专利名称：新型涨紧轴的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种涨紧轴，涉及包装印刷机械领域。
目前，在我国包装印刷业中使用的收卷涨紧轴有气涨式和螺旋涨紧式两种，其缺点如下一是气涨轴装卸，操作方便，但对窄幅纸芯涨紧易失圆，对窄幅钢芯涨不紧，受气源压力影响，可靠性低，气囊易损，寿命短；制造成本高，受气源条件限制。二是螺旋涨轴，装卸方便，对纸质卷芯涨紧可靠，但对钢芯涨紧不可靠，尤其对分切收卷时的钢质多芯涨紧更不可靠，动平衡差，低速运行结构复杂，制造成本高，重量大。
本实用新型的目的是提供一种更先进的新型涨紧轴，解决分切窄幅涨紧不可靠，动平衡精度差的问题，达到实用、工作效率高，成本低的目的。
本实用新型的技术解决方案如下包括轴1上装配螺母6和卷芯7，其特殊之处是，可转动的轴1上间隔装配涨圈2和隔圈3，使装配在涨圈2上的卷芯7作随轴1转动配合。
本实用新型的技术解决方案还包括轴1上的轴向凹槽与隔圈3内径凸起配合，作沿轴向滑动和随轴转动配合。
轴1上间隔装配的涨圈2和隔圈3两端与螺母6之间装配端圈4和轴承5。
本实用新型的优点是1、对分切时的窄幅多盘收卷(不论纸质芯和钢质卷芯)，涨紧可靠；2、动平衡精度高，优于高速运行；3、操作、装卸方便；4、重量轻；5、制造成本低。
本实用新型的积极效果在于，它以成本低、重量轻、涨紧可靠、装卸方便、动平衡精度高的优点适用于印刷、包装行业的高精度、高速度生产。
本实用新型的
如下图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中A-A剖面图。
图3是图1中B-B剖面图。
下面将结合附图作进一步详述根据图1、图2和图3所示，本实用新型的结构由轴1、涨圈2、隔圈3、端圈4、单向推力球轴承5和螺母6构成。轴1为一圆柱体，沿圆周分向均布有四个轴向半圆形通槽，且轴两端有外螺纹。涨圈2有若干个外形为圆柱环形橡胶压缩弹簧，内孔与轴1表面为滑动配合，两端面有倒角，该若干涨圈以其内孔装配于轴1中段。隔圈有若干个，形为一圆柱环，其圆两端面有倒角，与涨圈内孔两端倒角相配合，其内圆周方向均布有四个轴向半圆形通键，与轴1表面上的四个轴向半圆形通槽为滑动配合，该若干隔圈以其内孔与上述涨圈相间分布装在轴1中段。端圈4有两个，形状为一圆柱环形，其外圆的一端有倒角，与涨圈2内孔一端倒角相配合，其内孔在圆周方向均布有四个轴向半圆形通键，与轴1表面上的四个轴向半圆形通槽为滑动配合，该两端圈以其内孔装于轴1两端，并使其外圆有倒角的端面与涨圈2内孔的其中一端倒角相配。单向推力球轴承5有两个，为国标件，其内孔与轴1表面相配，并在轴向分别位于两端圈4的外侧。螺母6有两个，分别与轴1两端的外纹相配，并分别位于两单向推力球轴承的外端。涨圈2和隔圈3断面均呈似梯形，交错装配。断面也可为矩形。
根据图1、图2、图3所示，对本实用新型的实际方式及过程叙述如下将所用卷芯7(或整根卷芯或分切收卷用窄幅卷芯)套于涨紧轴1上，旋紧两端螺母6，通过推力球轴承5、端圈4将推力传至装于轴1中段的各涨圈2，使其轴向受压收缩而径向涨大，直至与各卷芯7内孔面涨紧，能可靠传递所需转矩为止；旋松螺母6，使涨圈2所受轴向压力释放而径向缩小至能顺利卸下卷芯为止。
权利要求1.新型涨紧轴，包括轴(1)上装配螺母(6)和卷芯(7)，其特征是可转动的轴(1)上间隔装配涨圈(2)和隔圈(3)，使装配在涨圈(2)上的卷芯(7)作随轴(1)转动配合。
2.根据权利要求1所述的新型涨紧轴，其特征是轴(1)上的轴向凹槽与隔圈(3)内径凸起配合，作沿轴向滑动和随轴转动配合。
3.根据权利要求1所述的新型涨紧轴，其特征是轴(1)上间隔装配的涨圈(2)和隔圈(3)两端与螺母(6)之间装配端圈(4)和轴承(5)。
专利摘要本实用新型为包装印刷机械领域一种涨紧轴,其主要技术特征是通过一种弹性材料轴上装配涨圈和隔圈,轴向受压径向涨大来实现对卷芯的涨紧,它解决了现有气涨轴窄幅涨紧不可靠、寿命短和螺旋轴动平衡性能差的技术问题,适为当今包装印刷机械领域唯一适于高精度高线速运行的涨紧轴。
文档编号B65H18/04GK2274627SQ9623601
公开日1998年2月18日 申请日期1996年7月3日 优先权日1996年7月3日
发明者李玉龙, 陈高峰 申请人:李玉龙