专利名称：石油储罐浮盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种交通运输领域物料贮存的容器装置，特别是涉及一种石油化工领域的石油储罐浮盘装置，其组装在石油储罐的内部，可防止或减少石油产品的蒸发损耗，从而节约能源，减少环境污染。
迄今为止，同类浮盘例如中国专利90222442.5号亦即张氏浮盘所述的结构，是通过钢制径向梁和周边梁的组合固定有六十块泡沫塑料浮子，为了导除静电，其在泡沫塑料浮子的外面包履有金属网，并在其内填充有导电的添加剂，但该浮盘存在有以下不足之处1、由于采用钢制径向梁和周边梁，其与铝制梁相比重量较重，并存在有锈蚀的缺陷；2、由于组装有六十块泡沫塑料浮子部件，使浮盘的结构较为复杂；3、泡沫塑料浮子存在塑料老化问题，其耐油性和使用寿命等性能，远不如传统的金属浮子优越；4、泡沫塑料浮子直接与油面接触，因相互摩擦产生的静电电位要高于传统的金属浮子；5、在泡沫塑料浮子外面包上金属网，在其内填充传导静电的添加剂，虽能使其具有一定的导静电性能，但这种导静电性能远不如传统的金属浮子优越。
本实用新型的目的在于，针对上述不足之处，克服现有技术的缺点，而提供一种新型结构的石油储罐浮盘装置，使其具有结构简单、重量轻、性能可靠及具有较佳的导静电性能的功效，而可防止或减少石油产品的蒸发损耗，节约能源，减少环境污染。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种石油储罐浮盘装置，其特征在于其主要由环形密封圈(1)、顶板(3)和伞状浮力式骨架(H)等部件组成，其中，环形密封圈(1)由耐油橡胶制成，置设于顶板(3)的外圆周上部；顶板(3)，为一圆盘体，由铝板制成，其装设于伞状浮力式骨架(H)的上面；伞状浮力式骨架(H)是由若干根径向浮予梁(10)、弦梁(9)和中心连接板(11)，以铆焊或紧固件连接成一整体；该径向浮子梁(10)以储罐(7)的中轴线为圆心等距设置，其外壳为空心状铝合金管型材(f)制成的密闭结构。
本实用新型的目的还可由以下技术措施进一步实现。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(S)组成，即所述的泡沫塑料(15)密封组装在铝合金管型材(f)的空心腔位置处，该泡沫塑料(15)为闭孔结构，其两端组装有密封装置(S)，该密封装置(S)由密封树脂胶(17)和外封盖(16)组成，外封盖(16)与径向浮子梁(10)固接成一体，其内侧为密封树脂胶(17)，二密封树脂胶(17)之间夹设有泡沫塑料(15)，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)为设有密闭空腔(19)和密封装置(M)的结构，其外壳是由空心状的铝合金管型材(f)制成，二端设有密封装置(M)，该密封装置(M)由外封盖(16)、密封树脂胶(17)和内封盖(18)构成，二密封装置(M)之间形成密封空腔(19)，二外封盖(16)、内封盖(18)嵌于铝合金型材(f)的空腔内焊固为一体，外封盖(16)与内封盖(18)之间设有密封树脂胶(17)，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(M)组成，即所述的泡沫塑料(15)的两端组装有密封装置(M)，该密封装置(M)由外封盖(16)、密封树脂胶(17)和内封盖(18)构成，二密封装置(M)之间形成密封空腔(19)，二外封盖(16)、内封盖(18)嵌于铝合金型材(f)的空腔内焊固为一体，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)，外封盖(16)与内封盖(18)之间设有密封树脂胶(17)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(S)组成，在铝合金管型材(f)的两端分别组装固设有连接杆(e)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的径向浮子梁(10)将泡沫塑料(15)组装到铝合金型材(f)的空心位置后，在泡沫塑料(15)的两端面组装一层金属板或金属膜(20)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的径向浮子梁(10)其可设计为正方形或矩形截面形状、设有翼(N)的正方形或矩形的截面形状、带有翼(N)的外方内圆的截面形状、带有翼(N)的圆形截面形状、圆形截面形状、由槽形铝合金型材(J)以焊接或紧固件连接结构组合成的正方形或矩形截面形状或带有侧翼(N)的槽形铝合金型材(J)组合成的正方形或矩形截面形状等多种截面的形状。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的顶板(3)是由若干块铝板(25)以铆焊或紧固件连接的结构组合成一整体，在相邻两块铝板(25)的接缝处可采用设有耐油的胶条或密封胶密封成一体，还可在顶板(3)的上面组设有消防泡沫挡圈；或所述的顶板(3)由若干块铝板通过铆焊或紧固件连接结构组合成一整体后，再在铝板(25)的表面粘接设有一层铝钛合金的金属镀膜布；或所述的顶板(3)由若干块铝合金板(K)和若干块金属膜布(D)组成，对顶板(3)上有足够强度和刚度要求的部位均采用铝合金板(K)相组合，对于顶板(3)上的其它部位则采用金属膜布(D)相组合，该金属膜布(D)为一种具有足够强度和耐油性能的纤维布，在其正反两面镀或粘接有一层铝膜或铝钛合金膜，形成具有导电性能和不透气的金属膜布。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的储罐为开口储罐(26)，若干根挠性的导静电装置(4)组设于浮盘装置的径向浮子梁(10)与开口储罐(26)的罐底之间；在顶板(3)的上面组装有保温层(W)，该保温层(W)组装在顶板(3)上面，其在顶板(3)上面设有泡沫塑料层(21)，该泡沫塑料层(21)的上面再包覆有一铝钛合金的金属镀膜布(22)，该金属镀膜布(22)是呈密封状组装在泡沫塑料层(21)的外表面，构成一密封的外壳；该密封的外壳中可局部加设铝板形成加强结构，再在铝板表面粘接一层金属镀膜布(22)。
前述的石油储罐浮盘装置，其中所述的环形密封圈(1)的内部组装有加强的弹性元件(8)或在环形密封圈(1)的上表面加设有弹性元件(24)；在浮盘装置(H)的下面均布有若干根支撑浮盘装置(H)的支架(5)；顶板(3)上设有供导向装置(2)穿过的导向孔(13)；该浮盘装置的导向装置(2)结构为设有钢丝绳或铝管、不锈钢管等刚性支柱，其连接于储罐的顶部和底部之间，在浮盘装置的顶板(3)与储罐的罐顶或罐底之间联接有挠性的导静电装置(4)。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，其与中国专利90222442.5相比，具有以下优点一、传统浮盘中的幅射形装骨架，是用钢板加工成工字钢构件，采用紧固件组合成，其功能单一，亦即在浮盘装置中只起骨架支撑作用，自身不能漂浮在液体表面，必须在浮盘装置中单独组装固定有几十个浮子部件；而本实用新型因在浮盘装置中采用了新型结构的伞状浮力式骨架H这一新技术，因此具备了两种功能，一是在浮盘装置中起骨架作用，二是自身能漂浮在液体表面上，因而其可将传统浮盘装置中组装的六十个带金属网的泡沫塑料浮子部件全部取消，其结果使浮盘装置的结构进一步简化，便于组装，减轻了浮盘的重量，降低了加工成本。
二、由于浮盘装置的伞状浮力式骨架H，是采用铝合金材料加工，其与由钢板加工成工字型构件组合构成的幅射形骨架相比，具有重量轻、不锈蚀的优点。
三、传统的带金属网的泡沫塑料浮子，在使用中存在塑料老化、使用寿命短、与油面接触摩擦产生的静电电位高和导静电性能差的缺陷；而本实用新型由于伞状浮力式骨架中的径向浮子梁的外壳是采用空心的铝合金管型材加工构成，克服了带金属网的泡沫塑料浮子存在的缺陷，具有在使用中不老化、与油面相接触产生的静电电位较低、导静电性能优良和使用寿命长的优点。
四、由于在径向浮子梁的空心腔位置中，填充有闭孔结构的泡沫塑料，再加设有密封装置的作用，可确保储罐内的液体不会浸入径向浮子梁的内部结构，做到在使用中浮盘装置永不会沉没。
五、由于伞状浮力式骨架中的径向浮子梁是以储罐的中轴线为圆心呈等距布置，类似雨伞中的骨架，借由若干根径向浮子梁把储罐内的液面分割成若干个大小相等的扇形液面，同时在顶板与液面之间也形成若干个扇形气室，因此浮盘装置在扇形液面和扇形气室的作用下具有很好的稳定性。
六、浮盘装置中设有保温层，由于该保温层中的泡沫塑料具有较低的导热系数，且外壳由铝钛合金的金属镀膜布构成，具有很好的反射阳光的功能，因此可有效地降低储罐内油面的温度、减少油液的蒸发损耗，从而更提高了浮盘装置的使用效果。
七、在顶板中采用铝板和金属镀膜布两种材料的组合式结构，比全部采用铝板制成的顶板具有重量轻的优点。
综上所述，本实用新型具有结构简单、重量轻、性能可靠及具有较佳的导静电性能的功效，而可防止或减少石油产品的蒸发损耗，节约能源，减少环境污染，从而更加适于实用，可广泛应用于石化工业石油的运输储存，诚为一进步的设计；又本实用新型未见有相同或近似的产品公开于市，确为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2是
图1的A向视图。
图3是本实用新型径向浮子梁第一实施例的结构示意图。
图4是图3中I-I剖视图。
图5是图3中II-II剖视图。
图6是本实用新型径向浮子梁第二实施例的结构示意图。
图7是图6中III-III剖视图。
图8是本实用新型径向浮子梁第三实施例的结构示意图。
图9是图8中I-I剖视图。
图10是本实用新型径向浮子梁第四实施例的结构示意图。
图11是
图10中I-I剖视图。
图12至
图18是
图10中径向浮子梁的截面形状结构示意图。
图19是本实用新型的顶板第一实施例的结构俯视示意图。
图20是本实用新型的顶板第二实施例的结构俯视示意图。
图21是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图22是本实用新型的环形密封圈实施例的结构示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅
图1、图2所示，本实用新型石油储罐浮盘装置主要由环形密封圈1、顶板3和伞状浮力式骨架H等部件组成，其中环形密封圈1由耐油橡胶制成，置设于顶板3的外圆周上部；顶板3，为由铝板制成的一圆盘体，其装设于伞状浮力式骨架H的上面；伞状浮力式骨架H设于顶板3的下面，其设有若干根径向浮子梁10，该径向浮子梁10以储罐7的中轴线为圆心等距设置，其中心为中心连接板11，外侧为弦梁9，在相邻两根径向浮子梁10中间设有中间支圈12，采用紧固件或铆焊结构将弦梁9、中间支圈12、中心连接板11和径向浮子梁10固接组合成伞状浮力式骨架H整体结构。在伞状浮力式骨架H上部设有顶板3，在顶板3外圆周上部设有环形密封圈1。该环形密封圈1为耐油橡胶制成，其为整体一体结构或分体结构，可采用整体或分段方式进行组装成形。为获得良好的弹性，本实用新型还在环形密封圈1的内部组装有弹性元件8。在浮盘装置H的下面均布有若干根支架5，用于支撑浮盘装置H，使浮盘装置H与储罐7的罐底之间保持一定的安装距离。顶板3上设有供导向装置2穿过的导向孔13。该浮盘装置的导向装置2，其结构为设有钢丝绳或刚性支柱，例如铝管、不锈钢管等，连接于储罐7的顶部和底部之间，在浮盘的顶板3与储罐7的罐顶之间联接有挠性的导静电装置4 。
借由上述结构的组合，当储罐7内油液的液面6上升至与浮盘的伞状浮力式骨架H相接触时，伞状浮力式骨架H中的径向浮子梁10便浸在液体里，并产生一个浮力Q，浮力Q等于径向浮子梁10排开液体的重量，由于浮力Q的作用，使浮盘装置H随着液面6的升降而移动，又由于液面6被预板3和环形密封圈1所遮挡，从而避免或减少了液面6的蒸发损耗。
本实用新型的径向浮子梁10其可设计为多种不同的结构。请参阅图3至图5所示，本实用新型的伞状浮力式骨架H中的径向浮子梁10，其实施例一的结构，是由空心状的铝合金管型材f、泡沫塑料15和密封装置S组成；其中，铝合金管型材f为空心腔状，本实施例为矩形单腔，空心腔内密封组设有泡沫塑料15，该泡沫塑料15的两端组装有密封装置S，该密封装置S由密封树脂胶17和外封盖16组成，外封盖16与径向浮子梁10固接成一体，其内侧为密封树脂胶17，二密封树脂胶17之间夹设有泡沫塑料15；在二外封盖16上面均设有注胶孔14，密封树脂胶17可通过注胶孔14注入泡沫塑料15与外封盖16之间的空隙中。泡沫塑料15为闭孔结构，亦即泡沫塑料15与液体相接触时，泡沫塑料15本身的重量不发生变化，而能有效的防止外部液体浸入其内部，并具有良好的耐油性能。泡沫塑料15可直接在铝合金管型材f的空心腔位置发泡成型，也可以利用专用模具模压成型后，再将泡沫塑料15组装到铝合金管型材f的空心腔内而组合成整体；如泡沫塑料15与铝合金管型材f的空心位置配合出现间隙时，可通过注胶孔14向该间隙中填充密封树脂胶17。
径向浮子梁10两端与悬梁9和中心连接板11的联接结构，可按组装要求设计成不同的结构形式，如图3所示，本实用新型径向浮子梁第一实施例的结构，为在铝合金管型材f的两端分别组装固设有冂形的连接杆e。
请参阅图6、图7所示，为本实用新型的径向浮子梁10的第二实施例，其结构与实施例一结构基本相同，与实施例一结构所不同的区别是，该伞状浮力式骨架H中的径向浮子梁10为设有密闭空腔19和不同密封装置的结构，其外壳是由空心状的铝合金管型材f制成，二端设有密封装置M，该密封装置M由外封盖16、密封树脂胶17和内封盖18构成，二密封装置M之间形成密封空腔19，二外封盖16、内封盖18嵌于铝合金型材f的空腔内焊固为一体，外封盖16与内封盖18之间设有密封树脂胶17，该密封树脂胶17为具有良好的耐油性能，例如采用环氧树脂胶等材料。二外封盖16和内封盖18均由金属材料制成。特别要指出的是，该密封装置M的结构及材料同样适用装设于径向浮子梁10的实施例一(即图3所示)的结构中，此不再赘述。
请参阅图8、图9所示，为本实新型径向浮子梁10的第三实施例，其结构与实施例一(如图3所示)的结构基本相同，所不同的区别是泡沫塑料15组装到铝合金型材f的空心位置后，不再组装密封装置S，而是在泡沫塑料15的两端面组装一层金属板或金属膜20，其作用是通过金属板或金属膜20将储罐7中的液体与泡沫塑料15两端面隔离开，以避免泡沫塑料15两端面与液体相接触摩擦而产生较高的静电位，同时金属板或金属膜20本身亦具有导静电性能。
请参阅
图10、
图11所示，为本实新型径向浮子梁10的第四实施例，其结构与实施例一(如图3所示)、实施例三(如图8所示)的结构基本相同，所不同的区别是泡沫塑料15的两端既不组装密封装置S，也不组装金属板或金属膜20，即，本实用新型的伞状浮力式骨架H中的径向浮子梁10，其结构是由空心状的铝合金管型材f和泡沫塑料15组成；其中，铝合金管型材f为空心腔，本实施例为矩形单腔，空心腔内密封组设有泡沫塑料15，泡沫塑料15为闭孔结构，亦即泡沫塑料15与液体相接触时，泡沫塑料15本身的重量不发生变化，而能有效的防止外部液体浸入其内部。泡沫塑料15可直接在铝合金管型材f的空心腔内发泡加工成型，也可以利用专用模具模压成型后，再将泡沫塑料15组装到铝合金管型材f的空心腔内而组合成整体。
请参阅
图12至
图18所示，本实用新型的径向浮子梁10可设计为多种截面形状，其中，
图12是正方形或矩形截面形状；
图13是设有翼N的正方形或矩形的截面形状；
图14是带有翼N的外方内圆的截面形状；
图15是带有翼N的圆形截面形状；
图16是圆形截面形状；
图17是由槽形铝合金型材J组合成的正方形或矩形截面形状，其可采用焊接或紧固件连接的结构；
图18是带有侧翼N的槽形铝合金型材J组合成的正方形或矩形截面形状。上述结构中设有翼N的截面形状，其优点是便于径向浮子梁10与顶板3和中间支圈12之间的连接组合，且可进一步增加其强度。
请参阅
图1、
图19所示，为本实用新型的顶板第一实施例，该顶板3是由若干块铝板25，通过铆焊或紧固件连接的结构组合成一整体，在相邻两块铝板25的接缝处，也可采用设有耐油的胶条或密封胶密封。根据不同用户的要求，可在顶板3的相应位置予留出量油孔、取样孔及导向孔13等，同时也可根据消防要求，在顶板3的上面组设有消防泡沫挡圈。
进一步地，该顶板3亦可由若干块铝板通过铆焊或紧固件连接结构组合成一整体后，再在铝板25的表面粘接设有一层铝钛合金的金属镀膜布，组装的方式一般是采用粘接工艺结构，此种顶板结构尤其适用于组装在外浮顶油罐内，这是因为铝钛合金金属镀膜布具有良好的反射阳光的功能，故可有效地降低液面的温度，减少油液的蒸发损耗。
请参阅图20所示，为本实用新型的顶板第二实施例，该顶板3由若干块铝合金板K和若干块金属膜布D组成，对顶板3上的量油孔、取样孔、导向孔13和入孔等部位，应有足够的强度和刚度要求，因此这些部位均采用铝合金板K相组合，对于顶板3上的其它部位则采用金属膜布D相组合，采用金属膜布D的目的是减少浮盘装置的重量及制造成本。该金属膜布D为一种具有足够强度和耐油性能的纤维布，在其正反两面镀或粘接一层铝膜或铝钛合金膜，形成具有导电性能和不透气的金属膜布。因此，采用金属膜布D的结构，可有效地减少浮盘装置的重量及制造成本。
请参阅图21所示，为本实用新型第二实施例，其为将浮盘装置组装在开口储罐2 6的结构，其结构大部分与
图1、图2所示实施例一的结构相同，故此不再赘述，其与实施例一的结构区别主要是，若干根挠性的导静电装置4组设于浮盘装置的径向浮子梁10与开口储罐26的罐底之间，为了便于工人检修，在开口储罐顶部的内侧壁组装有活动梯子23；在顶板3的上面组装有保温层W，该保温层W是组装在顶板3的上面，其在顶板3上面设有泡沫塑料层21，该泡沫塑料层21的上面再包覆有一铝钛合金的金属镀膜布22，该金属镀膜布22是呈密封状组装在泡沫塑料层21的外表面，构成一密封的外壳。泡沫塑料层21的性能与泡沫塑料15相同，在组装时，对于该密封的外壳中局部强度有一定要求的部位，可局部加设铝板形成加强结构，然后再在铝板表面粘接一层金属镀膜布22。同时，安装在开口储罐24内的浮盘装置，按照传统的作法，还应设置柔性的排水折管。
请参阅图20所示，在前述各实施例中，其中环形密封圈1的上表面可加设有弹性元件24，以加强环形密封圈1及整体浮盘装置的强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1. 一种石油储罐浮盘装置，其特征在于其主要由环形密封圈(1)、顶板(3)和伞状浮力式骨架(H)等部件组成，其中，环形密封圈(1)由耐油橡胶制成，置设于顶板(3)的外圆周上部；顶板(3)，为一圆盘体，由铝板制成，其装设于伞状浮力式骨架(H)的上面；伞状浮力式骨架(H)是由若干根径向浮子梁(10)、弦梁(9)和中心连接板(11)，以铆焊或紧固件连接成一整体；该径向浮子梁(10)以储罐(7)的中轴线为圆心等距设置，其外壳为空心状铝合金管型材(f)制成的密闭结构。
2. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(S)组成，即所述的泡沫塑料(15)密封组装在铝合金管型材(f)的空心腔位置处，该泡沫塑料(15)为闭孔结构，其两端组装有密封装置(S)，该密封装置(S)由密封树脂胶(17)和外封盖(16)组成，外封盖(16)与径向浮子梁(10)固接成一体，其内侧为密封树脂胶(17)，二密封树脂胶(17)之间夹设有泡沫塑料(15)，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)。
3. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)为设有密闭空腔(19)和密封装置(M)的结构，其外壳是由空心状的铝合金管型材(f)制成，二端设有密封装置(M)，该密封装置(M)由外封盖(16)、密封树脂胶(17)和内封盖(18)构成，二密封装置(M)之间形成密封空腔(19)，二外封盖(16)、内封盖(18)嵌于铝合金型材(f)的空腔内焊固为一体，外封盖(16)与内封盖(18)之间设有密封树脂胶(17)，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)。
4. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(M)组成，即所述的泡沫塑料(15)的两端组装有密封装置(M)，该密封装置(M)由外封盖(16)、密封树脂胶(17)和内封盖(18)构成，二密封装置(M)之间形成密封空腔(19)，二外封盖(16)、内封盖(18)嵌于铝合金型材(f)的空腔内焊固为一体，二外封盖(16)上面均设有注胶孔(14)，外封盖(16)与内封盖(18)之间设有密封树脂胶(17)。
5. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的伞状浮力式骨架(H)中的径向浮子梁(10)是由空心状的铝合金管型材(f)、泡沫塑料(15)和密封装置(S)组成，在铝合金管型材(f)的两端分别组装固设有连接杆(e)。
6. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的径向浮子梁(10)将泡沫塑料(15)组装到铝合金型材(f)的空心位置后，在泡沫塑料(15)的两端面组装一层金属板或金属膜(20)。
7. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的径向浮子梁(10)其可设计为正方形或矩形截面形状、设有翼(N)的正方形或矩形的截面形状、带有翼(N)的外方内圆的截面形状、带有翼(N)的圆形截面形状、圆形截面形状、由槽形铝合金型材(J)以焊接或紧固件连接结构组合成的正方形或矩形截面形状或带有侧翼(N)的槽形铝合金型材(J)组合成的正方形或矩形截面形状等多种截面的形状。
8. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的顶板(3)是由若干块铝板(25)以铆焊或紧固件连接的结构组合成一整体，在相邻两块铝板(25)的接缝处可采用设有耐油的胶条或密封胶密封成一体，还可在顶板(3)的上面组设有消防泡沫挡圈；或所述的顶板(3)由若干块铝板通过铆焊或紧固件连接结构组合成一整体后，再在铝板(25)的表面粘接设有一层铝钛合金的金属镀膜布；或所述的顶板(3)由若干块铝合金板(K)和若干块金属膜布(D)组成，对顶板(3)上有足够强度和刚度要求的部位均采用铝合金板(K)相组合，对于顶板(3)上的其它部位则采用金属膜布(D)相组合，该金属膜布(D)为一种具有足够强度和耐油性能的纤维布，在其正反两面镀或粘接有一层铝膜或铝钛合金膜，形成具有导电性能和不透气的金属膜布。
9. 根据权利要求1所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的储罐为开口储罐(26)，若干根挠性的导静电装置(4)组设于浮盘装置的径向浮子梁(10)与开口储罐(26)的罐底之间；在顶板(3)的上面组装有保温层(W)，该保温层(W)组装在顶板(3)上面，其在顶板(3)上面设有泡沫塑料层(21)，该泡沫塑料层(21)的上面再包覆有一铝钛合金的金属镀膜布(22)，该金属镀膜布(22)是呈密封状组装在泡沫塑料层(21)的外表面，构成一密封的外壳；该密封的外壳中可局部加设铝板形成加强结构，再在铝板表面粘接一层金属镀膜布(22)。
10. 根据权利要求1至9中任一权利要求所述的石油储罐浮盘装置，其特征在于其中所述的环形密封圈(1)的内部组装有加强的弹性元件(8)或在环形密封圈(1)的上表面加设有弹性元件(24)；在浮盘装置(H)的下面均布有若干根支撑浮盘装置(H)的支架(5)；顶板(3)上设有供导向装置(2)穿过的导向孔(13)；该浮盘装置的导向装置(2)结构为设有钢丝绳或铝管、不锈钢管等刚性支柱，其连接于储罐的顶部和底部之间，在浮盘装置的顶板(3)与储罐的罐顶或罐底之间联接有挠性的导静电装置(4)。
专利摘要一种石油储罐浮盘装置，主要由环形密封圈、顶板和伞状浮力式骨架等部件组成，环形密封圈设于顶板外圆周上部；顶板为铝板圆盘体，设于伞状浮力式骨架上面；该骨架由若干根径向浮子梁、弦梁和中心连接板固连成一体；径向浮子梁以储罐中轴线等距设置，径向浮子梁由空心状铝合金管型材、泡沫塑料或密闭空腔与密封装置组成。其具有结构简单、重量轻、性能可靠及较佳导静电性能的功效，可防止或减少石油蒸发损耗，节约能源，减少污染，广泛应用于石化工业石油的运输储存。
文档编号B65D90/22GK2217602SQ94221459
公开日1996年1月17日 申请日期1994年9月21日 优先权日1994年9月21日
发明者尹宝泉 申请人:尹宝泉