五滴料行列式制瓶机的制作方法

文档序号:4208062阅读:408来源:国知局
专利名称:五滴料行列式制瓶机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种行列式制瓶机,尤其是对生产模制抗生素系列玻璃瓶制瓶机的改进。
现有技术中,自本世纪二十年代第一台行列式制瓶机问世以来,经过六十多年的改进。发展和演变,从单滴料成型发展到现在的四滴料成型,目前国内外均没有再进一步的纵向发展,而是大规模地进行横向发展,即发展到现在的六组四滴料、八组四滴料等。行列式制瓶机的横向发展虽然能提高生产效率,但需要投入较多人力和资金,动力消耗多,而且设备占地面积大,使生产成本难以降低,经济效益的提高受到影响。
本实用新型的目的在于将四滴料行列式制瓶机改造成动力消耗少,占在面积小,能有效地提高生产效率且降低生产成本的五滴料行列式制瓶机。
本实用新型主要由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成,其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构以及相应的零部件的口位由4个变成5个,顶芯子机构中的气缸盖直径为130至165毫米,口位中心距为28至31毫米;气缸内套的外径为136至165毫米,口位中心距为28毫米至31毫米;气缸体的外径为181至200毫米,内径为136至165毫米;5个芯子座的外径均为23至25.5毫米。打气机构的打气头盖板长度为150至180毫米,口位中心距为28至31毫米,其打气头柄的长度为150至180毫米,口位中心距为28至31毫米,与中心孔相垂直的方向设有长孔,该长孔通过小孔与各口位的通气腔连通。
本实用新型在四滴料行列式制瓶机基础上进行改进,基本上不增加占地面积和动力消耗,并且在不增加劳动力只需少量改造资金的情况下,一台制瓶机每天可多产瓶7万多只,即每天可增加产值25%,单位成本可降低20%左右,经济效益非常可观,该技术适应对现有四滴料制瓶机的改造。


图1是本实用新型顶芯子机构结构示意图;图2是本实用新型打气机构结构示意图。
本实用新型的顶芯子机构包括有5个芯子座3,其外径最好为23.5至24.5毫米。顶芯子机构的气缸盖1直径最好为145至155毫米,口位中心距最好为28.5至29.5毫米,气缸盖垫盖2的几何尺寸的变化与气缸盖1相吻。气缸内套4的外径最好是145至150毫米,口位中心距为28.5至29.5毫米。气缸体5的外径最好是185至195毫米,其内径最好为145至150毫米,打气机构的打气头盖板长度最佳为160至174毫米,其口位中心距最佳为28.5至29.5毫米。打气机构中的打气头柄的长度最好为160至174毫米,口位中心距最好为28.5至29.5毫米。与中心孔10相垂直的方向设有长孔11,长孔11的一端用螺钉9密封,若干小孔12与长孔11和通气腔8连通。压缩空气通过中心孔10进入长孔11,然后再经过小孔12进入各通气腔8,使各通气腔都能得到均匀的气量,通气腔8中置有弹簧,用垫圈7和盖板6固定。此外,制瓶机的口模夹钳、钳瓶夹钳,接料槽机构等部件的几何尺寸均应作相应的变动。
权利要求1.一种由顶芯子机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、电控阀箱、接料槽机构及机架等构成的五滴料行列式制瓶机,其特征在于顶芯子机构、打气机构、接料槽机构及相应的零部件的口位为5个,顶芯子机构中气缸盖(1)直径为130至165毫米,口位中心距为28至31毫米,气缸内套(4)的外径为136至165毫米,口位中心距为28至31毫米,气缸体(5)的外径为181至200毫米,其内径为136至165毫米,5个芯子座(3)的外径均为23至25.5毫米,打气机构的打气头盖板长为150至180毫米,口位中心距为28至31毫米,打气头柄的长度为150至180毫米,口位中心距为28至31毫米。
2.根据权利要求1所述的行列式制瓶机,其特征在于顶芯子机构中的气缸盖(1)直径最佳为145至155毫米,口位中心距为28.5至29.5毫米,气缸内套(4)的外径为145至150毫米,口位中心距为28.5至29.5毫米,气缸体(5)的外径为185至195毫米,内径为145至150毫米,5个芯子座(3)的外径均为23.5至24.5毫米,打气头盖板长度最佳为160至174毫米,口位中心距为28.5至29.5毫米。
3.根据权利要求1或2所述的行列式制瓶机,其特征在于打气头柄与中心孔(10)相垂直的方向设有长孔(11),长孔(11)的一端用螺钉密封,小孔(12)与长孔(11)和通气腔(8)连通。
专利摘要一种由顶芯机构、接料管气缸机构、打气机构、真空开关机构、接料槽机构等组成的五滴料行列式制瓶机,其顶芯子机构、打气机构、接料槽以及相应的零部件的口位均改为5个,其几何尺寸也作了相应的改变,在四滴料行列式制瓶机的基础上,不需增加动力消耗和占地面积、劳动力,一台制瓶机每天可多产瓶7万多只,增加产值25%,降低成本20%,尤其适应对现有四滴料制瓶机的改造。
文档编号B65D1/02GK2234404SQ9521502
公开日1996年9月4日 申请日期1995年6月15日 优先权日1995年6月15日
发明者张森发, 王家云 申请人:江西东风玻璃厂
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