专利名称：卫生巾单片制袋包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是卫生巾单片制袋包装机。
卫生巾生产中单片独立小包装产品由于携带方便，不易污染，在市场上越来越受欢迎，但大多数生产厂家由于没有机械包装设备，仍然采用手工包装，不但生产效率低，劳动强度大，而且每片卫生巾须由手工折叠，易造成生产过程的污染，不利于卫生品质的提高。
中国专利申请(公告号2167045)卫生巾单片自动连续包装机的主要结构包括卫生巾运行方向转90°机构，分件机构，空间曲线折件机构，纵向热合机构、横向预热机构、横向热合机构，切包机构、传动机构及温度控制系统，它在生产中解决了卫生巾单片自动包装的问题，但存在着以下的技术缺点1、结构复杂、部件多，传动链长，误差大、易增加废次品量；2、无级电机驱动，投资增大，能源消耗大。因与主机无定比传动关系，使用时须调整主机与包装机的运转速度，操作不便；3、横封结构尺寸大，使加热功率增大，电能消耗大，由于采用模压热合封口方式，使温度控制系统复杂，然而却采适用于薄型聚乙烯膜；4、由于采用三角成型器包复卫生巾，使纵封线处于产品中部，由于折叠后产品厚度较大，使纵封难于实现。
5、空间折件机构调整难度大，且卫生巾并非均质物体，片与片之间很难保证折叠尺寸的一致性。
6、与主机联接时须呈90°安装，占地面积大，因其重量大，安装、拆卸困难。
7、由于上述原因，包装机在连续工作时，任何部件出现故障都会使整机工作不正常或被近停机检修，可靠性差。
本实用新型的目的在于提供一种与现有各型卫生巾制造机配套，传动系统与卫生巾主机联接，工作节拍与卫生巾制造机同步，适用于聚乙烯、聚丙烯薄型或超薄型膜作包装材料的卫生巾单片制袋包装机。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的即本实用新型包括辅助输送机构，一次折叠机构，垂直输送机构、二次折叠机构、水平传输纵封机构及横封机构；其特征在于辅助输送机构由卫生巾制造机切断装置上安装的链轮，两平行的辅助传送带，位于传送带末端并水平设置的支承带构成；在支承带及辅助输送带下方安置由曲柄滑块机构构成一次折叠机构，其中滑块在支承带与传送带之间垂直上下移动；在一次折叠机构滑块通道的末端，设置有两平行的输送带构成的夹持输送机构，在该夹持输送机构的末端设置由曲柄滑块机构构成的二次折叠机构，其滑块沿垂直输送带来端水平移动；纵封机构由水平夹持输送带、环形纵封钢带、电热管、卷状薄膜组成，其中二次折叠机构的滑块移动方向正对水平夹持输送带的始端，在水平夹持输送带的两侧各设一对环形纵封钢带，电热管紧靠两侧前钢带安装；在水平夹持输送带的末端设置由耐热胶带及模封热切刀组成的横封机构。
本实用新型的上述结构可以通过附图给出的一个具体实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图
附
图1为本实用新型的结构简图；附图2为纵封机构的结构示意图；附图3为图2的A-A剖示图；附图4为横封切断机构的结构示意图。
参见附
图1，卫生巾制造机切断装置1上安装有链轮，辅助输送带2，支承带3，一次折叠曲柄滑块机构4，垂直输送带5，二次折叠曲柄滑块机构6，水平输送带8，环形纵封钢带9、10，电热管11，耐热胶带12、横封切断机构13组成。其中部件8～11组合而成纵封机构。
卫生巾制造机切断装置1的旋转切刀轴上加装的链轮，通过主传动链条与本机二次折叠曲柄滑块机构尾端传动链轮联接，带动本机运转。
辅助输送带2为一组基本平行的两条胶带，靠近切断装置1处的两个带轮是从动轮，两条胶带呈向左下斜约60°，在两胶带末端是辅助输送带的两个主动轮。两个主动轮外圆柱面外切，处于下方的一个主动轮处于更靠左的位置，下方的一条胶带在上方主动轮处转折或为水平直线段。支承带3是一条环形胶带，胶带上表面与带2水平直线段平行。两条胶带2和3之间的空隙处是一次折叠曲柄滑块机构4的滑块通道。曲柄滑块机构4处于此通道下方，曲柄盘处于最下端，滑块在上滑块头部为薄板状，板面与机架外表面垂直。曲柄盘旋转时，滑块作上、下往复运动。在支承带上方，对称于滑块通道，是垂直夹持输送带5的两个主动轮，两轮之间的空间约为两片条状卫生巾的厚度，两条垂直输送带5垂直向上安装，末端的两个从动轮上外侧是二次折叠曲柄滑块机构5的滑块通道。二次折叠曲柄滑块机构6与一次折叠曲柄滑块机构4具有相同结构和尺寸，安装与机构4呈90°，曲柄盘在右、滑块在左，滑块作左右往复运动。在滑块通道的上方是水平输送带8上带主动轮，下带主动轮处于通道下侧，与带8上轮对称对滑块通道，两轮之间水平距离约2.5片卫生巾厚度。带8上轮与带5左上从动轮对齐，带5左上从动轮左侧平行安装8下带主动轮。卷状薄膜8上层与下层分别从带8上轮与下轮处加入。
参见附图2，部件8～11组成纵封机构，在上、下水平输送带8左侧是垂直并列安装的两组钢带主动轮5，两轮水平中心线中点，对准上、下水平输送带8水平中心面。上、下两组纵封钢带9对称分布于上、下水平输送带8水平中心面皮带外侧，在纵封钢带中部用张紧轮顶起，使靠近右端的一段两条钢带并紧，把薄膜7夹紧于其中，并露出两外侧少许。电热管紧靠并紧的纵封钢带安装。钢带9与输送带8构成与卫生巾折叠后横截面相似的型腔，两层薄膜7将卫生巾包在中间。
耐热胶带12与水平输送带8下带平行，横封切断机构13的衬辊将带12向上抬起，呈拱形。
图4是横封切断机构图，它由矩形的横封切断座16衬辊17、切断刀轴18、弹性压板19热切断刀的20组成，其中在座16中浮动安置切断轴，其上安装有两只弹性压板19，其间设置热切断刀20，热切断刀的位置低于压19，衬辊17位于切断轴18的正下方，将耐热胶带12向上托起里拱形。
本实用新型的工作过程是这样的卫生巾制造机切断装置旋转切断刀排出的条状卫生巾进入辅助输送带2，夹紧并经转折进入支承带3约2/3卫生长度的位置，一次折叠机构4滑块上行，将其推入垂直输送带5，一次折叠完成。
垂直输送带5夹持卫生巾上行至输送带末端并伸出约1/2时，二次折叠机构6滑块左行，将其推入水平输送带，完成二次折叠。此时卫生巾已折成四方块状。
进入纵封机构的卫生巾被上下各一层薄膜7复盖，在钢带9两外侧露出少许薄膜，当经过电热管11时，电热管高温使露出钢带的少许薄膜熔化，在钢带9外侧熔合成封缝。在纵封后的薄膜带筒中，卫生巾按一定间隔均匀分布。
横封切断位置在两片卫生之间的间隔处。随着切断刀轴18的旋转，两弹性压板19将薄膜压紧于防粘耐热胶带12上，热切断刀20高温使薄膜熔断，并粘合在一起，完成产品的横封和分离。分离后的卫生巾随胶带12运动，送出机外。
本实用新型整体的动力部件采用电机替代与卫生巾制造机安装的链轮，也可作为单独的包装机使用。
本实用新型由于所述结构而具有以下优点1、结构简单，布局合理，与已有技术相比，只有对比机型长度的1/4，重量约为1/6，造价约1/10。
2、与卫生巾主机连接仅用一根链条的链接，而不必增加其它辅助机构，直接由主机带动，不但节省电能及电机费用，而且传动误差小，操作也十分方便。
3、采用相同的两套曲柄滑块的折叠方式，使折叠位置十分直观、准确，折叠后产品一致性好。
4、纵封和横封机构结构简单，工作可靠，采取直接电加热而省去温控系统，有省电、省控温设备投资，方便操作与维修的好处。本实用新型用于封合薄膜所消耗电能只有170W，为现有技术的1/10。
5、本实用新型包装后产品有一定气密性，对卫生和存放有利。
6、生产效率高，一台包装机可完全满足一台卫生巾制造机加工卫生巾的需要。
权利要求1.一种卫生巾单片制袋包装机，它包括辅助输送机构、一次折叠机构、夹持输送机构、二次折叠机构、水平传输纵封机构及横封机构；其特征在于辅助输送机构由卫生巾制造机切断装置(1)上安装的链轮，两平行的辅助传送带(2)、位于该传送带末端并水平设置的支承带(3)构成；在支承带(3)及辅助输送带下方安置由曲柄滑块机构(4)构成的一次折叠机构，其中滑块在支承带(3)及输送带(2)之间垂直上下移动；在一次折叠机构滑块通道的末端设置两平行的输送带(5)而构成夹持输送机构；在该夹持输送机构的末端有由曲柄滑块机构(6)构成的二次折叠机构，其滑块沿输送带(5)末端水平移动；纵封机构由水平夹持输送带(8)，环形纵封钢带(9、10)，电热管(11)、卷状薄膜(7)组成，其中二次叠折机构的滑块移动方向正对水平夹持输送带(8)的始端，在水平夹持输送带(8)的两侧各设一对环形纵封钢带(9、10)，电热管(11)紧靠两侧的钢带安装；在水平夹持输送带(8)的末端设置由耐热胶带及横封热切刀(13)组成的横封机构。
2.根据权利要求1所述的卫生巾单片制袋包装机，其特征在于横封切断机构由横封切断座(16)、衬辊(17)、切断刀轴(18)、弹性压板(19)、热切断刀(20)组成，其中在座(16)中浮动安置切断刀轴，其上安装有两只弹性压板(19)，其间设置热切断刀(20)，热切断刀的位置低于压板(19)，衬辊(17)位于切断轴(18)的正下方，衬辊将耐热胶带(12)向上托起呈拱形。
3.根据权利要求1所述的卫生巾单片制袋包装机，其特征在于整体的动力部件由电机替代安装在卫生巾制造机(1)上的链轮。
专利摘要本实用新型涉及的卫生巾单片制袋包装机,包括辅助输送机构,一次折叠机构,夹持输送机构、二次折叠机构、水平传输纵封机构及横封机构。本实用新型结构简单,布局合理,体积小、重量轻、节能,并且传动误差小,包装可靠卫生。与卫生巾制造机配用而构成连续包装生产线。
文档编号B65B11/00GK2291375SQ9524253
公开日1998年9月16日 申请日期1995年12月15日 优先权日1995年12月15日
发明者崔宁平 申请人:崔宁平