专利名称：用于可折叠纸板盒的分隔器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于可折叠纸板盒的分隔器及其制造方法，这种分隔器由一组纸板或其它类似材料的片组成，这些材料片在垂直位置相互连接，从而形成用于支承瓶子或类似的易碎物体的彼此完全隔开的小的格子或隔室。
现有技术中的用于可折叠纸板盒的分隔器由材料片或条形成，这些材料片或条中设有用于在相互交叉的片中开槽的互补的切口。在这些已有技术中只有一些片粘到盒的内侧上，其它的片仅与那些粘到盒上的片相连而自己并不连接到盒内侧上。
这些分隔器与盒一起折叠，但由于并非所有的片均连接到盒的侧面上，使得分隔器移离其正确位置，这样就使盒的折叠和打开产生困难。
另一种已知的分隔器由多个带切割线和折叠线的纸板组成，这些切割线和折叠线用来形成舌片和垂直于舌片的带，其中一层纸板的舌片和带与紧相邻的纸板的舌片和带粘接，从而可根据需要折叠和打开这些纸板，其中位于组件端部的纸板带与盒的侧边粘接。
虽然这些分隔器与由具有在相互交叉位置开槽的切口的片或带形成的传统的分隔器相比具有某些优点，但其制造较慢并且必须使用预切纸板，然后才能进行冲切、折叠和粘接。已知的分隔器通常由带脊的纸板形成，由于其刚度较大，不能从卷筒输送，因而必须如上所述以预切纸板的形式供料，这意味着整个制造过程不能连续地完成。
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺点的用于可折叠纸板盒的分隔器及其制造方法。
本发明的分隔器由相互垂直设置的一组纸板或带或类似的材料组成，以形成多个腔室，至少所述板或带中的某一些可选择地粘接到盒的两相对侧壁上。在该通用实施例的基础上，本发明的分隔器的特征在于，它包括一组带横向折线的板，这些线限定出相对于并置并粘到紧相邻的板上的带折成直角的带，至少位于组件的两相对侧的板的端部设有舌片状折叠带，每一侧的折叠带共面，并粘到盒的相应的相对侧边上。
在一个可能的实施例中，板组件的至少两相对侧的折片粘到一些板上，然后这些板再并置到盒的相应侧上。
最好，板的至少位于分隔器的两相对侧上的边沿之一靠在盒的相对侧上，从而使分隔器在盒中保持不动。
板的至少一个纵向边沿上设有凹口，这些凹口从上述边沿逐渐变窄。
本发明还提供了一种用于制造用于可折叠纸板盒的分隔器的方法，该方法包括如下步骤连续输送沿一路线移动的柔性材料带，所述带具有纵向槽，这些槽沿一个或另一个方向限定折线，并将带分隔成不同宽度的纵向带，在其中一些带上放置有粘接剂。带在其移动路线的开始位于不同的平面，随着它们向下游移动，它们逐渐收敛直到相互重叠并在压力下粘接，位于横向偏置位置的各带和其紧相邻的带形成一个重叠和粘接的带组件，然后对该带组件进行至少一次横向切割操作，以形成折叠分隔器，然后再将这些折叠分隔器打开并粘到盒的至少两相对侧上。
在一个特定实施例中，在带上涂上粘接剂，每一个板的这些带根据沿相对于板组件的对角线方向的若干假想线相对于接下来的板的那些带偏置。
在一个可能的实施例中，沿直线切割重叠和粘接带组件。
也可以沿形成凹口和突起的线切割重叠和粘接带组件。
为了理解说明书中的内容，附加了一些附图，这些图以举例的方式示出了用于制造分隔器的方法和用该方法获得的分隔器组件。附图中
图1为示出本发明方法步骤的示意的透视图;
图2为粘接带在搭接之前的示意的横截面图;
图3示出将预切粘接带的某些段切割成构成折叠的分隔器的较短的段;
图4为一个折叠分隔器的放大视图;
图5与图4相似，但其中示出的折叠分隔器在纸板的一个纵向边沿设有角形凹槽，而相对边沿上设有突起;
图6为在两相对侧具有折片的折叠分隔器的透视图;
图7为打开的分隔器的视图，其两相对侧上有两个粘接到其它折片上的端纸板;
图8与图7类似，其中的分隔器在所有四边都有纸板;
图9为位于盒内的图7所示的分隔器的平面视图。
用于可折叠纸板盒的分隔器可由一种制造方法获得，该方法包括沿预定路线连续移动一组薄片状纸板带1，这些纸板带是从相同数量的卷筒(图中未示)供给的。在路线的开始处，带1位于不同的和分开的平面中，这些平面最好相互平行(图1和2)，但横向相互偏置(图2)。所有的带，至少是除去位于一组带的端侧的某些带1a外的所有的带从开始或从其最初移动的一点具有一些将其分成一定数量的纵向带3，4的纵向槽2。这些槽可由不连续的切口或并不完全穿透带的连续的槽形成。如下所述，在任何一种情况下，它们都用来形成朝向一侧或另一侧的折叠线。在带3上涂有粘接剂粒或线5。在一个带1a上也涂有粘接剂线或粒5。需要强调的是涂有粘接剂线5的带3的位置相互偏置，形成穿过带1，1a组的对角线的假想的线A和B(图2)。
在其移动路线下游，带1，1a逐渐收缩直至工位6(例如，包括两个相邻的辊)，在此处它们相互重叠并在压力下粘接。从该工位6，带形成粘接组件1b，然后通过横向切割工段7以提供片9(图1和3)，然后再将片9切割成更短的片10，而片10构成折叠分隔器。
由于粘接带3的位置，打开片10时就形成了一个分隔器11，其中带1通过与粘接段3垂直的未粘接段4而相互连接，特别是各带1的段3沿由槽2形成的折叠线在相反方向折叠。在段4和板1之间限定出隔室“C”以支承瓶子或其它物品。
应注意，在位于分隔器11的两或四侧上的带的端部限定有片状带3a，位于分隔器各侧的那些片状带位于同一平面内，这些片状带根据是用机械还是手动方法将分隔器安装到盒中而可直接粘接到一个打开的盒12的侧边上，或粘接到分隔器本身的板1a上，而板1a再并置到盒12的侧边上(图6-9)，下面将作更详细的描述。
在切割工位7及其它下游工位(未示出)，可进行直的切割，以使片9和10具有直的纵向边沿(图1，3和4)，或者也可以折线或混合轮廓切割以在一个纵向边沿形成凹口13(上边沿或下边沿)，其轮廓从所述边沿逐渐变窄，如图5所示。当将分隔器安放到已位于盒中的瓶子之间时，或当将瓶子放入已装在盒中的分隔器中时，这些凹口13防止分隔器的边沿碰到瓶子的标签并将其刮下。
如上所述和如附图中所示，上述方法可以连续的过程获得完全完成的分隔器，其生产率比任何一种已知生产方法的生产率高得多，因此，其成本较低。
用上述方法可由连续的薄片状纸板带获得分隔器，其成本较用于制造已知分隔器的带脊的纸板要低。
此外，除了所使用的制造方法外，本发明的分隔器相对于已知的分隔器具有若干优点。首先，可用机械化方法将其装入盒中这时分隔器可为如图6中所示的那样，具有粘到盒的侧边上的片状舌片3a。也可以获得带板1a的分隔器(图7和8)，用于手工放入盒12中。在这种情况下，板1a的至少一端1c位于盒12的侧边上以防止其偶然地折叠。在端1c和紧密相邻的段4之间的空间与分隔器的两平行且紧密相邻的段4之间存在的空间相等，从而形成室“C”(图9)。
最后，应注意本发明的分隔器也可由预切割板而不是由连续的带1获得。
获得本发明的分隔器的纸板带的数量或材料和尺寸以及制成的分隔器的板或带的数量和尺寸均与本发明的目的无关。用于完成本发明方法的不同步骤的特定的机器也是可以任选的。
权利要求
1.一种用于可折叠纸板盒的分隔器，它由相互垂直设置的一组纸板或带或类似的材料组成，以形成多个腔室，至少所述板或带中的某一些可选择地粘接到盒的两相对侧壁上，其特征在于，它包括一组带横向折线的板，这些线限定出相对于并置并粘到紧相邻的板上的带折成直角的带，至少位于组件的两相对侧的板的端部设有舌片状折叠带，每一侧的折叠带共面，并粘到盒的相应的相对侧边上。
2.如权利要求1所述的分隔器，其特征在于，板组件的至少两相对侧的折片粘到一些板上，然后这些板再并置到盒的相应侧上。
3.如权利要求1和2所述的分隔器，其特征在于，板的至少位于分隔器的两相对侧上的边沿之一靠在盒的相对侧上，从而使分隔器在盒中保持不动。
4.如权利要求1和2或3所述的分隔器，其特征在于，板的至少一个纵向边沿上设有凹口，这些凹口从上述边沿逐渐变窄。
5.一种用于制造如权利要求1和权利要求2-4中任一项所述的分隔器的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤连续输送沿一路线移动的柔性材料带，所述带具有纵向槽，这些槽沿一个或另一个方向限定折线，并将带分隔成不同宽度的纵向带，在其中一些带上放置有粘接剂;带在其移动路线的开始位于不同的平面，随着它们向下游移动，它们逐渐收敛直到相互重叠并在压力下粘接，位于横向偏置位置的各带和其紧相邻的带形成一个重叠和粘接的带组件，然后对该带组件进行至少一次横向切割操作，以形成折叠分隔器，然后再将这些折叠分隔器打开并粘到盒的至少两相对侧上。
6.一种用于制造如权利要求1和5所述的用于可折叠纸板盒的分隔器的方法，其特征在于，在带上涂上粘接剂，每一个板的这些带根据沿相对于板组件的对角线方向的若干假想线相对于接下来的板的那些带偏置。
7.一种用于制造如权利要求1和5所述的用于可折叠纸板盒的分隔器的方法，其特征在于，沿直线切割重叠和粘接带组件。
8.一种用于制造如权利要求1和4所述的用于可折叠纸板盒的分隔器的方法，其特征在于，沿形成凹口和突起的线切割重叠和粘接带组件。
全文摘要
原材料以开始位于横向相互偏置的不同平面中的连续纸板带形式供应。沿带形成纵向槽，以将其分隔成纵向带。这些带相互重叠并在压力下粘接在一起，然后将其切割成构成折叠分隔器的片，这种分隔器由折叠段和形成各带之间连接的粘接段组成。窄段可直接粘到盒的侧壁上或粘到板上，然后再将粘到盒的侧壁上。分隔器的上边沿可为直的或带有凹口。本发明的分隔器可随其要装入的盒而同时折叠或打开。
文档编号B65D5/48GK1112894SQ9510570
公开日1995年12月6日 申请日期1995年5月10日 优先权日1994年5月10日
发明者马西娅·J·P·西拜尔 申请人:威德卡特有限公司