专利名称：自启式瓶塞装瓶方法及其辅具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用软木做塞的自启式瓶塞装瓶方法及实现该方法的一种辅具。
许多酒瓶均用软木做瓶塞封闭酒瓶，(请参见
图1)这种封闭方法是先将装满酒4的酒瓶3，置在装塞机的传送带上，传送带自动将开口的酒瓶对齐装塞机上的木塞缩管，木塞缩管内设一个软木塞1，软木塞上端缩管内设有挤柱，挤柱下行将缩管内软木塞挤入瓶口，由于缩管内已将木塞直径挤压缩小，木塞脱离缩管后，立即膨胀，从而封闭瓶口。软木塞1封闭酒瓶后，再罩上瓶盖2即完成装瓶。这种软木塞可长期保持瓶内酒的醇香，并可吸收酒内杂质。但这种瓶塞开启较为困难，必须专人专门用具才能开启，这给使用带来许多不便。为此发明人曾设计试验一种自启式瓶塞解决了上述问题，这种自启式瓶塞(详见图2)是先用尼龙或强力塑料制作带有的外螺纹的圆环形塞箍5，塞箍先与软木塞上端用胶粘好，形成呈“T”字形的带有塞箍的木塞，再将其用人工压入带有一圈瓶口凸边7的酒瓶瓶口内，封闭酒瓶。制造尼龙或塑料的外盖6其内配合塞箍外螺纹制造内螺纹，将外盖内螺纹拧在塞箍外螺纹上。使用时，继续拧动外盖，外盖底部顶在瓶口凸边7上，外盖不再下行，则外盖内螺纹使塞箍的外螺纹继续在外盖内向上移动，从而带动和塞箍连成一体的软木塞向上提升，逐渐脱离瓶口，达到开启瓶塞的目的，这种自启式瓶塞虽能自动开启瓶塞，但不能在目前广泛使用的装塞机上使用，只能人工安装，不能适应每小时3000瓶装塞机的需要，大大降低了生产率，这种结构虽属试验，但没有与之相配的方法，不能实施。
因此，本发明的目的是提供一种自启式瓶塞装瓶方法及其辅具，以适应自动化装塞机，实现自启式瓶塞的自动化装塞。
本发明的目的是通过下述的方法和辅具实现的，自启式瓶塞装瓶方法，经包括下列步骤(1)将塞箍用辅具固定在进入装塞机前的酒瓶瓶口上；(2)位于装塞机上的木塞缩管将其内的软木塞直径缩至与辅具顶口内径和塞箍内径相同；(3)木塞缩管至辅具上端面时，缩管内径与辅具顶口内径对齐，缩管内的挤柱将软木塞挤出，软木塞位于辅具顶口，塞箍和酒瓶瓶口内；(4)在酒瓶旋上外盖之前取下辅具，软木塞上端平面高于塞箍上端面，塞箍上端的软木塞直径大于塞箍内径。
实现上述方法的辅具两端开口，其内设有瓶口环台和塞箍环台，塞箍环台上端为顶口，塞箍嵌在塞箍环台内，瓶口环台套在酒瓶瓶口上。辅具顶口上端至顶口下端的长度为1-15毫米。
本发明能够适应目前自动化装塞机的装塞工艺，对现有装塞机不用改动，即可完成自启式瓶塞的装塞，所需的辅具简单易做。本发明所依据的仍是软木塞膨胀原理。如前所述软木塞与塞箍内径粘接必须保证足够的强度。因为经过测试通过塞箍将软木塞拔离瓶口内时，两者的接承载力应大于5公斤，本发明利用软木塞膨胀原理，通过辅具，使软木塞上端12面高于塞箍上端平面，塞箍的内径不能限制位于其上的软木塞自由膨胀，膨胀后高于塞箍上的软木塞直径大于塞箍内径，使塞箍相当于缩卡在软木塞上部，使软木塞呈X形(如图4所示)则塞箍不用粘即固定在软木塞上部，塞箍拔离软木塞上部，必须使软木塞上端12收缩至塞箍内经相同，这种力经测试需达32.2公斤以上。而这个力的三分之一就足以使塞箍将软木塞拔离瓶口。
下面将结合附图详细描述本发明最佳实施方案图1为传统结构瓶塞使用状态示意2为手工制作的自启式瓶使用状态示意3为本发明结构示意4本发明使用状态示意图在前述部分已详细描述了图1所显示的传统瓶塞使用状态的结构和图2显示在试验阶段手工制作自启式瓶塞的结构，故不再累述。本发明在于将图2所显示结构实现机械化，因此，本发明仍沿用图2所显示结构的开启方法，仍采用带有外螺纹的圆环形塞箍5，外盖6其内带有内螺纹及带有一圈瓶口凸边7的酒瓶和传统的软木塞1。开启方法也和前述部分相同，也不再累述。
为使塞箍临时固定在进入装塞机前的酒瓶口上，本发明需借助一种辅具8，(参见图3)辅具可用尼龙或塑料制作，辅具两端开口。其内设有瓶口环台81和塞箍环台82，塞箍环台上端为顶口83，其中瓶口环台的直径和酒瓶口直径配合，使瓶口环台套在酒瓶瓶口；塞箍环台直径和塞箍外径配合，使塞箍嵌在塞箍环台内。辅具顶口上端至顶口下端的长度为1-15毫米，最佳为5毫米。
本发明方法采用如下步骤，先将塞箍嵌在辅具的塞箍环台内，将辅助套在进入装塞机前的酒瓶上，这样将塞箍用辅具固定在进入装塞机前的酒瓶瓶口上，用传送带进入装塞机，传送带11自动将带有辅具的酒瓶对齐装塞机的木塞缩管9，本发明使用的装塞机为传统结构。木塞缩管内设一个软木塞1，其上设有挤柱10，位于装塞机上的木塞缩管将其内的软木塞直径(进入缩管前直径为29毫米)缩至与辅具顶口内径和塞箍内径相同，均为约16.5毫米。此时木塞缩管下行至辅具上端面时，缩管内径与辅具顶口83内径对齐，缩管内的挤柱10将软木塞挤出，此时软木塞前端通过辅具顶口，塞箍进入酒瓶瓶口内，由于酒瓶瓶口3内径大于塞箍内径，软木塞立即膨胀封闭酒瓶瓶口。当挤柱将软木塞全部挤出缩管时，缩管上行完成一个装瓶过程，此时软木塞位于辅具顶口，塞箍和洒瓶瓶口内。软木塞上端12面与辅具顶口上端面齐平。传送带将带有辅具装完塞的酒瓶传出装塞机，在酒瓶旋上外盖6之前，取下辅具，由于软木塞上端不再受辅具顶口限制，取下辅具后，软木材塞上端12立即膨胀，将塞箍紧固在软木塞上端(如图4所示)此时软木塞上端面高于塞箍上端面，塞箍上端的软木塞直径大于塞箍内径，塞箍和其上部的软木塞上端完全可承受开启瓶塞时所承受的力，取下辅具后，旋上外盖6待售。
图4显示的结构为本发明方法制成酒瓶使用状态示意图，显然本发明是不用胶粘可节省大量原料。
总之，本发明方法和辅具简单实用，成本低，但可大大提高生产效率，仍可保持每小时3000瓶的装塞机速度，从而使自启式装塞自动装塞成为可能。大大方便了使用和推广。
权利要求
1.一种自启式瓶塞装瓶方法及其辅具，其特征在于(1)将塞箍用辅具固定在进入装塞机前的酒瓶瓶口上；(2)位于装塞机上的木塞缩管将其内的软木塞直径缩至与辅具顶口内径和塞箍内径相同；(3)木塞缩管至辅具上端面时，缩管内径与辅具顶口内径对齐，缩管内的挤柱将软木塞挤出，软木塞位于辅具顶口，塞箍和酒瓶瓶口内；(4)在酒瓶旋上外盖之前取下辅具，软木塞上端平面高于塞箍上端面，塞箍上端的软木塞直径大于塞箍内径。
2.根据权利要求1所述的自启式瓶塞装瓶方法的辅具，其特征在于辅具两端开口，其内设有瓶口环台(81)和塞箍环台(82)，塞箍环台上端为顶口(83)，塞箍嵌在塞箍环台内，瓶口环台套在酒瓶瓶口上。
3.根据权利要求2所述的自启式瓶塞装瓶方法的辅具，其特征在于辅具顶口上端至顶口下端的长度为1-15毫米。
全文摘要
本发明涉及一种用软木做塞的自启式瓶塞装瓶方法及实现该方法的一种辅具。为克服自启式瓶塞只能手工制造，装瓶生产率低的不足。本发明提供的方法是先将塞箍用辅具固定在进入装塞机前的酒瓶瓶口上，木塞缩管将瓶塞直径缩至与辅具顶口和塞箍内径相同，装塞后拔离辅具使塞箍上端面膨胀，胀卡塞箍，实现了机械装塞，本发明的辅具两端开口，内设塞箍环台和瓶口环台作用在于将塞箍固定在瓶口，该方法和辅具达到了自启式瓶塞自动化装塞的目的。
文档编号B67B1/00GK1150116SQ9511833
公开日1997年5月21日 申请日期1995年11月16日 优先权日1995年11月16日
发明者杨吉祥 申请人:杨吉祥