥，因此曾有人试图对粉煤进行干式分选。1914年的英国专利7225公开了一种用以分选超细粒物料，特别是粉煤的设备，其中，胶带输送机的胶带上设有沟槽轮廓。通过倾斜设置的胶带输送机，给料中的细粒物料留在沟槽内并与粗粒物料分离，粗粒物料越过沟槽从输送机的侧面被排出。沿胶带输送机长度看，设有横向于运行方向的支承辊。支承辊通过其多棱形结构产生振动效果，以便借此克服因输送机的倾斜度小带来的缺点。其结果是，得到的粗粒不准确并且其中的粉煤比例较大。如果加大胶带输送机的倾斜度，则胶带本身在预张力较大的情况下会向下滑脱，此时若采用振动辊还会有利些。滑脱的结果会导致经常停机并要重新找正分选机。
因此，本发明的任务在于提供一种设备和一种方法，以确保干式分选机顺利和有效地持续运行。
按照本发明，解决以上任务的技术方案在于，输送带覆盖层在其下侧具有一个在高位纵侧的边侧突出于胶带表面的固定板，该固定板与沿支架间隔设置的固定辊为对应的结构并且在可驱动结构的换向辊处有利地划分这种转向，同时还设有配属于固定辊的、在胶带表面上滚动的压辊。
这种设备可以有利地使胶带输送机具有不同的倾斜度，输送带覆盖层与所选择的斜度无关，通过固定板和配属的固定辊和压辊定位，使具体要求的分离效果可靠地得以实现。并且通过所选择的和调整的斜度，尤其是35°的斜度，可以在不用振动辊或类似装置的情况下也能达到分离效果。固定板设在输送带覆盖层的下侧，使其不损害分选效果，此时，为了不影响分选效果并且也为了不被物料损害，固定辊设在上带和下带之间也是有利的。只有用以确保固定辊均匀支承的压辊设在上带的上侧，同时压辊可被相应的保护装置保护。此外，在胶带的长度上只需几个这样的压辊，以负影响胶带输送机的分离作业。用这种设备构成一个干式分选机是有利的，它最适合于连续作业并可进行均匀的干式分选，以便在把细颗粒煤输往跳汰机之前就已能使超细粒物料分离出。相应地也不再有以往所需的、费用高的干燥过程。
本发明的一种相宜的实施形式规定，输送带覆盖层在其两侧分别设有一个固定板。它们分别有间距地设在下纵侧的固定辊外。据此，输送带覆盖层的两侧被固定，其中，下固定辊的功能在于不让输送带覆盖层或者输送带胶带向上翘起。更确切地说，输送带胶带是通过在两侧设置的固定板和固定辊精确定位的。若固定辊附设在下纵侧，当然可放弃压辊，因为不用担心在固定辊的区域出现上翘问题。
另一种相宜的实施形式规定，胶带输送机的下带配设有间隔布置的固定辊和压辊，使下工作段被精确固定，使处于倾斜位置的胶带可靠地既避免下滑，又避免上翘。
一种相宜的固定板结构规定，该固定板为一矩形轮廓的橡胶或塑料，该矩形橡胶或塑料粘贴在输送机胶带的下侧。这种处理办法有其优点，即根据具体的使用情况，譬如可采用与胶带输送机的具体的、所需长度相当的、矩形轮廓的橡胶或塑料。若固定板较宽，也可毫无困难地通过固定板支承必要的压力，使输送带覆盖层得到必要的固定。
为了保证通过固定辊也使输送带覆盖层得到精确定位和固定，本发明规定，固定板与固定辊的宽度一致，在一般情况下，固定辊略宽于固定板。除矩形结构外，固定板也可为其它相宜的结构，譬如直角三角形结构，固定板以其直角边贴靠在下侧上或者与胶带边平行伸展，并且是与固定辊对应的结构。通过该结构提出的方案是与压辊一起进行必要的固定。根据三角形的布局甚至也可能完全放弃压辊。
特别是当固定辊为陀罗辊结构并且固定板为对应形状或固定辊和固定板具有互补的形状时可放弃压辊。固定辊和固定板的这种结构可对输送胶带进行必要的固定，防止胶带偏离，不仅可防止处于倾斜位置的胶带向下滑动，也可防止胶带脱离支承辊。在这种情况下可放弃压辊。
前面曾经指出，固定板是相宜地粘贴到输送带覆盖层上或者粘贴到覆盖层的下侧上的。还可以使固定板并入输送带覆盖层，在制作输送带覆盖层的同时能一并制出或成形出固定板。
如前所述，通过纵向沟槽达到了必要的选矿结果，其中，纵向沟槽是这样配置在输送带覆盖层上的，即把一个沟槽轮廓的覆盖层粘贴到输送带覆盖层的胶带表面上。其优点与粘结的固定板类似，可应用一般的输送带，通过沟槽轮廓的覆盖层和固定板得到补充。此外，这样可更理想地、精确地构成沟槽和横档，因为可用一个相应的橡胶覆盖层。
如前所述，为了使胶带输送机或者输送带覆盖层得以精确固定，一方面须设有固定板和固定辊，另一方面须设有压辊。为了保证压辊得到准确的和平滑的导向，发明规定，沟槽轮廓的覆盖层在边侧和两侧为无沟槽的滚动面。据此，压辊在该滚动面上或者在位于两侧的滚动面上精确导向地滚动，以便据此保证输送带覆盖层的精确定位。
按照本发明，沟槽轮廓的覆盖层由沿纵向伸展的沟槽和横档构成，其中，横档具有斜的侧面和经过倒圆的自由棱。沟槽轮廓的覆盖层沿其整个宽度具有相同形状的沟槽和横档，以便据此达到均匀的分离结果。经过斜的侧面和倒圆边棱，粗粒物料在沿胶带输送机长度的输送过程中尚可及时地与细粒煤或者粉煤分离并经过下纵侧被排出。只有确实需要的粉煤停留在沟槽内并在端面可靠地排出。试验表明，实际上在粉煤中没有不合格颗粒或者不合格颗粒少于10％。
达到理想分离的条件尤其还在于，横档自由端的宽度要比横档连接侧的宽度窄50％。该宽度差别还有另一优点，即横档可在覆盖层上或者在沟槽轮廓的覆盖层中保持充分固定。
该胶带输送机是一个循环输送机，其中，输送带覆盖层通过两个设在端侧的换向辊导向，其中一个换向辊装有驱动装置。为了避免或者尽量减少在固定板内的碾压功，本发明规定，换向辊在端侧具有支承固定板的凹入部。据此，输送带覆盖层在很突出的面上运行，而固定板则较深地伸入换向辊并在那里得到充分的支承。据此大大抵消了碾压功，在必要的情况下把固定板分段，尤其是在较小直径的换向辊时更进一步地减少碾压功。
把固定板分成各个分段肯定会为固定辊带来问题并导致更大的磨损。为了避免这些缺点，另一方面为了便于固定板或者输送带覆盖层换向，本发明规定，固定板在相隔一定距离处有一个凹口，该凹口呈弧形朝输送带覆盖层的中心伸展并留有一个支承板。据此，为固定辊留出了一个连续的支承面，而固定板在换向辊转动时可在其余的范围内进行分开的运动或者合并的运动。据此得到一个理想的结构。
为了在实际上能以合理的费用建造任意宽的输送带覆盖层，本发明规定，沟槽轮廓的覆盖层是由多个相互连接的覆盖层分段合成的。在各个沟槽轮廓的覆盖层分段的衔接区形成了双宽度的横档，这并不损害整个输送带覆盖层或者整个胶带输送机的有效性。
为了均匀地形成输送带覆盖层的张力并保证驱动力的充分传递，将换向辊可张紧地设在支架中。因此，也可在时间较长的运行中譬如增大预紧力或者当输送带覆盖层负载较小时也可减少预紧力。
前面已经指出，使胶带输送机的倾斜度或者倾斜位置适应具体情况是相宜的。为了能简单和合理地做到这一点，本发明规定，支架具有一个支承输送带覆盖层和固定件以及换向辊和驱动装置的支承梁，该支承梁的下纵侧经过摆动铰链支在支架上，并在其上纵侧通过调整装置固定。因此，可均匀地改变整个胶带输送机的倾斜度，而不会存在输送带覆盖层在各部位具有不同倾斜位置的危险。通过调整装置可简单地使整个支承梁或多或少地绕摆动铰链摆动和改变其倾斜度。
合理的调整装置为丝杠结构，调整丝杠可配设电机，以便以这种方式在有多个沿纵向分布的调整丝杠时保证均匀的调整或者便于调整。当然也可手动操纵调整装置。
如在前面多次提到的那样，粗粒煤越过横档并经过输送带覆盖层的下纵侧被排出，即被排到一个在那里沿胶带输送机的纵向伸展的粗粒煤输送机上。为了能使粗粒煤可靠地排到粗粒煤输送机上，发明规定，在沿下纵侧伸展的粗粒煤输送机和输送带覆盖层之间设有一个可调结构的导板。经过该导板，粗粒煤导入粗粒煤输送机或者使粗粒煤不越出粗粒煤输送机。
能使这种分选机持续顺利作业的条件还在于，粉煤在机尾处也被排出。做到这一点的措施在于，胶带输送机的下工作段配有伸入沟槽轮廓的清理刷。这些清理刷在胶带输送机的驱动下回转或具有相应的驱动装置并且当胶带通过通常是被驱动的换向辊后用来使各个沟槽永远保持清洁。
按照本发明，有利于使各个沟槽得到均匀清理的另一措施在于，清理刷设在一个具有驱动装置的轴上。多个清理刷可沿胶带输送机的纵向设在一个轴上并通过该轴驱动或制动，并且还可以使多根轴设有清理刷，以便借此保证可靠的清理。轴的驱动装置的转速这样调整，即轴和清理刷的转换要慢于胶带输送机的运行速度，使清理效果得到进一步改善。
按照本发明，还有一个替代固定板和机械固定装置的可行方案，其中，输送带覆盖层在其下侧的边侧装有属于支架的线圈和对应设置的永久磁铁。该直线电机驱动装置的结构可以仅仅使输送带覆盖层固定。另一种方案也可以使整个驱动力都由该直线电机驱动装置产生，从而使该直线电机驱动装置具有两个功能。由于永久磁铁和线圈设在无尘的区域内，所以按此方式持续工作是绝对可能的。
按照本发明，一种用于干式分选超细粒度物料的方法规定，输送带覆盖层在循环运行过程中使其上纵侧的边部滚动固定，输送带覆盖层的循环运行速度和/或给料量和/或胶带宽度和胶带长度和/或输送带覆盖层的倾斜位置均可根据给料的粒度构成而改变，并且输送带覆盖层沿胶带输送机的全长在下侧均匀地支承和导向，并实现平稳运行。
这种方法得出一种可与不同的给料精确适应的实施形式，而毋需特殊的实施形式。宁可通过对给料进行相应的检查来作相应变更，因此能够保证永远取得均匀的分选效果。用该方法首先能做到持续工作，因为胶带输送机都固定在必要的倾斜位置上，因此可以进行尤其是最简单的调整，即改变胶带输送机的倾斜度。
按照另一相宜的实施形式，本发明规定，循环运行速度和/或给料量和/或输送带覆盖层的倾斜位置和/或胶带宽度和胶带长度均可根据给料比重差来改变，因此这种分选机也能对给料进行分级。据此，该方法和发明设备的多功能性极大并可应用于煤和其它许多领域。
为了理想地实施本发明的方法，即对胶带输送机或者输送带覆盖层进行精确固定，本发明规定，输送带覆盖层在其上纵侧和下纵侧应滚动固定。如前所述，滚动固定一方面用于给定或者改变胶带输送机的必要倾斜度，另一方面在下纵侧用于不同负载时防止输送机上滑上窜。
本发明的特征尤其在于，通过该设备，即通过干式分选机，可省下以往在选矿设备的跳汰机中对超细粒物料的高昂选矿费用。超细粒物料在进入跳汰机之前已经被分离出并因此毋须对其进行费用昂贵的干燥处理。由于可能改变速度和调整倾斜位置，在考虑具体给料情况下可能对选矿结果有很大影响，并可使选矿结果特别一致。干式分选机基本上支承在一个胶带输送机上，该胶带输送机当然具有特殊的结构，但原理上仍是现有技术。有利之处在于，据此可处理大量的粉煤或者超细粒物料。此外，干式分选机不容易出故障，尤其是在沟槽连续被清理刷清理干净时。
下述附图的描述详细说明了本发明的其它细节和优点，图中所示为优选的结构实例，还附有必要的细节和具体部件。附图所示为
图1干式分选机的正视示意图；图2具有边侧固定板的输送带覆盖层断面图；图3固定板的一种特殊结构；图4沟槽轮廓的覆盖层断面图；图5一个具有固定板的输送带覆盖层的边部放大图；图6胶带输送机支承梁的主要部件详图；图7配属于下工作段的清理刷；图8清理刷的悬挂装置侧视图；图9无驱动换向辊的纵断面图；图10设有驱动装置的换向辊的断面图。
图1示出了干式分选机1的整个设备，其核心部分是倾斜设置的胶带输送机2。该胶带输送机设在一个支架3中，支架3具有使输送带覆盖层4得以支承和导向的不同构件。
超细粒物料经过配设于输送带覆盖层4的上部入口6输送到转送带覆盖层4上。该入口区作成振动筛7。粗粒物料在输送带覆盖层4上移动并经过侧面的粗粒物料排料口8排出并转送到粗粒物料输送机9上。导板10用于精确导向，其倾斜度和距粗粒物料排料口8的间距是可调的。在粗粒物料排料口8的对面设有一个筛上产品导向装置11，因为来自振动筛7的粗粒筛上产品也应由粗粒物料输送机一并运走。
胶带输送机2具有一个循环运行的输送带覆盖层4，其中，分选是通过相应结构的上带14进行的，而下带15则用于输送带覆盖层4的返回。
在上带14的下侧或者在下工作段15的上侧设有固定板17，即固定板17设在上纵侧18上并且固定板19附加设在下纵侧20上。固定板17和19特别是粘贴在下侧16上。固定板17、19用于支承和固定输送带覆盖层4，因此总是有一个支承和分选给料的、均匀的胶带表面21。支架3附设有固定辊22、23，它们在固定板17和19上滚动并用以使输送带覆盖层4不会朝下纵侧20的方向向下滑移，并使输送带覆盖层4特别是在上料不均的情况下不会朝上纵侧18的方向上窜。因此，固定辊22、23用来使输送带覆盖层4保持在各自精确给定的位置上，即便胶带输送机2处于其最大倾斜位置时，也是如此。这既适用于上带14，也适用于附有固定辊22′、23′的下带15。
为了避免输送带覆盖层4的边缘向上翘曲和偏移，在护板24的下方设有滚动的压辊25。如图1所示，另外还有压辊25′在下带15的下侧上滚动。
图1表明，在随后的图中可以看到的输送带覆盖层4的胶带表面21可在给定的倾斜位置(15～45°，最好35°)运行。这种胶带表面26可使超细粒的物料停留在由图2可见的沟槽内，而粗粒物料则滚过横档，然后如前所述在下纵侧20脱离胶带输送机2或者干式分选机1。胶带输送机2的倾斜度是可调的，因为如图6所示，整个胶带输送机2在一定程度上配属于支承梁29。支承梁29在一定程度上支承输送带覆盖层4和支承3的配属构件，以便使胶带输送机2相应运行，并且该支承梁29可绕设在下纵侧20处的摆动铰链30摆动。调整装置31就用于摆动，如图1和图6所示那样，通过一个丝杠或一个类似的机构可使该调整装置31上升，而该丝杠也可设有一个驱动装置，因而可以毫无问题地进行电动调整。在胶带输送机2的纵侧上可相宜地设置两个或两个以上的此种调整装置31。
图2示出了输送带覆盖层4的断面。从图2中可清楚地看出，在下侧16上设有用做固定板17和19的橡胶块33。这两个橡胶块33一直伸展到胶带的边缘34为止并与该边缘一起既在上纵侧18，又在下纵侧20形成一个一致的棱边。
如图3所示，固定板17、19或者说橡胶块33可为三角形，其中，直角边35与输送带覆盖层4相连或者一起构成胶带边34。三角形第三条边36则用作固定辊23的滚动面。
从图2和图3中可以看出，与橡胶块33不同，输送带覆盖层4本身就是一个胶带37内部还有织物或类似加强物。
图2、图4和图5表示，在胶带输送机2本身的胶带上贴有一个沟槽轮廓的覆盖层40并从而形成输送带覆盖层4。该沟槽轮廓的覆盖层40在两个纵侧18、20上具有供压辊25用的滚动面41。在对图1的说明中已提到滚动面和压辊方面的情况。
在这些滚动面41之间设有均匀配置的沟槽42、44和横档43、45，其中，横档43、45具有斜侧面46、47和角形的沟槽，而横档43、45的自由棱49、50则倒圆。图4和图5对此已做清楚表示。
由于横档43、45的特殊构形，横档43和45在自由端51的宽度较小，而横档43和45在连接侧52的宽度较大。据此，虽然具有较深的沟槽42、44，但横档43、45仍有足够的刚性。
图5表明，如何减少在本文最后将要说明的换向辊的区域内的碾压功(Walgarbeit)，为此，各个固定板17、19相隔一定距离具有一个凹口54，这些凹口54的形状要使支承板55，留在朝输送带覆盖层4的中心方向。为此，凹口呈弧形朝输送带覆盖层4的中心伸展并有间隔地朝固定板17、19的支承边伸展。据此，为滚动的固定辊22和23提供了连续的滚道，从而可以大大减少磨损。
在这种输送带覆盖层4的宽度上应该合理地设置多个沟槽轮廓的覆盖层40或者相应的分覆盖层56、57，以便使输送带覆盖层4的宽度能相应地适应各种需求。分覆盖层56、57分别与横档相互连接，因而产生一种双横档58。
前面已提及过图6。作为补充还须指出，为了达到平稳的、均匀的导向，在较长的胶带输送机2上要有支承辊59和60，分别用于上带14和下带15。考虑到设在端侧的固定板17、19，支承辊59的宽度较窄。图6还示出了一个压辊25和附设的护板24。标号61表示固定部分，该固定部分所指的既是支承辊59、50，又是固定辊22、23和压辊25。通过整个固定部分61保证了输送带覆盖层4在沿胶带输送机2的长度上的精确定位。
图7示出了胶带输送机2的下部区域，为了清楚沟槽轮廓的覆盖层40，在该下部区域中设有作用于下带的清理刷64、65。图7所示的清理刷64、65设在同一轴66上并因此同步旋转或根据结构也可以不同的速度旋转，其中，清理刷的转速取决于输送带覆盖层4的速度也可以制动住轴66，使清理刷64、65的刷毛67进行有的放矢的清理工作。在一般情况下，非制动式结构型式已足以能完成清理任务。
按照图8，可设置两个或甚至三个清理刷64、64′作为紧凑型的清理单元，而在中心轴66上譬如可设其它的清理刷，从而形成一个紧凑型的清理单元，该清理单元相宜地并且牢固地与支架3相连。
图9和图10分别示出了没有驱动装置的换向辊68和具有驱动装置70的换向辊69。这两个换向辊68、69的端侧具有凹入部71、72，图中未示出的固定板17、19在绕换向辊68、69环行时就支承在上述凹入部71、72上。
换向辊68、69具有覆层73，该覆层有利于驱动力的均匀传递，尤其是对图10所示的换向辊69而言。
所有上述特征，包括仅从附图中看出的特征可单独地和组合地被看作本发明的本质。
权利要求
1.用以分离超细粒度的物料，特别是粉煤的设备，具有一个固定在一个支架上倾斜设置的胶带输送机，该胶带输送机的输送带覆盖层设有沿胶带输送机的纵向伸展的纵向沟槽、在给料侧的换向辊处自高置的纵侧起用于给料的给料口，处在排料侧换向辊正面的细粒物料排料口和处在输送带覆盖层低位纵侧的粗粒物料排料口，其特征在于，输送带覆盖层(4)在其下侧(16)具有一个在高位纵侧(18)的边侧突出于胶带表面(21)的固定板(17)，该固定板(17)的结构与有间距地并沿支架(3)设置的固定辊(22、23)相对应并且在被可驱动结构的换向辊(68、69)处有利地划分此转向，同时还设有配属于固定辊的、在胶带表面(26)上滚动的压辊(25)。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，输送带覆盖层(4)在其两侧分别设有一个固定板(17，19)，有间隔地也设在下纵侧(20)的固定辊则配属于上述固定板(17，19)。
3.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，胶带输送机(2)的下带(15)配设有按一定间距布置的固定辊(22，23)和压辊(25)。
4.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，固定板(17，19)为一矩形轮廓的橡胶或塑料(33)，该矩形橡胶或塑料粘贴在输送带覆盖层(4)的下侧(16)上。
5.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，固定板(17，19)具有与固定辊(22、23)一致的宽度。
6.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，固定板(17，19)为直角三角形结构，固定板以其直角边(35)贴靠在下侧(16)上或者与胶带边(34)平行伸展，并且与固定辊(22、23)为对应的结构。
7.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，固定辊(22、23)为陀罗辊结构并且固定板(17，19)为对应形状或者固定辊和固定板具有互补的形状。
8.按照权利要求1至7所述的设备，其特征在于，固定板(17、19)与输送带覆盖层(4)为一整体。
9.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，把沟槽轮廓的覆盖层(40)粘贴到输送带覆盖层(4)的胶带表面(26)上。
10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，沟槽轮廓的覆盖层(40)在边侧和两侧具有无沟槽的滚动面(41)。
11.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，沟槽轮廓的覆盖层(40)由沿纵向伸展的沟槽(42、44)和横档(43、45)构成，其中，横档具有斜的侧面(46、47)和经过倒圆的自由棱(49、50)。
12.按照权利要求9和11所述的设备，其特征在于，横档(43、45)的自由端(51)的宽度要比横档的连接侧(52)的宽度约窄50％。
13.按照权利要求1和4所述的设备，其特征在于，换向辊(68、69)在端侧具有支承固定板(17、19)的凹入部(71、72)。
14.按照权利要求1、4和13所述的设备，其特征在于，固定板(17，19)具有相隔一定距离的凹口(54)，该凹口呈弧形朝输送带覆盖层(4)的中心伸展并留有一个支承板(55)。
15.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，沟槽轮廓的覆盖层(40)是由多个相互连接的覆盖层分段(56、57)合成的。
16.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，换向辊(68、69)可张紧地设在支架(3)中。
17.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，支架(3)具有一个支承输送带覆盖层(4)和固定件(61)以及换向辊(68、69)和驱动装置(70)的支承梁(29)，该支承梁以其下纵侧(20)经过摆动铰链(30)支承在支架(3)上，并在其上纵侧(18)处经过调整装置(31)而固定。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，调整装置(31)为丝杠结构。
19.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，在一个沿下纵侧(20)伸展的粗粒煤输送机(9)和输送带覆盖层(4)之间设有一个可调结构的导板(10)。
20.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，胶带输送机(2)的下工作段(15)配设有伸入沟槽轮廓的覆盖层(40)的清理刷(64、65)。
21.按照权利要求20所述的设备，其特征在于，清理刷(64、65)也可单个可回转地设在一个具有驱动装置的轴(66)上。
22.用以分离超细粒度的物料，特别是粉煤的设备，具有一个固定在一个支架上的、倾斜装置的胶带输送机，该胶带输送机的输送带覆盖层设有沿胶带输送机的纵向伸展的纵向沟槽、在给料侧的换向辊处自高位的纵侧起用于给料的给料口，处在排料侧换向辊正面的细粒物料排料口和处在输送带覆盖层低位纵侧的粗粒物料排料口，其特征在于，输送带覆盖层(4)在其下侧(16)的边侧装有附属于支架(3)的线圈和对应设置的永久磁铁。
23.用于干式分选超细粒物料，特别是粉煤的方法，粉煤从上缘送给到一个胶带输送机的循环运行的、和倾斜设置的输送带覆盖层上，此时超细粒煤则留在输送带覆盖层的沟槽内并在胶带输送机的端面侧排出，而粗粒煤则经过输送带覆盖层的下纵侧被排出，其特征在于，输送带覆盖层在循环过程中在其上纵侧的边部被滚动地固定，输送带覆盖层的循环运行速度和/或给料量和/或胶带宽度和胶带长度和/或输送带覆盖层的倾斜位置均可根据给料的粒度构成而改变，并且输送带覆盖层沿胶带输送机的全长在下侧均匀地支承和导向并从而得以稳定运行。
24.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，循环运行速度和/或给料量和/或输送带覆盖层的倾斜位置和/或胶带宽度和胶带长度均可根据给料比重差来改变。
25.按照权利要求23所述的方法，其特征在于，输送带覆盖层在其上纵侧和下纵侧被滚动地固定。
全文摘要
一种高效持续运行的干式分选机1具有一个其上有纵向伸展的沟槽的输送带覆盖层4，该输送带覆盖层4是倾斜设置的，从而使粒度较大的细煤越过沟槽，而粉煤则停留在沟槽内。据此，粉煤可从端部侧排出，而粗粒煤经过下纵侧排出。由于输送带覆盖层4在其下侧16设有设在边侧的固定板17、19，该固定板17、19与有一定间距并沿支架3纵向设置的固定辊22、23为对应结构，所以胶带输送机2得到和保持必要的倾斜度。固定辊22、23通过压辊补充，压辊可使上纵侧和下纵侧20的边部区域得到均匀的固定。若处理量较大，则在分选干粉煤时毋须再进行干燥处理。试验表明，其中的不合格粒度的煤所占的比重极小。
文档编号B65G15/32GK1127483SQ94192820
公开日1996年7月24日 申请日期1994年7月19日 优先权日1993年7月19日
发明者P·J·迈耶, D·P·迪特西, C·米勒, J·-F·布达拉思 申请人:赫克及克罗什公司, 沙索尔有限公司