专利名称：全自动弹珠汽水充填封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型全自动弹珠汽水充填封口机涉及的是一种可以大量生产、制程快的弹珠汽水充填封口机装置。
目前弹珠汽水已属于趣味生饮料，诸如制造欢乐气氛、展示场、团体活动区、孩童兴趣，由于以上原因弹珠汽水有渐为活跃的趋势。一般生产制造弹珠汽水的充填机，多半为单瓶，手动式充填机，生产速度慢，不合乎实际的要求，另有多瓶式的填充机，但是其组装机械复杂，成本高，制造厂不需如此昂贵的填充机，上述种种原因造成厂商困扰，也加重消费者购买负担。
本实用新型的目的是针对上述弹珠汽水瓶充填机存在不足之处，提供一种全自动弹珠汽水充填封口机，其结构简单，能自动化快速生产正确充填汽水，生产流程简易。
全自动弹珠汽水充填封口机是采取以下方案实现的全自动弹珠汽水充填封口机结构包括有机台，机台为杆架所组成，杆架一侧，装有电动机，链条、链轮，杆架上横向装有轴杆，轴杆横向跨置于杆架另一侧，为传动转盘用；转盘装在轴杆上，架设于机台中间部位，周边凹设有预定数目的置放槽，置放槽可以容纳弹珠汽水瓶的瓶身，转盘中间由轴杆贯穿，轴杆上设有一固定转轴，转轴内设有通孔，定位盘，架设在机台上，内设有孔洞，外接有数个管路通达于孔洞内，该管路外连于进料机及进气机；机台上还装有进、出瓶输瓶道，其特征是转盘的置放槽背侧装有气压缸，气压缸可推移，喇叭头上、下位移，喇叭头装在气压缸旁，喇叭头内有通孔，外接设管路，而该管路连接于转轴的通孔，且该气压缸亦由转轴的通孔连接管路于内，转轴依转盘置放槽的只数而设有相同组数的孔洞；在定位盘与转轴中间设有耐磨园盘，且固定于定位盘上，耐磨园盘上设置有孔洞，耐磨盘设置的孔洞与定位盘的孔洞相配合，从外周而内的第一、二孔孔洞属于排气与进料的管路所连接，第三、四孔洞连接于进气机的进、排管路，该耐磨盘内的通孔划分为三百六十度、四轨道，第一轨道的10度至40度及180度至190度设有排气的二通孔，可与定位盘的第一孔洞接合，第二轨道的20度至45度设有进料通孔，可与定位盘的第二孔洞接合，第三轨道的10度至170度及180度至200度各设为进、排气孔，可于定位盘的第三孔洞接合，第四轨道的0度至20度，190度至360度各设为排、进气通孔，可与定位盘的第四孔洞接合。
全自动弹珠汽水充填封口机，由进料机及进气机输入水份、空气于定位盘，再经定位盘的孔洞入转轴的通孔内进行分配，传输至转盘上的弹珠汽水瓶，做充填原料、排汽动作，并令气压缸进、排气按转盘转动而动作。该全自动弹珠汽水充填封口机结构简单，造价低，能自动化快速、正确给弹珠汽水瓶充填汽水，生产流程简易，操作方便，可以大量生产，制程快，生产成本低，易推广应用。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是全自动弹珠汽水充填封口机结构示意图。
图2是本实用新型定位盘、耐磨园盘转动轴轴向剖视图。
图3是本实用新型喇叭头结构示意图。
图4是本实用新型转轴平面示意图。
图5是本实用新型耐磨园盘平面示意图。
参照附图，全自动弹珠汽水充填封口机具有一机台(10)为支撑机架，机台上架设有转盘(20)，定位盘(30)及传动装置(40)，机台(10)由杆架构成，其一侧底下装置有电动机(41)、链条(42)、链轮(43)及控制机构，电动机(41)通过链条(42)链轮(43)传动轴杆(49)、转轴(44)，轴杆(49)横向跨置于杆架另一侧，用以传动转盘(20)，该轴杆(49)贯穿转盘(20)及定位盘(30)，定位盘(30)固定安装在机台(10)上，轴杆(49)装有轴承，转盘(20)随轴杆(49)而转动，而定位盘(30)受轴杆(49)的支轴(441)定位而不旋转。机台(10)侧边，位于转盘(20)左侧进料边，装有半园形的护罩(11)以防汽水瓶爆破。
该机定位盘(30)连结进料机及进气机的管路(31)、(32)、(33)，于定位盘(30)内设有孔洞(34)、(35)、(36)，供管路(31)、(32)、(33)的导入，定位盘(30)与转轴(44)之间，装有一耐磨园盘(50)，耐磨园盘可采用橡胶制成。耐磨园盘设有数组孔洞，本实施例为四组，见附图5，现先以一组来说明，该组由园周外而内分为第一、二、三、四孔洞(45A)、(46)、(47B)、(48A)，所占位置轨道也不相同，第一孔洞(45A)为排气(排瓶体内气体)，第二孔洞(46)为注料孔，第三、四孔洞(47B)、(48A)为排、进气孔(气压缸内所需的气体)。
转轴(44)侧边装有转盘(20)，转盘(20)设有四个置放槽(21)，置放槽(21)恰足以放置弹珠汽水瓶(60)的瓶身，转盘(20)置放槽(21)背侧设有气压缸(22)，气压缸(22)内有一活塞，以活塞的升降带动一柱体连接于移动端(221)，气压缸(22)移动端固设有一喇叭头(23)，喇叭头(23)外接设管路(24)，该管路(24)分内、外管。见附图3，内管(241)为进料管，外管(242)为排气管，都接设于转盘(20)内，转盘(20)的转轴(44)设有通孔，转轴(44)由外周而内四轨道，第一轨道设有通孔(51)，有4个通孔，均布在轨道上，用于排除瓶(60)内气体，第二轨道设有通孔(52)有4个通孔，均布在轨道上，用以进料(汽水用料，含气的水份、糖浆等)，第三轨道设有通孔(53)，有4个通孔，均布在轨道上，分别用进、排气，第四轨道设有通孔(54)，有4个通孔，均布在轨道上，分别用于进、排气。转轴(44)的第一、二、三、四轨道通孔(51)、(52)、(53)、(54)，分别位于转盘(20)的第一、二、三及四轨道范围内。转盘(20)(含转轴44)各留有通孔，连接至气压缸(22)内、连接至喇叭头(23)与转盘(20)的通孔上及管路(24)。机台上转盘(20)侧装有进瓶输瓶道与出瓶输瓶道，弹珠气水空瓶从进瓶输瓶道进入转盘(20)的瓶座置放槽(21)中进行充填汽水原料，排气动作，拦瓶整列杆将充填好的弹珠汽水瓶从瓶座置放槽上以渐进方式推到出瓶输瓶轨道上，用螺旋旋转杆将弹珠汽水瓶输送出去。
权利要求1.一种全自动弹珠汽水充填封口机，结构包括有机台，机台为杆架所组成，杆架一侧。装有电动机，链条、链轮，杆架上横向装有轴杆，轴杆横向跨置于杆架另一侧，为传动转盘用；转盘装在轴杆上，架设于机台中间部位，周边凹设有置放槽，转盘中间由轴杆贯穿，轴杆上设有一固定转轴，转轴内设有通孔，定位盘架设在机台上，内设有孔洞，外接有管路，其特征是转盘的置放槽背侧装有气压缸，喇叭头装在气压缸旁，喇叭头内有通孔，外接设管路，而该管路连接于转轴的通孔，气压缸亦由转轴的通孔连接管路于内，转轴依转盘置放槽的只数而设有相同组数的孔洞；在定位盘与转轴中间设有耐磨园盘，且固定于定位盘上，耐磨园盘上设有孔洞。
2.根据权利要求1所述的全自动弹珠汽水充填封口机，其特征是耐磨盘设置的孔洞与定位盘的孔洞相配合，从外周而内的第一、二孔孔洞属于排气与进料的管路所连接，第三、四孔洞连接于进气机的进、排管路，该耐磨盘内的通孔划分为三百六十度、四轨道，第一轨道的10度至40度及180度至190度设有排气的二通孔，与定位盘的第一孔洞接合，第二轨道的20度至45度设有进料通孔，与定位盘的第二孔洞接合，第三轨道的10度至170度及180度至200度各设为进、排气孔，与定位盘的第三孔洞接合，第四轨道的0度至20度，190度至360度各设为排、进气通孔，与定位盘的第四孔洞接合。
3.根据权利要求1所述的全自动弹珠汽水充填封口机，其特征是喇叭头外接设管路分内、外管，内管为进料管，外管为排气管，接设于转盘内。
4.根据权利要求1所述的全自动弹珠汽水充填封口机，其特征是转盘左侧进料边设有半园形的护罩。
5.根据权利要求1所述的全自动弹珠汽水充填封口机，其特征是机台上转盘侧装有进瓶输瓶道与出瓶输瓶道。
专利摘要本实用新型全自动弹珠汽水充填封口机涉及的是一种可以大量生产、制程快的弹珠汽水充填封口机装置。结构包括有机台、电动机、链条、链轮、轴杆、转盘、转轴，定位盘，转轴内设有通孔，定位盘转轴内设有孔洞，外接有管路，其特征是转盘的置放槽背侧装有气压缸，喇叭头装在气压缸旁，喇叭头内有通孔，外接设管路，而该管路连接于转轴的通孔，且该气压缸亦由转轴的通孔连接管路于内，在定位盘与转轴中间设有耐磨圆盘，且固定于定位盘上，耐磨圆盘上设有孔洞。
文档编号B67C7/00GK2228077SQ95240200
公开日1996年5月29日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者郭清富, 郭明哲, 郭宏展 申请人:郭清富, 郭明哲, 郭宏展