专利名称：网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属输送带钢丝绳铺设机械，特别涉及一种网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置。
钢丝绳输送带属高强力带，应用于矿山、港口、煤炭、化工、冶金等部门的大距离、大输送量的物料输送。目前生产的钢丝绳输送带，其中包括采用引进设备生产的钢丝绳输送带，只具有铺设纵向钢丝绳芯的功能，而不具备铺设横向钢丝绳芯的功能，限制了网络配筋结构钢丝芯输送带的生产、使用。
本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种网络配筋结构钢丝绳芯输送带的横向钢丝绳铺设装置。
横向钢丝绳铺设装置，在成型车体的下部安装导开张力器，由液压马达驱动锭子导开轴上的钢丝绳经二组刻有沟槽的导向轮送至纵向定位器，在成型车体的中部安装带坯输送机，在主动辊和导向辊上安装传动皮带。在成型车体的两侧支架上安装纵向输送车，在框架纵梁上设置导轨，在框架的内侧横向安装主动轴连接同步齿带。在纵向输送车上安装横向输送车，框架横梁外侧安装导向行走履带，在纵梁后端纵向安装旋转轴，在横梁内侧两端传动轴上对应安装二组同步齿带，在横梁的下端装有承重轮，侧部装有导向轮，在上端的纵向定位支架上安装倾斜等径的上光辊和下槽辊，夹持器由主动上夹板、固定的下夹板、支架组成。牵引辊由上胶辊、下胶辊、盖板组成，割绳器由上刀体、下刀体、刀架组成，在割绳器的上刀体、下刀体的刀刃面、导向板、压合辊上均刻有对应半圆形沟槽，连杆驱动压合辊绕旋转轴摆动，切断的横向钢丝绳经导向板导出，压在带坯上，与纵向钢丝绳制成纵横交错的网络结构输送带，具有抗冲击、抗纵向撕裂和抗划破的特点。
横向钢丝绳铺设装置由成型车体上导开张力装置、纵向输送车、横向输送车三体组成，结构紧凑；采用内驱动结构，有级、无级结合，动作可靠、准确；横向钢丝绳根数、间距可在一定范围内调整，以适应不同结构输送量的输送带。
以下结合附图以实施例方式具体说明
图1示横向钢丝绳铺设装置主视图。
图2示横向钢丝绳铺设装置俯视图。
图3示横向钢丝绳铺设装置局部剖视图。
图4示横向钢丝绳铺设装置局部俯视图。
图5示横向钢丝绳铺设装置槽型辊主视图。
图6示横向钢丝绳铺设装置导向板A-A剖视图。
图7示横向钢丝绳铺设装置上刀体主视图。
图8示横向钢丝绳铺设装置上刀体俯视图。
图9示横向钢丝绳铺设装置下刀体主视图。
图10示横向钢丝绳铺设装置下刀体左视图。
图11示横向钢丝绳铺设装置液压原理图。
图12示横向钢丝绳铺设装置气动原理图。
图中1—导开张力器；1-1—导向轮；1-2—钢丝绳；1-3—导向轮；1-4—锭子导开轴；1-5—导轨；1-6—车体；1-7—滚轮；1-8—减压阀；1-9—液压马达；1-10—三位四通阀；1-11—节流阀；2—带坯输送机；2-1—传输皮带；2-2—支撑板；2-3—皮带辊；2-4—液压马达；2-5—三位四通阀；2-6—节流阀；3—纵向输送车；3-1—导轨；3-2—电机；3-3—减速机；3-4—同步齿带；3-5—通轴；3-6—同步齿带；3-7—支架；3-8—平面框架；3-9—履带；4—纵向定位器；4-1—支架；4-2—下槽辊；4-3—上光辊；5—夹持器；5-1—气动夹紧缸；5-2—上夹持板；5-3—下夹持板；5-4—支架；5-5—二位二通气动阀；5-6—单向调速阀；6—横向输送车；6-1调速电机；6-2—减速机；6-3—传动轴；6-4—振动缓冲器；6-5—导向轮；6-6—承重轮；6-7—导向轮；6-8—同步齿带；6-9—旋转轴；6-10—框架；6-11—横梁；6-12—履带；6-13—纵梁；6-14—同步齿带轮；7—牵引辊；7-1—电机；7-2—减速机；7-3—下胶辊；7-4—上胶辊；7-5—盖板；7-6—支架；8—割绳器；8-1—刀架；8-2—上刀体；8-3—下刀体；8-4—液压缸；8-5—增压器；9—导向板；10—压合辊；10-1—连杆；10-2—压合轮；10-3—气缸，10-4—电磁换向阀；10-5—单向调速阀；11—成型车体；11-1—支架；11-2—成型车框架；12—带坯；13—导板参照
图1、图2，横向钢丝绳铺设装置，由导开张力器装置(1)、纵向输送车(3)、横向输送车(6)三体组成，在成型车体两侧支架(11-1)上安装纵向输送车(3)，在纵向输送车(3)上安装横向输送车(6)，在成型车体(11)的下部安装导开张力器(1)，由液压马达(1-9)连接6个锭子导开轴(1-4)，在同一平面依次排列，在锭子导开轴(1-4)上缠绕钢丝绳(1-2)，在锭子导开轴(1-4)上端固定水平方向和垂直方向的导向轮(1-3)、(1-1)，在横向输送车(6)上固定纵向定位器(4)、夹持器(5)、牵引辊(7)、割绳器(8)、导向板(9)、压合辊(10)。在导开张力器(1)两侧安装移动导轨(1-5)、滚轮(1-7)，成型车体(11)中部安装带坯输送机(2)，在皮带辊(2-3)上安装传输皮带(2-1)，下部为支撑板(2-2)。在成型车体(11)的两侧支架(11-1)上安装纵向输送车(3)，在框架(11-2)的纵梁顶部设置导轨(3-1)，外侧为导向行走履带(3-9)，在框架(11-2)的内侧横向安装的通轴(3-5)连接同步齿带(3-6)，左端固定液压马达(6-1)、减速机(6-2)。
参照图3、图4，横向钢丝绳铺设装置在纵向输送车(3)上安装横向输送车(6)在框架(6-10)的横梁(6-11)外侧安装导向行走履带(6-12)，在框架(6-10)后端纵向安装旋转轴(6-9)，在横梁(6-11)内侧两端的传动轴(6-3)上对应安装二组同步齿带(6-8)，在横梁(6-11)下端装有承重轮(6-6)，侧面装有导向轮(6-5)，在上端的纵向定位支架(4-1)上安装倾斜等径的上光辊(4-3)和下槽辊(4-2)，在支架(5-4)上安装活动的上夹板(5-2)和固定的下夹板(5-3)组成夹持器(5)，由上胶辊(7-4)、下主动胶辊(7-3)、盖板(7-5 )组成牵引辊(7)，旋转轴(6-9)横穿牵引辊支架(7-6)，在刀架(8-1)上安装固定的上刀体(8-2)、主动下刀体(8-3)组成割绳器(8)，由连杆(10-1)连接压合辊(10-2)绕旋转轴(6-9)摆动，钢丝绳(1-2)经导向板(9)导出，压在带坯(12)上，在割绳器(8)的上、下刀体(8-2)、(8-3)的刀刃面、导向板(9)，压合辊(10-2)上均刻有对应的半圆形沟槽，穿引钢丝绳(1-2)。纵向定位器(4)的支架(4-1)上固定光辊(4-3)和槽型辊(4-2)，在槽形辊(4-2)上刻有沟槽，沟槽间距同导向辊(1-1)、(1-3)的沟槽间距相对应。割绳器(8)的上刀体(8-2)由镙丝固定在刀架(8-1)上，下刀体(8-3)沿刀架(8-1)导轨移动，上、下刀体(8-2)、(8-3)的刀刃面为半圆形，同导向板(9)压合辊(10-2)上的沟槽相对应。
图5为横向钢丝绳铺设装置的槽型辊主视图，两端为支撑轴，在槽型辊(4-2)圆周刻有9条深宽相等的矩形沟槽，放置钢丝绳(1-2)，槽间距在6-20mm之间不等。
图6为横向钢丝绳铺设装置导向板A—A部视图，导向板(9)由两块相同的钢板相对，镙丝连接组合为一体，在平面刻有半圆形沟槽，绳孔数量、间距同割绳器(8)上的刀体刀刃面沟槽相对应，引出钢丝绳(1-2)导向。
图7、8、9、10为横向钢丝绳铺设装割绳器(8)上、下刀体的结构，其中上、下刀体(8-2)、(8-3)刀刃面均为对应的半圆形，上刀体(8-2)为固定刀体，下刀体(8-3)为移动刀体，下端为变截面。
横向钢丝绳铺设装置工作时，由三位四通阀(1-10)控制导开张力器(1)的液压动力，不受其它工步限制。由液压马达(1-9)驱动锭子导开轴(1-4)导开钢丝绳(1-2)，当钢丝绳(1-2)的张力大时，可将液压站的高压油经减压阀(1-8)减压，反之增压，达到要求的张力值，6个液压马达(1-9)的每个供油管均装设截止阀(1-11)，在不使用时断油，使马达停转。钢丝绳(1-2)始终贯穿所有它需要通过装置，并最后经导向板(9)导出，在每次冷压成型完毕后，在带坯(12)上铺设横向钢丝绳时，带坯输送机(2)与成型车(11)反向同速同步运行，三位四通阀(2-5)接通液压马达(2-4)正转，若速度与成型车不同步，调整节流阀(2-6)运行至工艺给定位置后停止，带坯输送机(2)工作时，纵向输送车(3)上电机(3-2)接通，通过减速机(3-3)、同步齿带(3-4)、通轴(3-5)、同步齿带(3-6)把纵向车移至工作初始位置，然后按铺设铺丝绳工艺要求的间距密度，重复以下动作导开的钢丝绳(1-2)经导向轮(1-3)导向轮(1-1)、导板(13)导出，送至纵向定位器(4)的上光辊(4-3)、下光辊(4-2)横向导向，经夹持器(5)将钢丝绳(1-2)夹紧，这时，三位四通阀(5-5)控制夹紧缸(5-1)驱动上夹持板(5-2)向下运动。横向输送车(6)运行至极限位置，钢丝绳(1-2)步导出，电机(6-1)启动，通过减速机(6-2)，传动轴(6-3)同步齿带(6-8)等传递动力，夹持器(5)把钢丝绳(1-2)松开，这时，三位四通阀(5-5)控制夹紧缸(5-1)驱动上夹持板(5-2)向上运动。横向输送车(6)，通过电机(6-1)、减速机(6-2)、传动轴(6-3)同步齿带(6-8)等输出及传递动力。返程运动，在适当位置停止、压合辊(10)把钢丝绳(1-2)与带坯(12)压紧，这时气动电磁换向阀(10-4)控制气缸(10-3)使压合轮(10-2)向下运动。持续几秒后压合辊(10)抬起。气动电磁换向阀(10-4)、控制气缸(10-3)使压合轮(10-2)向上运动。横向输送车(6)通过电机(6-1)、减速机(6-2)、传动轴(6-3)、同步齿带(6-8)等输出及传递动力，继续返程运动，在适当位置停止。割绳器(8)割钢丝绳(1-2)，电磁阀控制液压缸(8-4)向上驱动下刀体(8-3)，与上刀体(8-2)之间产生剪切力，切割在上下刀体(8-2)、(8-3)之间的钢丝绳(1-2)。电磁阀控制液压缸(8-4)向下驱动下刀体(8-3)回到初始位置。牵引辊(7)把钢丝绳(1-2)送至导向板(9)导出，由电机(7-1)经减速机(7-2)驱动下胶辊(7-3)、牵引辊(7)停止。电机(7-1)停止。横向输送车(6)通过电机(6-1)。减速机(6-2)、传动轴(6-3)、同步齿带(6-8)等输出及传递动力，继续返程运动，在适当位置停止，压合辊(10)把钢丝绳(1-2)与带坯(12)压紧，气动电磁换向阀(10-4)控制气缸(10-3)使压合轮(10-2)向上运动。横向输送车(6)通过电机(6-1)、减速机(6-2)、传动轴(6-3)、同步齿带(6-8)等输出及传递动力，继续运动，在终点位置停止，再移至下步工序。
横向钢丝绳铺设装置技术性能1.铺设宽度800-1,800mm2.运行距离 900mm3.最大行程800-1,800mm4.绳间距 8-20mm5.钢丝绳直径 ∮2.0-3.2mm6.行数 3-5行网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置，以机械传动为主，辅以液压、气动、传感、微机多种技术组合，对工作过程进行自动操作和集中控制，分序同步，工作协调，设计科学，安全性能好，动作准确、可靠，对铺设横向钢丝绳的根数、间距可在一定范围内调整，以适用不同结构、不同用途重工行业高速度、大容量、长距离、重负荷的物料输送带。
权利要求1.一种网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置，在成型车体(11)和两侧支架(11-1)上安装纵向输送车(3)，在纵向输送车(3)上安装横向输送车(6)，其特征在于a.在成型车体(11)下部安装导开张力器(1)，由液压马达(1-9)连接锭子导开轴(1-4)，在同一平+面依次排列，在锭子导开轴(1-4)上端为导向轮(1-3)、(1-1)、纵向定位器(4)，侧面装有移动导轨(1-5)、滚轮(1-7)，在成型车体(11)和中部安装带坯输送机(2)，在皮带辊(2-3)上安装传输皮带(2-1)，下部为支撑板(2-2)；b.在成型车体(11)的两侧支架(11-1)上装有纵向输送车(3)，在框架(11-2)的纵梁上设置导轨(3-1)，外侧为导向行走履带(3-9)，在框架(11-2)的内侧横向安装的通轴(3-5)连接同步齿带(3-6)；c.在纵向输送车(3)上安装的横向输送车(6)，在框架(6-10)的横梁(6-11)外侧安装导向行走履带(6-12)，在框架(6-10)后端纵向安装旋转轴(6-9)，在横梁(6-11)内侧两端传动轴(6-3)上对应安装二组同步齿带(6-8)，在横梁(6-11)下端装有承重轮(6-6)，侧面装有导向轮(6-5)，在上端的纵向定位支架(4-1)上安装倾斜等径的上光辊(4-3)和下槽辊(4-2)，在支架(5-4)上安装活动的上夹板(5-2)和固定的下夹板(5-3)组成夹持器(5)，由上胶辊(7-4)、下胶辊(7-3)、盖板(7-5)组成牵引辊(7)—旋转轴(6-9)横穿牵引辊支架(7-6)，在刀架(8-1)上安装固定的上刀体(8-2)、主动下刀体(8-8)组成割绳器(8)，连杆(10-1)连接压合辊(10-2)绕旋转轴(6-9)摆动，压在带坯上(12)，在割绳器(8)的上、下刀体(8-2)、(8-3)的刀刃面、导向板(9)、压合辊(10-2)上刻有对应半圆形沟槽；
2.根据权利要求1所述的网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置，其特征在于纵向定位器(4)的支架(4-1)上固定光辊(4-3)和下槽辊(4-2)，在下槽辊(4-2)上刻有沟槽，沟槽间距同导向轮(1-1)、(1-3)的沟槽间距相对应；
3.根据权利要求1所述的网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置，其特征在于割绳器(8)的上刀体(8-2)由镙丝固定在刀架(8-1)上，下刀体(8-3)沿刀架(8-1)导轨移动，上、下刀体(8-2)、(8-3)的刀刃面为半圆形，同导向板(9)、压合辊(10-2)上的沟槽相对应。
专利摘要本实用新型属输送带钢丝绳铺设机械，特别涉及一种网络配筋结构钢丝绳芯输送带横向钢丝绳铺设装置。由成型车体(11)上的导开张力器(1)、纵向输送车(3)、横向输送车(6)三体组成，在横向输送车(6)上安装纵向定位器(4)、夹持器(5)、牵引辊(7)、割绳器(8)、导向板(9)、压合辊(10)。切断的钢丝绳(1-2)经导向板(9)横向导出，由压合轮(10-2)冷压在带坯(12)上制成网络结构输送带。其装置为内驱动结构，以机械传动为主，辅以液压、气动、传感、微机技术组合，对工作过程自动操作、集中控制，可制造高速度、大容量、长距离、重负荷的物料输送带。
文档编号B65G15/30GK2247646SQ9523279
公开日1997年2月19日 申请日期1995年11月22日 优先权日1995年11月22日
发明者周久才, 漆宗同, 孟祥武 申请人:阜新橡胶总厂