专利名称：一种包装箱板材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装材料。特别是制作包装箱的一种复合板材。
现有的包装箱复合板大都为三十年代发明的瓦楞板，有纸板和钙塑板等。瓦楞板轻巧实用，应用范围很广。但其抗压强度小，弹性差。生产中型或重型包装箱需用五层或七层以上的瓦楞板。因此其生产工艺复杂，特别是由于瓦楞板的楞脊方向与制板时的流向不一，以致难以实现制板及成箱时的流水作业，影响生产率。
本实用新型的目的是提供一种弹性好，抗压强度大于瓦楞板，且适于连续生产的包装箱板材。
为完成发明目的而设计的包装箱板以非金属薄板为材料，由面层、里层和其间的衬层粘合而成，衬层由与板材纵长方向平行排列的以非金属薄板纵切成条后成型的型材组成。即将纵切成条的薄板横卷成圆筒、或半圆筒或横“S”空腹型材，使组成衬层的型材的横截面或为圆环，或为半圆环、或为横“S”型。还可将薄板横折成横截面为“Z”形、或“∧”形且与面层，里层复合成空腹矩形、空腹三角形或空腹梯形的型材。这种板材无论轻型、中型或重型均可采用一层面层、一层里层、一层衬层。不同之处仅在于所用薄料的平米克重和衬层截面尺寸而已。而弹性和强度均优于瓦楞板材。
为了增强板材的挺直度和强度，本发明板材的面层或里层可以是现有瓦楞板材，瓦楞板材的瓦楞脊必须与衬层型材的排例方向交叉，且以相互垂直为好。
由于本发明包装箱板材采用了以纵切成条、滚压成形的条型材并排而成的衬层，使流水作业连续生产包装箱板材及制箱成为可能。
以下结合附图实施例描述本实用新型。
图1是本实用新型实施例圆筒型材衬层包装箱板材示意图。
图2是本实用新型实施例半圆筒型材衬层包装箱板材示意图。
图3是本实用新型实施例空腹矩形型材衬层包装箱板材示意图。
图4是本实用新型实施例空腹梯形型材衬层包装箱板材示意图。
图5是本实用新型实施例横“S”空腹型材衬层包装箱板材示意图。
图7是本实用新型实施例瓦楞板面层圆筒型材衬层包装箱板材示意图。
图1中，圆筒型材2并排构成包装箱板材的衬层，圆筒型材2粘合在面层3和里层1之间。
图2中，面层3与里层1之间粘全并排的半圆筒型材4。
图3中，“Z”形型材5对称称合在面层3和里层1之间构成空腹矩形型材衬层。
图4中，“Z”型型材6对称粘合在面层3和里层1之间构成空腹梯形型材衬层。
图5中，“∧”形型材7粘合在面层3和里层1之间构成间腹三角形型材衬层。
图6中，横“S”空腹型材8粘合在面层3和里层1之间。
图7中，圆筒型材2粘合在横瓦楞板9面层和薄板里层1之间构成平挺，坚固的包装箱板材。
权利要求1.一种以非金属薄板为材料，由面层、里层和其间的衬层粘合而成的包装箱板材，其特征在于所说的衬层由与板材纵长方向平行排列的以非金属薄板纵切成条后成形的型材组成。
2.根据权利要求1所述的包装板箱材，其特征在于所说的组成衬层的型材的截面为圆环。
3.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的组成衬层的型材的横截面为半圆环。
4.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的组成衬层的型材的横截面为横“S”形。
5.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的组成衬层的型材的横截面为“Z”形，与面层、里层复合成空腹矩形。
6.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的组成衬层的型材的横截面为“∧”形，与面层、里层复合成空腹三角形。
7.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的组成衬层的型材的横截面为“Z”形，与面层、里层复合成空腹梯形。
8.根据权利要求1所述的包装箱板材，其特征在于所说的面层是瓦楞板材，瓦楞板材的瓦楞层的楞脊与所说的衬层的型材的排列方向交叉。
9.根据权利要求1或8所述的包装箱板材，其特征在于所说的里层是瓦楞板材，瓦楞板材的瓦楞层的楞脊与所说的衬层的型材的排列方向交叉。
专利摘要本实用新型是一种以非金属薄板为材料，由面层、里层和其间的衬层粘合而成的新型箱板材，衬层由与板材纵长方向平行排列的纵切薄板型材组成的圆管，半圆管、横“S”截面管、矩形管，三角形管等分别构成。这种箱板材的弹性与强度均优于瓦楞板材，更明显的优点是适合连续流水作业制板及制箱，可大大提高生产率、降低生产成本。
文档编号B65D65/00GK2210161SQ9420601
公开日1995年10月18日 申请日期1994年3月8日 优先权日1994年3月8日
发明者韩锐 申请人:韩锐