专利名称：箱型托架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种箱型托架，可用以收纳产业废弃物等各种的物品，且可取出该物品。
在以往，此种箱型托架形成为上部开放的箱形，于其中收纳适当的废弃物等物品，且在将所收纳的废弃物等物品自该箱型托架内取出的场合，箱型托架由于包含废弃物等物品而成为相当的重物，故在利用堆高机等吊高(抬高)机构将该箱型托架本身吊高并运送至既定的部位后，改用其他机构例如钢线等予以吊挂，一面令其倾斜一面将其自其上部的开放部予以取出，此乃作业方式的现况。
又，有人想出以箱型托架的侧板或底板的一部分为开闭构造，使废弃物等物品较易于取出。
但是，此一现有装置在进行所收纳的废弃物等物品的取出作业时，由于箱型托架本身改用其他机构例如钢线等予以吊挂，而令其倾斜，故须要至少二名人员，亦即实际上以钢线等改换吊挂的操作员与利用堆高机等吊高(抬高)机构以将箱型托架吊高操作的操作员。一旦其配合作业发生障碍等，该改换吊挂的作业即成为非常危险的作业，有时操作者会因箱型托架的角部或钢线等而受到重大的伤害。
又，在箱型托架为侧板的开闭时，操作者在开启该侧板后，必须将箱型托架内的废弃物等物品取出，非常麻烦，若欲将此一次取出，则如前述，必须将箱型托架本身吊高才能施行，而此作业的危险性便无法避免。
又，箱型托架为底板开闭时，虽可解决前述问题点，但其开闭机构的构成颇大，在实用上并不适合。
因此，本发明鉴于前述现有装置的问题点，而提供一种箱型托架，其可利用简单的构成，将收纳于箱型托架内的废弃物等物品的取出作业，以极安全并简易的方式完成。
(1)第1发明为一种箱型托架，其上部开放，且其四周及底部以侧板及底板包围住，该底板被分割为二且可沿上下方向开闭动作；其特征为包含作动臂，以可朝上下方向倾动之方式被支持于侧板；连接构件，用以连接该作动臂及被一分为二的底板，以容许各该底板之开闭动作；及作动杆，以可在该作动臂的倾动轨迹离开的方向位移的方式被横架着，且可与该作动臂卡合或脱开；又，该作动杆在与该作动臂的卡合状态可维持该底板之闭合状态，而在非卡合状态则容许该底板之开启状态，如此而构成。
依此一箱型托架，在利用堆高机等吊高(抬高)机构将箱型托架吊高的状态下，使作动杆朝向自作动臂的倾动轨迹离开的方向位移，解除其与该作动臂的卡合，以利用该作动臂及连接于此的连接机构，容许各底板的开启状态，将该底板积极地开启，故收纳于箱型托架内的废弃物等物品可简单地予以取出至其他部位。
(2)在上述第1的发明中，较好的是该连接机构由一端部分别被枢支于被分割为二的底板，且另一端部被同轴地枢支于作动臂上的作动连杆机构来构成。
依此一箱型托架，由于底板和作动臂系以机械方式连接，故可积极并确实地完成底板的开闭动作，且可确实地施行用以维持底部的闭合状态的作动杆与作动臂的卡合动作。
(3)在上述第1的发明中，较好的是装设有第1操作机构，用以借助由人力使该作动杆相对于该作动臂而位移；并附设有第2操作机构，以和该第1操作机构不同的动力使该作动杆位移。
依此一箱型托架，由于利用2个不同的操作机构使作动杆位移，故可依作业状况，分别加以选择操作，且可将一边的操作机构予以自动化，自动地施行作动杆的位移动作，而可大幅地改善此种作业的安全性。
(4)在上述第1的发明中，较好的是该作动臂于其上倾状态可与作动杆相卡合。
依此一箱型托架，在底板的闭合状态下，可防止作用于作动臂和作动杆的卡合部位的力，例如收纳于箱型托架内的废弃物等物品的重量直接作用，而可达到该作动臂与作动杆的卡合及非卡合动作的顺畅化。
(5)在上述第1的发明中，于该箱型托架的接近四个角隅部的下部，设有所望高度的脚部，介由托架以可自由转动方式将引导轮支持于该可开闭动作之一边的底板，并介由托架以可自由转动方式将面对前述引导轮内侧的其他引导轮支持于另一边的底板，使该两引导轮位在该脚部的高度内。
依此一箱型托架，在被分割为二的底板开闭时，可一面被分别设在该两底板的引导轮的规制引导，一面使该底板开闭作动，而可顺畅并良好地进行分割为二的底板的开闭动作。
(6)较好的是将装设有该两引导轮的托架的高度设成在该底板的闭塞状态下为与该脚部同样的高度。
依此一箱型托架，可使托架作为脚部使用，故可良好地维持两底板的闭锁状态。
(7)第2的发明，为一种箱型托架，其上部开放，且其四周及底部以侧板及底板包围住，该底板被分割为二且可开闭动作；其特征为包含作动臂，以可朝上下方向倾动的方式被支持于该侧板；连接构件，用以连接该作动臂及被分割为二的底板，以容许各该底板的开闭动作；作动杆，可以在该作动臂的倾动轨迹上及朝向由该倾动轨迹离开的方向位移而与该作动臂卡合或脱离的方式被横架着，且在与作动臂的卡合状态下维持该底板的闭合状态，而在非卡合状态下则容许底板的开启状态；操作构件，以可倾动方式装设在该侧板，并与该作动杆连接而控制该作动杆的位移；倾动杆，以可对于该侧板倾动方式被支持着，可利用与前述操作构件不同的机构使其倾动；及连接机构，将该倾动杆的倾动动作作为该操作构件的倾动动作而予以传达；又，该连接机构以可调整该倾动杆相对于该操作构件的倾动角度的方式被连接着。
依此一箱型托架，在被分割为二的底板的开闭动作时，可藉由操作构件的倾动动作施行底板的开闭作动，且此一操作构件的倾动动作亦可藉由以其他的机构令其倾动的倾动杆实现。并且，由于可利用连接机构调整倾动杆对操作构件的倾动角度，故可依作业状况分别选择操作构件而操作的，且可将倾动杆的倾动动作自动化而自动地施行底板的开闭作动，而能大幅地提高此种作业的安全性。
(8)在上述第2的发明中，较好的是在操作构件突设有连接杆，而在连接机构则形成有可与该连接杆卡合式脱开的多数个卡止槽，此卡止槽在卡合于该连系杆的状态下，至少设定于可阻止倾动杆的倾动的位置及容许倾动的位置。
依此一箱型托架，连接机构的多数个卡止槽至少设定于可阻止倾动杆的倾动的位置及容许其倾动的位置，以能控制此一倾动杆的倾动状态。因此，利用可调整其倾动角度的倾动杆，乃可将供作操作构件的遥隔操作的自动操作机构设定为各种状态，且可使此种作业的安全性更加改善。
(9)在上述第2的发明中，较好的是该作动臂于其上倾状态下，可与作动杆卡合。
依此一箱型托架，在底板的闭合状态下，可防止作用于作动臂和作动杆的卡合部位的力，收纳于箱型托架内的废弃物等物品的重量直接作用，而可达到该作动臂与作动杆的卡合及非卡合动作的顺畅化。
(10)于上述第2的发明中，在箱型托架的接近四个角隅部的下部，设有所要求高度的脚部，介由托架以可自由转动方式将引导轮支持于该可开闭动作的一边的底板，并介由托架以可自由转动方式将面对前述引导轮内侧的其他引导轮支持于另一边的底板，使该两引导轮位在该脚部的高度内。
依此一箱型托架，在被分割为二的底板开闭时，可一面被分别设在该两底板的引导轮的规制引导，一面使该底板开闭作动，而可顺畅并良好地进行分割为二的底板的开闭动作。
(11)将装设有该两引导轮的托架的高度设成在该底板的闭塞状态下与该脚部同样的高度。
依此一箱型托架，可使托架作为脚部使用，故可良好地维持两底板的闭锁状态。
(图的简单说明)
图1为显示本发明的第1实施例的箱型托架的立体图。
图2为图1的P端视的立体图。
图3为正面图。
图4为平面图。
图5为显示本发明的第2实施例的箱型托架的正面图。
图6为侧面图。
图7为平面图。
图8(a)为显示安装板与作动杆、第1操作机构的关系的放大剖面图。
图8(b)为显示作动杆及第1操作机构的动作状态的放大剖面图。
图9为显示第1操作机构及第2操作机构的关连构成的部分省略的立体图。
图10为显示本发明的第3实施例的箱型托架正面图。
图11为侧面图。
图12为平面图。
图13(a)为显示作动杆及第1操作机构的关系的放大剖面图。
图13(b)为显示作动杆及第1操作机构的动作状态的放大剖面图。
图14为显示第1操作机构及第2操作机构的关连构成的部分省略的立体图。
用以实施发明的最佳形态以下，参照图1—4详述将本发明具体化的第1实施例。
在图中，1表示箱型托架的整体，该箱型托架1四周以侧板2A、2B、2C、2D，且底部以在大致中央部被分割为二的底板3A、3B形成上部开放的箱形。此底板3A、3B的分割缘的相反端缘利用铰链等转动机构以可开闭作动方式装设在该相对向的侧板2A、2B之下部，支持棒4A、4B沿着分割缘而横架着。此支持棒4A、4B的两端部自底板3A、3B的侧缘稍突出，安装有比该支持棒4A、4B为大的兼供作缓冲的引导构件5、5。又，在该侧板2A、2B的顶面，隔着既定的间隔装着有可供堆高机等的叉架插入用的大致为门形的承受部6—6，更于下部安装有4根较短的支托脚7—7。又，在该侧板2A、2B装着有由橡胶等构成的缓冲构件，供作底板3A、3B的开启状态时的缓冲。
在与该底板3A、3B的分割缘正交的侧的侧板2C、2D的大致中央部，利用部8a支持着作动臂8、8，该作动臂8、8可沿该侧板2C、2D朝上下方向倾动。(但是，在以后的说明中，虽就一边的侧板2C侧加以说明，然于另一边的侧板2D侧亦采用同样的构成)。此一作动臂8的臂部8b，于其上倾状态，其一端部自该侧板2c的端缘延伸而稍突出，所希望的引导圆弧面8c稍凸出。于该臂部8b一体形成有引导支撑构件10，于该引导支撑构件10自该臂部8b的倾动支撑部位沿纵长方向形成有引导长槽9，在此引导长槽9内以可沿着臂部8b移动的方式装着有支持环12，该支持环12系用以安装由链条等构成的连接索11、11。由构成连接构件的二根链条等所形成的连接案11、11，其上端安装在支持环12，而其下端分别安装在该被分割为二的底板3A、3B之支持棒4A、4B的突出端部。此连接索11、11的长度被设定成在作动臂8之上倾状态，支持环12位于该作动臂8之倾动支撑部(部8a)附近，维持底板3A、3B于闭合状态，将箱型托架1的底部闭合；而在作动臂8的下倾状态，支持环12位于与该作动臂8的倾动支撑部(部8a)最远离的位置附近，容许底板3A、3B成开启状态，使箱型托架1的底部开放。又，在该作动臂8的臂部8b装着有锯刃状的调整构件13，使支持环12可在该引导长槽9内阶段式地移动。又，在引导支撑构件10上安装有后述的金属线等的作动索。
在正直交于该侧板2C之一边的侧板2A，于其接近上部两侧隔开一定的间隔成斜状突设有支持托架14、14，在两支持托架14、14分别贯设有斜状引导长槽15、15，长条形的作动杆16以可沿着该斜状引导长槽15、15朝向自该侧板2A退开的方向移动的方式，横架于该支持托架14、14的斜状引导长槽15、15内。作动杆16的两端部分别自该侧板2A的侧端突出，在位于斜状引导长槽15、15最下位的状态下，搭载卡止着该作动臂8的端部，保持该作动臂8的上倾状态；且随着沿该斜状引导长槽15、15朝斜上方(自该例板2A退开的方向)的移动，随达到斜状引导长槽15、15的最上位，而解除与该作动臂8的端部的搭载卡止状态，成为容许该作动臂8的下倾状态，如此而构成。又，在作动杆16安装有抵接于支持托架14、14的位置限制凸缘17，以避免作动杆16相对于该斜状引导长槽15、15沿其纵长方向(作动杆的轴向)偏移。
又，在该一边的侧板2A的上部约中央部利用托架18，以可倾动方式支持着构成第1操作机构的板状的操作构件19，其上端部自开闭2A的上端面稍突出，而其下端部面对着该作动杆16的轴部。又，令操作构件19朝图1中的时针方向倾动可使作动杆16自斜状引导长槽15、15的最下位的位置朝斜上方(自该侧板2A退开的方向)移动，达到斜状引导长槽15、15的最上位的位置，如此而构成。
又，操作构件19朝图1中逆时针方向的倾动系经常利用卷绕于该倾动轴部的线圈弹簧等(未图示)方式加以偏压。
在该两作动臂8、8的引导支撑构件10上成一体形成有接近成门形的承受部20，于此承受部20有用以使底板3A、3B成为闭合状态的钢线等作动索21的端部避开该作动杆16而被安装。
其次，将此作动索21钓挂在堆高机等的叉架而吊高可使底板3A、3B成为闭合状态。又，作动索21亦可采用钓挂在承受部20的构造外的其他构成。
又，在箱型托架1的顶面的接近四角隅设有环头螺栓形状的卡合构件22—22，藉由将钢线等牵引索(未图示)钓挂在此卡合构件22—22的方式，可应用在利用吊车等施行的吊高。
本实施例的箱型托架1，如上述般构成，在被分割为二的底板3A、3B的闭合状态中，由上方将所要求的废弃物等物品装入收纳于该箱型托架1内。
其次，说明自箱型托架1内取出所收纳的废弃物等物品的情形。首先，将堆高机等之叉架插入承受部6—6内，利用堆高机等将箱型托架1整体吊高，在位于既定的部位例如用以运送废弃物等物品的卡车的车斗等上方的状态下，由操作者抗拒弹簧(未图示)的偏压力使操作构件19朝图示的时针方向倾动，则随着该倾动，作动杆16仍由支持托架14、14的斜状引导长槽15、15的最下位沿着该针状引导长槽15、15朝斜上方自该侧板2A退开的方向移动至达到该斜状引导长槽15、15的最上位。
当此一作动杆16位于斜状引导长槽15、15的最上位时，先前搭载卡止着作动臂8的端部的状态部即自动地解除，而容许该作动臂8的下倾状态。如此，则作动臂8即因其自重而下倾(沿着侧板2C朝下倾动)，安装着连接索11、11的支持环12亦伴随此而在引导长槽9内一面越过调整构件13的各锯刃状部分一面朝向和该作动臂8的倾动支撑部(部8a)相距最远处附近移动，而在该连接索11、11本身的分别和底板3A、3B的结合部位间产生松弛，乃容许该底板3A、3B的各自的开启状态。
又，借助使支持环12卡合在引导长槽9内的调整构件13的各锯刃状部分的方式，可缓和该支持环12移动的速度，且可阶段性地调整作动臂8的下倾状态，于此场合，为维持该一状态，宜设置暂时保持着作动臂8的机构。
又，在作动杆16和作动臂8的卡止状态解除后，若将对于操作构件19的倾动力解除，则操作构件19即抗拒弹簧(未图示)的偏压力而朝图示逆时针方向自动地倾动，回复原来的状态，且作动杆16亦因其自重而回复移动至斜状引导长槽15、15的最下位的位置。
然后，底板3A、3B因其自重及所收纳的废弃物等物品的重量，乃相对于侧板2A、2B，以铰链等转动机构的部位为中心，朝两侧方向开启，使箱型托架1本身的底部开放。藉此，而将收纳于箱型托架1内的废弃物等物品取出。
于此场合，在底板3A、3B的开启状态下，猛然施行开启动作时，可利用由橡胶构成的缓冲构件来缓冲对于侧板2A、2B的冲击。又，在箱型托架1本身的吊高高度不足，例如抵接在卡车的车斗等的场合，可利用安装在支持棒4A、4B兼供缓冲的引导构件5、5以缓冲其冲击。
其次，在如上述般将收纳于箱型托架1内的废弃物等物品取出的作业终了的状态下，若将作动索21钓挂于另外的吊高机构而朝上方升高，则使作动臂8积极地上倾(沿侧板2C朝上方倾动)，伴随于此，安装有连接索11、11的支持环12亦在引导长槽9内一面越过调整构件13的各锯刃状部分一面朝该作动臂8的倾动支撑部(部8a)附近移动，该连接索11、11本身在其各自的与底板3A、3B的结合部位间维持经常拉紧的状态，将该底板3A、3B朝其各自的闭合状态上拉作动(闭合转动)。
又，续行上述动作，作动臂8的端部藉由其引导圆弧面8C将位于该斜状引导长槽15、15的最下位的作动杆16沿该斜状引导长槽15、15朝斜上方上推，然后避开该作动杆16，作动杆16再度回归移动至斜状引导长槽15、15的最下位的位置，自动地将作动臂8的端部予以搭载卡止，保持该作动臂8的上倾状态。与此动作同步，被分割为二的各底板3A、3B如前述般朝闭合状态受上拉动作(闭合转动)，完全成为闭合状态，将箱型托架1本身的底部闭塞。
然后，箱型托架1本身回至原先的既定的位置，使堆高机等的叉架自承受部6—6脱离。
在本实施例中，利用链条等连接索11将依照操作构作19的随着转动动作而与作动杆16的卡合，非卡合状态以控制底板3A、3B的开闭的作动臂8与该底板3A、3B予以连接，藉此方式，乃可依该作动臂8的下倾、上倾的倾动而积极地完成该底板3A、3B的开闭动作。
又，在本实施例中，虽是对于以堆高机等的叉架插入承受部6—6中，利用该堆高机等使箱型托架1整体吊高的情形加以说明，但藉由将钢线等索引索(未图示)钓挂在设于箱型托架1的顶面的接近四角隅处的环头螺栓形状的卡合构件22—22的方式，可应用于利用该堆高机等的叉架或起重等以升高的情形。在利用起重机等吊高的场合，亦可在该操作构件19设置遥隔操作用的绳索或钢线等的曳拉索(未图示)，藉此曳拉索的曳拉动作使该操作构件19倾动动作，于此场合可完全以遥隔操作施行箱型托架1的吊高及底板3A、3B的开闭动作，而可更加改善安全性及省力化。
其次，就本发明的第2实施例加以说明。
本实施例如图5—图9所示，特别是作动臂8与底板3A、3B的遥隔操作机构系采用作动连杆机构以取代前述第1实施例的连接索11。又，被分割为二的底板3A、3B的开闭操作，是操作者的手动操作的外，装设有自动地施行的自动操作机构。关于和前述第1实施例同样的构成及各构件，在图式中仅赋予同一符号，而省略具体的说明。
亦即，在较正交于底板3A、3B的分割缘的侧的侧板2C、2D的大致中央部更下方侧，作动臂8、8以可沿着该侧板2C、2D朝上下方向倾动的方式被支持于8a。此一作动臂8的臂部8b，于其上倾状态，以一端部自该侧板2C的端缘延伸出来而稍突出，形成所要求的引导圆弧面8c。在同一端部附近有构成连接构件的两根不同长度的作动连杆30、30，利用同一枢支销31以可沿该侧板2C、2D朝上下方向倾动的方式斜设着。此两根作动连杆30、30的下端部分别介由托架32、32，利用枢支销33、33枢支于该被分割为二的底板3A、3B的分割部分侧部，而容许其倾动。
在该一边的侧板2A的接近上部两侧部成斜状突设有支持托架14、14，于两支持托架14、14分别贯设有斜状引导长槽15、15。又，长条形的作动杆16穿过支持托架14、14的斜状引导长槽15、15内而横架着。该作动杆16的两端部被插入于该斜状引导长槽15、15并向外方突出，而可沿着该斜状引导长槽15、15朝自该侧板2A退开的方向，亦即在该作动臂8的端部的倾动轨迹上及朝向自该倾动轨迹离开的方向移动。
又，在正交于该侧板2C的一边的侧板2A的接近上部两侧部，隔着既定的间隔，介由安装托架34、34，将接近成三角形的安装板35、35的上部的一边的角隅部利用转动销36、36以可转动方式予以枢动着，于此安装板35、35的下部的角隅部形成有供作动杆16穿过的接近成横向U字形的卡合槽35a、35a。又，在安装板35、35的上部的另一边的角隅部横架着安装杆37，在该安装杆37成斜状安装有构成第1的操作机构的门形的操作构件38，该操作构件38是以其上端自箱型托架1的顶面稍突出的状态被安装着。
又，由于藉由将操作构件38朝侧板2A侧转动可使安装板35、35以转动销36、36为支点而转动，故随着此一转动，穿过卡合槽35a、35a的该作动杆16的两端部乃沿着该斜状引导长槽15、15朝向自该侧板2A退开的方向亦即朝向自该作动臂8的端部的倾动轨迹离开的方向移动；且因为操作构件38因自重而朝向自该侧板2A退开的方向转动，会使安装板35、35以转动销36、36为支点而转动，故伴随着此一转动，作动杆16的两端部乃沿着该斜状引导长槽15、15沿着朝向该侧板2A侧的方向，亦即朝向位于该作动臂8的端部的倾动轨迹上的方向而移动。该两端部在分别由该侧板2A的侧端突出而位于斜状引导长槽15、15的最下位的状态下，系位于该作动臂8的端部的倾动轨迹上而搭载卡止该作动臂8的端部，保持该作动臂8的上倾状态；且当其沿该斜状引导长槽15、15朝斜上方(自该侧板2A退开的方向)移动，而达于斜状引导长槽15、15的最上位时，会自该作动臂8的端部的倾动轨迹脱离，而解除其与该作动臂8的端部的搭载卡止状态，容许该作动臂8的下倾状态，如此而构成。
在该箱型托架1的下部的两角隅部，隔开既定的间隔，有用以供堆高机等的叉架插入的中空剖面的接近三角形的第1叉架插入口39、39跨越正交于该侧板2C的侧板2A、2B间而配设。又，在该第1的叉架插入口39、39的接近上部处，以既定的间隔配设有第2叉架插入口40、40，将堆高机等的叉架插入此等叉架插入口39、39、40、40内，即可将箱型托架1整体抬高或降低。
又，在前述被分割为二的底板3A、3B的底面两侧缘部，分别垂设着具有既定的高度的翘起的脚41—41，且于一边的底板3A底面装设有一个可转动的引导车轮42。此引导车轮42是被设定成使其外周的设置部位与该脚41的底面同一或位于稍内方处其次，就构成用以自动地施行被分割为二的底板3A、3B的开闭操作的第2操作机构的自动操作机构的构成加以说明。
沿着该两侧板2C、2D的一侧缘，朝上下方向配置有倾动杆43、43。此倾动杆43、43的大略中央部介由支持销44以可倾动方式被支持于该侧板2C、2D，其上端部面封箱型托架1的接近上部，且其下端部面对箱型托架1的下部亦即较第1叉架插入口39、39更下方处，在此下部间横架连接有沿着另一边的侧板2B设置的抵接板45。又，在该两侧板2C、2D的接近上部处沿着两侧板2C、2D朝横方向配设有连接臂46、46。此连接臂46、46的一端利用支持销47、47以可转动方式枢支于该倾动杆43、43的上端部，且其另端连接于该操作构件38侧。亦即，自操作构件38的两侧朝向侧板2C、2D分别突设有连接杆48、48。于此连接杆48、48连接固定着该连接臂46、46的另一端。又，前述连接杆48、48藉由自该安装板35、35的上部延设的补强构件补强其突设状态。
其次，于上述自动操作机构，若将倾动杆43、43的抵接板45朝侧板2B侧推动，则该倾动杆43、43即以支持销44、44为中心朝图示的时针方向转动，其上端朝侧板2C的侧端面侧转动位移。因此，连接臂46、46乃在朝图示右方被曳拉的状态下成直线状被平行移动，介由连接杆48、48与连结臂46、46连接成一体的操作构件38朝侧板2A侧被转动，而与前述者同样，解除作动杆16与作动臂8端部的搭载卡止状态，容许该作动臂8的下倾状态，如此而构成。
该连结臂46、46的大略中央部及接近他端部，系利用固着于该侧板2c、2D的剖面接近字形的引导构件49、49来引导其平行移动，在位于该大略中央部之引导构件48贯设有卡合孔50，在与此对应的连接杆48贯设有卡止孔51，在朝图示右方被曳拉而成直线状受平行移动前的状态(操作构件38朝侧板2A侧被转动前的状态，亦即被分割为二的底板3A、3B的闭合状态)的位置中，该卡止孔51面对该卡止孔50。在引导构件49的卡止孔50与连接臂46的卡止孔51有贯通该卡止孔50、51而可拔出的止动销52穿过的。此止动销52可利用链条等连接索53吊设于该引导构件49。其次，止动销52在贯穿引导构件49的卡止孔50及连接臂46的卡止孔51的状态下，可阻止连接臂46的朝图示右方的直线状的平行移动，在自该卡止孔50、51拔出的状态下，容许连接臂46的朝图示右方的直线状的平行移动。亦即，可用作为自动操作机构的安全机构，且可用作为阻止操作构件19的意外的转动动作的安全机构。
又，其他的构成与前述第1实施例相同。
本实施例系如上述般构成者，以下说明其作用。
在本实施例中，首先，将贯穿过引导构件49的卡止孔51及连接臂46的卡止孔51的止动销51自该卡止孔50、51拔出，将堆高机等的叉架插入承受部6—6或位于箱型托架1的接近下部的第1叉架插入口39、39或第2叉架插入口40、40内，利用该堆高机等将箱型托架1整体吊高，使达于既定的部位例如用以运送废弃物等物品的卡车的车斗等上方。
再由操作者将操作构作38朝侧板2A侧转动，或利用自动操作机构将操作构件38向侧板2A侧转动。欲利用自动操作机构使操作构件38朝侧板2A侧转动，若如前述般令箱型托架1整体位于较卡车的侧板(未图示)上部稍下方处，并朝该卡车的侧板侧曳拉，将构成自动操作机构的倾动杆43、43的抵接板45抵住卡车的侧板，朝箱型托架1的侧板2B侧推动，则该倾动杆43、43即以支持销44、44为中心朝图示时针方向转动，其上端乃朝侧板2C的侧端面侧被转动位移。因此，连接臂46、46在朝图示右方受曳拉的状态下，沿着引导构件49、49成直线状被平行移动，介由连接杆48、48与连接臂46、46连接成一体的操作构件38乃朝侧板2A侧被转动。
如上述般使操作构件38朝侧板2A侧转动，则安装板35、35即以转动销36、36为支点而被转动，随着此一转动，穿过卡合槽35a、35a的作动杆16由支持托架14、14的斜状引导长槽15、15的最下位的位置沿着该斜状引导长槽15、15朝斜上方(自该侧板2A退开的方向)，亦即朝向自作动臂8的端部的倾动轨迹离开的方向被移动，而达支该斜状引导长槽15、15的最上位。
一旦此作动杆16达于作动臂8的上倾状态的位置，即自动解除原本的搭载卡止着作动臂8的端部的状态，容许该作动臂8的下倾状态。如此，则作动臂8因其自重等而倾动(朝图示逆时针方向倾动)成为下侧(沿侧板2C朝下方倾动)的状态，与此相连动，作动连杆30、30亦被驱动成为顺次向下方位移的状态，积极地令该底板3A、3B分别为开启状态。其次，底板3A、3B利用作动连杆30、30，藉其自重及所收纳的废弃物等物品的重量的相乘动作，以铰链等转动机构的部位为中心，而相对于侧板2A、2B朝两侧方向被开启动作，使箱型托架1本身的底部开放，藉此而将收纳于箱型托架1内的废弃物等物品取出。
其次，在如上述般将收纳于箱型托架1内的废弃物等物品取出已终了的状态下，若保持底板3A的翘起状的脚41抵接于设置面的状态而令该箱型托架1整体下降，则随着该一下降，底板3A、3B的翘起状的脚41一面维持对于设置面的抵接状态一面朝闭合方向被积极地转动，令箱型托架1的底面成为闭合状态。于此场合，藉由设在一边的底板3A侧的引导车轮42，可帮助该底板3A(3B)的转动顺利地进行。
其次，由于底板3A、3B的朝闭合方向的积极转动，作动连杆30、30乃朝上方位移，令作动臂8朝图示的时针方向转动。因此，该作动臂8的端部藉由其引导圆弧面8C将位于该斜状引导长槽15、15的最下位的作动杆16沿该斜状引导长槽15、15朝斜上方上推，然后避开该作动杆16，作动杆16再度回归移动至斜状引导长槽15、15的最下位的位置，自动地将作动臂8的端部予以搭载卡止，保持该作动臂8的上倾状态。与此动作同步，被分割为二的各底板3A、3B乃完全成为闭合状态，将箱型托架1本身的底部予以闭塞。
然后，箱型托架1本身回至原先的既定的位置，使堆高机等的叉架自承受部6—6、39、39脱离。
在本实施例中，如上述般构成，藉由以该倾动杆43、43、抵接板45、连接臂46、46、连接杆48、48等构成的自动操作机构，除了以手动方式进行操作构件38的转动操作外，并能自动地使操作构件38转动，令箱型托架1的被分割为二的底板3A、3B自动地开启动作。并且，利用作动连杆30、30依照操作构件38的随着转动动作而与作动杆16的卡合、非卡合状态以控制底板3A、3B的开闭的作动臂8与该底板3A、3B予以连接，而可确实地完成底板3A、3B的开闭动作及作动臂8与作动杆16的卡合动作。
其次，参照图10—图14，详细说明本发明的第3实施例。
在图中，101表示箱型托架的整体，该箱型托架101系在四周以侧板102A、102B、102C、102D，且在底部约中央部以分割为二的底板103A、103B形成上部开放的箱形。此底板103A、103B的分割缘的相反端缘系利用铰链等转动机构以可开闭动作方式装设在侧板102A、102B的下部，沿着分割缘的底面分别横架着支持构件104、104。此支持构件104、104自底板103A、103B的侧缘稍突出。又，在该侧板102A、102B的顶面，隔既定的间隔装着有可供堆高机等的叉架插入的吊高门形的承受部105—105，又，在下部的四角隅部延伸出具有所要求的长度且其下部成碗状的脚部106—106。
在较正交于该底板103A、103B的分割缘的侧板102C、102D的大略中央部更下方侧，有作动臂107、107的一端部藉由支持销107a以可沿该侧板102C、102D朝上下方向倾动的方向被支持着。此作动臂107的臂部107b，于其上倾状态系被延伸出使作动臂107的他端部自该侧板102C的端缘稍突出，而形成所希望的引导斜面107C。在此作动臂107的大略中央部有构成连接构件的两根不同长度的作动连杆108、108，利用同一枢支销109，以可沿着该侧板102C、102D朝上下方向倾动的方式斜设着。此两根作动连杆108、108的下端部分别介由托架110、110，利用枢支销111、111枢支于沿着该被分割为二的底板103、103B的分割缘的底面而延伸的支持构件104、104的端部，而容许其倾动。
在该一边的侧板102A的接近上部两侧部，有支持托架112、112成斜状地突设着，长条形的作动杆113跨越两支持托架112、112间而横架着，该作动杆113系沿着该支持托架112、112，以可朝自该侧板102A退开的方向亦即在该作动臂107的端部的倾动轨迹上及自该倾动轨迹离开的方向移动的方式受载置着，并位于朝外方突出的位置。
又，在正交该侧板102C之一边的侧板102A的接近上部两侧部，隔着既定的间隔，且介由安装托架114、114，有接近三角形的杆状的安装板115、115的接近中央角隅部，利用转动销106以可转动方式被枢支着。在此安装板115、115的下部的角隅部贯设有斜状的长孔117、117，于此长孔117、117内有间隙地支持有该作动杆113。又，在安装板115、115的上部成斜状安装有构成第1操作机构的门形的操作构件118。
又，将操作构件118朝侧板102A侧转动，则安装板115、115即以转动销116、116为支点而被转动，故随着此一转动，该作动杆113乃沿着支持托架112、112上朝自该侧板102A退开的方向，亦即朝向自该作动臂107的端部的倾动轨迹离开的方向移动。又，朝向自该侧板102A退开的方向因自重而使操作构件118转动，则安装板115、115即以转动销116、116为中心而转动，故随着此一转动，该作动杆113乃沿着其支持托架112、112上朝向侧板102A侧的方向，亦即朝位于该作动臂107的端部的倾动轨迹上的方向移动。在该两端部在分别自该侧板102A的侧端突出而位于支持托架112、112的最下位的状态下，系位于该作动臂107的端部的倾动轨迹上，搭载卡止着该作动臂107的端部而保持该作动臂107的上倾状态，并沿着该支持托架112、112上朝斜上方(自该侧板102A退开的方向)被移动，达到其最上位的位置，接着即由该作动臂107的端部的倾动轨迹脱开，解除其与该端部的搭载卡止状态，而容许该作动臂107的下倾状态。
在该箱型托架101的下部的两角隅部，相隔既定的间隔，有可供堆高机等的叉架(未图示)插入的中空剖面的叉架插入口119、119跨过直交于该侧板102C的侧板102A、102B间而配设在底板103A、103B的上面处。将堆高机等的叉架插入此一叉架插入口119、119内，可将箱型托架101整体抬高或降低。
在该被分割为二的底板103A、103B中，于一边的底板103B侧，在该支持构件104的两端装设有矩形的安装托架120、120，于此安装托架120、120的一侧部介由臂121、121以可自由转动方式分别支持着引导轮122、122。在另一边的底板103B侧，于此支持构件104的两端装设有矩形的安装托架123、123。于此安装托架123、123，介由臂124、124，以可转动方式支持着引导轮125、125，该引导轮125、125系设在面对前述引导轮122、122的内侧的位置。又，在底板103A、103B的闭塞状态下，此两引导轮122、125的外周的设置部位，被设定在与该脚部106的底面同一或稍内方，亦即在该脚部106的高度内。又，两安装托架120、123系设定成与脚部106的高度大略相同。
其次，说明构成用以自动地施行被分割为二的底板103A、103B的开闭操作的另一操作机构的自动操作机构的构成。
沿着该两侧板102C、102D的一边侧缘朝上下方向配置有倾动杆126、126，此倾动杆126、126的大略中央部利用支持销126a以可倾动方式被支持于该侧板102C、102D，上端部在接近箱型托架101的上部处被弯成了接近直角，且下端部比该箱型托架101的下部亦即叉架插入口119更接近下方，在此下部间，横架连接有沿着另一边的侧板102B配置的抵接板127。又，在该两侧板102C、102D的接近上部处，沿着该侧板102C、102D有连接臂128、128朝横方向配设。此连接臂128、128的一端利用支持销129、129以可转动方式枢交于该倾动杆126、126的上端部的弯折片126b、126b，且另端系利用支持销131、131以可倾动方式被枢支于该操作构件118侧的作动连杆130、130的端部。又，在连接臂128、128的作动连杆130、130侧贯设有长孔130a、130a，在此长孔130a、130a内有间隙地插有自该侧板102C、102D突设的引导销132、132，如此而可引导该连接臂128、128的移动。又，在该作动连杆130、130的前端，有多数个(在图中为3个)的卡止槽133A、133B、113C(第1—第三卡止槽)隔着既定的间隔而形成，此卡止槽133A、113B、133C系以可离合方式面对着突设于该操作构件118的两侧的连接杆134、134。
又，于上述自动操作机构，若将倾动杆126、126的抵接板127朝侧板102B侧推动，则该倾动杆126、126即以支持销126a、126b为中心而朝图示的时针方向转动，其上端部的弯折片126b、126b乃沿着侧板102c的侧端面侧被转动位移。因此，连接臂128、128及作动连杆130、130乃在朝图示的右方受曳拉的状态下被移动，利用和此作动连杆130、130的卡止槽133A、133B、133C中的某一卡止槽相卡合的连接杆134、134，而与此作动连杆130、130连接成一体的操作构件118、118朝侧板102A侧被转动，与前述同样方式，使作动杆113与作动臂107端部的搭载卡止状态解除，而容许该作动臂107的下倾状态；如此而构成。但是，此作动连杆130、130的前端侧的该第1卡止槽133A被卡合于连接杆134的状态，被设定成对应于消除倾动杆126的倾动范围，而操作构件118不倾动的状态，亦即维持着不容许该底板103A、103B的转动的全闭状态的锁定状态。第2的卡止槽133B被卡合于连接杆134的状态，是被设定成对应于减小倾动杆126的倾动范围(减小其角度)而使操作构件118倾动的状态。第3的卡止槽133B被卡合于连接杆134的状态，被设定成对应于较前述更加大倾动杆126的倾动范围(加大其角度)，瞬间施行操作构件118的倾动的状态。又，在作动连杆130对于连接臂128倾动，且不使任一卡止槽133A、133B、133C卡合于该连接杆134的状态下，容许该操作构件118的单独的转动。
本实施例的箱型托架101系如上述般构成，在被分割为二的底板103A、103B的闭合状态下，可自上方将所希望的废弃物等物品装入收纳于该箱型托架101内。
于本实施例中，首先，在令作动动连杆130的卡止槽133B、133C中的任一者卡合于连接杆134的状态下，将堆高等的叉架插入承受部105—105或位于箱型托架101的接近下部的叉架插入口119、119内，利用该堆高机等将箱型托架101整体吊高，使其达到既定的部位，例如用以搬运废弃物等的卡车的车斗等上方。
于该处，由操作者将操作构件118向侧板102A侧转动，或利用自动操作机构将操作构件118朝侧板102A侧转动，欲藉由此自动操作机构使操作构件118朝侧板102A侧转动，若令箱型托架101整体位于较卡车的侧板(未图示)上部稍下方处，并朝卡车的侧板侧曳拉，使构成自动操作机构的倾动杆126、126的抵接板127抵住卡车的侧板，而朝箱型托架1的侧板102B侧推动，则该倾动杆126、126即以支持销126a、126a为中心而朝图示的时针方向转动，其上端部的弯曲片126b、126b乃沿着侧板102c的侧端面侧被转动位移。藉此，连接臂128、128及作动连杆130、130乃在朝图示右方受曳拉的情况，藉由其支持销129、131而容许倾动的状态下被移动(作动连杆130、130系以长孔130a、130a和游插于此的引导销132、132予以引导)，介由卡合在某一卡止槽133A、133B的连结杆134、134而和作动运杆130、130连结成一体的操作构件118乃朝侧板102A侧被转动。
如上述方式将操作构件118向侧板102A侧转动，则安装板115、115即以转动销116、116为支点而被转动，故随着此一转动，作动杆113乃沿着支持托架112、112自其最下位的位置朝斜上方(自该侧板102A退开的方向)，亦即朝向由作动臂107的端部的倾动轨迹离开的方向被移动，达于该支持托架112、112的最上位。
一旦此作动杆113达于支持托架112、112的最上位处，即自动地解除原先搭载卡止着作动臂107的端部的状态，而容许该作动臂107的下倾状态。如此，则作动臂107即因其自重等而朝下倾(沿着侧板102C朝下方倾动)状态倾动(朝图示的反时针方向倾动)，与此连动，作动连杆108、108乃朝依次向下方位移的状态被作动，各自积极地使该底板103A、103B成为开启状态。然后，底板103A、103B乃藉由作动连杆108、108，利用其自重及所收纳的废弃物等物品的重量所造成的相乘动作，而以铰链等转动机构的部位为中心，相对于侧板102A、102B朝两侧方向开启动作，而使箱型托架1本身的底部开放。藉此，乃可取出收纳于箱型托架101内的废弃物等物品。
其次，在依上述方式将收纳于箱型托架101内的废弃物等物品取出的作业终了的状态下，若保持底板103A、103B的两引导轮122、125抵接于设置面的状态，使该箱型托101整体下降，则随着该一下降，底板103A、103B一面维持其各自的引导轮122、125对于设置面的抵接状态，一面积极地朝闭合方向转动，使箱型托架101的底面成为闭合状态。
亦即，在实施例中，在底板103A、103B的开闭，设于该两底板103A、103B侧的引导轮122、125一面接触于该设置面等一面被转动，而引导该底板103A、103B的开闭动作。因此，乃能顺利地完成该底板103A、103B的开闭状态。
其次，藉由底板103A、103B朝闭合方向的积极转动，作动连杆108、108乃朝上方位移，使作动臂107朝图示的时针方向转动。藉此，该作动臂107的端部乃利用其斜状面107c，将位于该支持托架112、112的最下位的位置的作动杆113沿着该支持托架112、112朝斜上方向上推，然后避开该作动杆113，同时作动杆113再度回归移动至支持托架112、112的最下位的位置，自动地搭载卡止着作动臂107的端部，保持该作动臂107的上倾状态。与此动作同步，被分割为二的各自的底板103A、103B完成成为闭合状态，将箱型托架101本身的底部予以封塞住。
然后，使箱型托架101本身回至原先的既定的位置，令堆高机等的叉架由承受部105—105或叉架插入口119、119脱离。
在本实施例中，如上述般构成者，由该倾动杆126、126抵接板127、连结臂128、128、作动连杆130、130、连接杆134、134等所构成的自动操作机构，亦可利用所希望的机构加以遥隔操作。并且，采取仅利用操作构件的手动所为转动操作亦可将此转动，使箱型托架101的被分割为二的底板103A、103B闭合动作。于此场合，令作动连杆130对于连接臂128倾动，使任一卡止槽133A、133B、133C均不卡合于该连接杆134的状态。又，在使作动连杆130、130之第1卡止槽133A卡合于连接杆134的状态下，是消除倾动杆126的倾动范围而使作动臂118成为不倾动的状态，亦即成为维持着不容许该底板103A、103B转动之全闭状态的锁定状态。而第2卡止槽133B卡合于连接杆134的状态，是减小倾动杆126的倾动角度，令操作构件118以通常的速度倾动的状态。第3卡止槽133C卡合于连结杆134的状态，是加大倾动杆126的倾动角度，可瞬间施行操作构件118的倾动。此不但可将供作操作构件118的遥隔操作的自动操作机构设定成各种状态，且可改善其安全性。
又，将用以随着操作构件118的转动动作而使底板103A、103B卡合或非卡合于作动杆113的作动臂107和底板103A、103B，利用作动杆108、108予以连紧，而可确实地完成该底板103A、103B的开闭动作及作动臂107与作动杆113的卡合动作。
又，在本实施例的引导轮1 22、125的构成，亦可应用于前述第1实施例。
权利要求
1.一种箱型托架，其上部开放，且其四周及底部以侧板及底板包围住，该底板被分割为二且可沿上下方向开闭动作其特征为包含作动臂，以可朝上下方向倾动的方式被支持于侧板；连接构件，用以连接该作动臂及被分割为二的底板，以容许各该底板的开闭动作；及作动杆，以可在该作动臂的倾动轨迹上及朝向由该倾动轨迹离开的方向位移的方式被横架着，且可与该作动臂卡合或脱开；又，该作动杆在与该作动臂的卡合状态可维持该底板的闭合状态，而在非卡合状态则容许该底板的开启状态，如此而构成。
2.如申请专利范围第1项的箱型托架，其中，该连接机构由一端部分别被枢支于被分割为二的底板，且另一端部被同轴地枢支于作动臂上的作动连杆机构所构成。
3.如申请专利范围第1项的箱型托架，其中，装设有第1操作机构，用以藉由人力使该作动杆相对于该作动臂而位移；并附设有第2操作机构，以和该第1操作机构不同的动力使该作动杆位移。
4.如申请专利范围第1项的箱型托架，其中，该作动臂于其上倾状态可与作动杆相卡合。
5.如申请专利范围第1项的箱型托架，其中，在底板侧的接近四个角隅部的下部，设有所要求高度的脚部，介由托架以可自由转动方式将引导轮支持于该可开闭动作的一边的底板，并介由托架以可自由转动方式将面对前述引导轮内侧的其他引导轮支持于另一边的底板，使该两引导轮位在该脚部的高度内。
6.如申请专利范围第5项的箱型托架，其中，将装设有该两引导轮的托架的高度设成在该底板的闭塞状态下与该脚同样的高度。
7.一种箱型托架，其上部开放，且其四周及底部以侧板及底板包围住，该底板被分割为二且可开闭动作；其特征为包含作动臂，以可朝上下方向倾动的方式被支持于该侧板；连接构件，用以连接该作动臂及被分割为二的底板，以容许各该底板的开闭动作；作动杆，以可在该作动臂的倾动轨迹上及朝向由该倾动轨迹离开的方向位移而与该作动臂卡合或脱离的方式被横架着，且在与作动臂的卡合状态下维持该底板的闭合状态，而在非卡合状态下则容许底板的开启状态；操作构件，以可倾动方式装设在该侧板，并与该作动杆连接而控制该作动杆的位移；倾动杆，以可对于该侧板倾动方式被支持着，可利用与前述操作构件不同的机构使其倾动；及连接机构，将该倾动杆的倾动动作作为该操作构件的倾动动作而予以传达；又，该连接机构以可调整该倾动杆相对于该操作构件的倾动角度的方式被连紧着。
8.如申请专利范围第7项的箱型托架，其中，在操作构件突设有连结杆，而在连接机构则形成有可与该连结杆卡合式脱开的多数个卡止槽，此卡止槽在卡合于该连接杆的状态下，至少设定于可阻止倾动杆的倾动的位置及容许倾动的位置。
9.如申请专利范围第7项的箱型托架，其中，该作动臂于其上倾状态下，可与作动杆卡合
10.如申请专利范围第7项的箱型托架，其中，在底板侧的接近四个角隅部的下部，设有所要求高度的脚部，介由托架以可自由转动方式将引导轮支持于该可开闭动作的一边的底板，并介由托架以可自由转动方式将面对前述引导轮内侧的其他引导轮支持于另一边的底板，使该两引导轮位在该脚部的高度内。
11.如申请专利范围第10项的箱型托架，其中，将装设有该两引导轮的托架的高度设定成在该底板的闭塞状态下与该脚部同样的高度。
全文摘要
一种箱型托架，其上部开放，且其四周及底部以侧板及底板包围住，该底板被分割为二且可沿上下方向开闭动作，其特征为包含作动臂，以可朝上下方向倾动的方式被支持于侧板；连接构件，用以连接该作动臂及被分割为二的底板，以容许各该底板的开闭动作；及作动杆，以可在该作动臂的倾动轨迹上及朝向由该倾动轨迹离开的方向位移的方式被横架着，且可与该作动臂卡合或脱开；又，该作动杆在与该作动臂的卡合状态可维持该底板合状态，而在非卡合状态则容许该底板的开启状态，如此而构成。
文档编号B65F1/12GK1123540SQ95190036
公开日1996年5月29日 申请日期1995年1月17日 优先权日1994年1月20日
发明者永田昭俊 申请人:永田昭俊