专利名称：多用旋线纺合线落筒机工作设计原理的制作方法
该发明所属15-06纺织该发明涉及环锭设备，机械工作原理及制造，例如纺纱机、合线机、绳绒机、花式线机、落筒机。参考资料纺织、概论、精纺工程工艺学。
目前的现有纺织厂，以纺纱锭数介绍其厂规模，对该厂设备配套、及生产能力，产生大概的印象。环锭设备不只是纺纱机还有合线机、花式线机、绳绒机、合股线机。针织、经编用的线纱是以环锭机械加工为多数。化纤、丝、长丝类为了解决光亮、增加弹力、便于染色，大多是环锭机械生产为主，不难看出环锭机械使用泛围之广，近世纪来无更先进技术所突破，比环锭机械性能优越的设备可取代。
纺纱生产时，锭子带管纱旋转，纱推动着不同重量的钢丝圈滑动，转动的钢丝圈给纱加上捻度，同时靠钢丝圈在钢领轨道上磨擦阻力下减转，给锭管上绕上纱，磨擦阻力的钢丝圈发热陟红损坏飞掉，阻制了锭子的提速，一直是提高产量的一个课题。
锭管卷纱量少，停台落纱次数多，管纱容量增大时，锭子载荷增，离芯力使锭子与锭胆磨损严重，纱断头更多，钢领加大才能容下大管纱体，领轨制造材质要求更膏，动态涨力稳定，平均涨力低，还有耐磨寿命长，散热性好，制作难度大，否则影响产质量、管纱大卷装是一个攻关的课题。
后工序用的合线筒纱，传统的工流、纺纱、落筒、并纱、合线、落筒几道工序完成。中间环节多，设备投入多，占地面积大，能耗高，劳动强度大，影响产质量，是需要改革的重大课题。
该发明的目的是，解决环锭机械生产时，锭子部分、钢领部分、叶子板部分，机件多各部件因磨损或故障影响产质量，克服了一个关键，又被另一部分制约，影响产质量的因素，得不到根治。取消三大机构部分，根治影响产质量的因素，从新设计新的机械就得超出环锭设备的优越性，采用新的技术新工艺，机械生产产品工艺保证质量的前提下，改革工艺流程，达到高速、高产、高质量来完成合线筒纱的生产任务。
该发明目的是，把原工流，机械设备使用多，产品生产时的高速、高产、高质直接受到影响，还有机械各部件磨损的机械影响因素，需要有新的技术方案，设计新型机械原理，完成机械生产产品的任务，又要克服所存在的敝病，优越于其特性的要求，需要改革性的工流方案，该发明采用联合机，一步法生产产品，紧凑机构，主要加捻的两种机械部件，合二为一有利于机电仪一体自动化，便于维修及操作，还有两工作面一面生产双纺，另一面生产合线，成品合线直接卷成筒子。不受加捻机构所产生的制约，原流五道工序的生产任务，该发明设计同一机械完成，富有加捻转速与卷装速比，自动调定长纱捻数工艺要求的方便条件，两纱涨力不均调整，采用离芯力反光片指示光电，电磁吸力加强控制两线涨力不均，来完成纺纱合线落筒机的生产产品任务。
该发明多用旋线纺合线落筒机，作用和设计工作原理，原环锭机械主要部件是锭子，其主要功能是给须条加捻和卷绕纱，其它限止高速、高产、高质、都于其有关，是矛盾的核心，替代锭子就得达到其生产产品的功能和作用，采用新技术新工艺，适应高速加捻作用，又不能阻止产品大卷装的目的，起到生产机构简化，操作方便，使纺纱、合线、落筒纱一步法完成生产任务的目的。
该发明主要是加捻度机构，现将机构工作设计原理，简介如下设两根纱并例拉成直线A甲C、A′乙C′排开成两直线，中间B件上甲乙两孔分别穿过两根纱，(
图1)A与A′、C与C′定位不动，B件转动时，A与A′至B件的纱段产生扭合S捻度，C与C′至B件纱段产生Z扭合捻度，(图2)，Z扭合捻度通不过B件甲乙两孔，是该发明中所需要达到合线纱加捻的生产任务没计，放下不叙。
A与A′至B件纱段中间加一点为D，D点夹持不动，B件甲乙两孔纱转动时，产生S扭合捻度并合纱，当A与A′两端，同B件转向相同，相互换位转动时，D点至A与A′产生Z扭捻并合纱(图3)D点夹持放开后等於无扭合捻度的两根纱，(要求转数相同才能互相消除扭合捻度)，(图4)，A与A′转动时各自本身定方位不转动，等于反转，所以两根线各自本身都加上了S捻度。
为了使不转动的三端都产生倍捻度，改变直线走向，走S型盘肠进出纱，(图5)，B件甲乙两孔设在S型中间，设A与A′、B件甲乙两孔，C与C′并例排成两直线上的六点都不转动，S型转动，A′与A弧型纱至B件甲乙两孔头端方向一致。转动的纱段对两头端各产生相同S扭合捻度。每转一周B件两边弧型都产生了倍捻度，A与A′头端相互转两周，等于换四次位址才能消除倍扭合捻度，各自本身加上了S捻度。
为了牵伸不转动，进行纺纱，将A与A′至B件，设在一直线上，A弧型纱绕A′至B件穿甲孔，至C端，A′直线穿乙孔至C′A纱弧型绕A′转动时，B件甲乙两孔同向同转数转时，不产生扭合捻度，由于A与A′两点不转动，对弧型纱转向，等于反转各自本身加上S捻度，达到两牵伸不转动的目的，再由B件甲乙两孔转动给C与C′端扭合Z捻度，接到落筒的涨力架至落筒管上，A弧型纱转向同B件甲乙孔同向同转数运转时，经落筒就成了双纺合股筒纱。(图6)，为了使A′牵伸在弧型纱中间，需要紧凑粗纱结合牵伸才适应纺纱的需要。
多用旋线纺合线落筒机工作设计原理举例一、花式线生产花式线机罗拉送了纱线到起花板，A接纱线弧型绕A′包固纱筒，直穿B件甲孔，接落筒机构，A′包固纱，引线穿乙孔接落筒机构，弧型线和B件，同速同向运转落筒机构卷成品花式包固线成筒纱。同机完成生产产品的任务。
二、四线两股合绳生产两个纺纱并线筒子，A筒子引线弧型绕，A′筒子穿B件甲孔，A′筒子引线穿乙孔，A与A′并合线接落筒机构，正常动转时，生产出四线两股合绳筒子产品。
按该发明机械工作设计原理，可生产六根三股合绳筒子，工作原理，AA′A″三个并筒，A筒纱弧型绕A′至A″再A与A′弧型纱绕A″至B件甲乙丙三孔分别穿AA′A″三线接落筒机构，两弧型与B件同向同速转动时，落筒机卷装成品绳，正常运转时，就生产出六线三股合绳筒子产品，还可更多不重叙。
三、拦花纺合线筒纱生产接牵伸须条，线绕有抗腐蚀的线筒，(按可腐纺纱定的腐蚀剂而论，)A弧型纱与B件同向同转时落筒正常运转，生产出可腐与抗腐合股纱筒子，经整经织造，经水洗印不融腐花料或蜡花，腐蚀后洗去腐蚀纤维。就成了拦花或露花布产品。
该发明比原环锭设备生产产品时，可以加大卷装成品不受其它机械的影响，适应特高速，没有使用纱推钢丝圈工作，及靠钢丝圈磨擦阻力减转卷管纱，所增纱的涨力，该发明纱线是被薄片代动，旋线是在空隙中旋转空气阻力很小，对纺纱或筒线游离纤维少和光滑原料，采用倍捻生产时，三端各得倍捻度。普通纤维旋线一周三端各得一捻度，适应高速生产的机械特点。
高产比原环锭设备机械生产花式线加固纱，纺加工成合线，并线加捻再合成股或绳，都需要二道工序完成，省去了落纱、运输、落筒，并纱、再合纱、落纱、运输落筒中间环节，本机加大卷装一次成筒纱，是联合机一步法生产工艺流程，产量高。
高质由于上叙高产中本机省去了中间环节的，人为多次断线头接头，人为纱线存放中磨损、粘污、起毛、粘花衣的疵品，质量有很大的提高。
该发明新技术新工流，取消原环锭设备、锭字部分、钢领部分、叶子板部分，具有减少机械磨损及故障所影响产质量的特点，双纺合线一次成筒纱，加工原料广，生产产品种多，只要配套附件，可一机多能。占地面积少，节省了设备，资金的投入，节约劳动力。能耗低，高速、高产、高质、低耗、大卷装自动化程度高的特点，投入社会将会产生积极的经济效益。
多用旋线纺合线落筒机工作设计原理，的新技术新工艺，可生产制造纺纱合线落筒机的新机型有双纺合线落筒机、单纺合线落筒机、花式线包固线落筒机、合线合股落筒机、合股合绳落筒机、单纺倍捻落筒机、双捻合线倍捻落筒机。
权利要求
1.独立
权利要求
前序部分纺织设备，环锭机械生产产品时，锭子部分、钢领部分、叶子板部分，机件多各部件因磨损或故障影响产质量，克服了一个关键，又被另一部分制约影响产质量的因素，得不到根冶，取消三大机构部件才能根冶影响产质量的机械因素，传统工艺流程，纺纱、落筒、并纱、合线、落筒、五道工序完成，设备投入多，占地面积大，能耗高、劳动强度大。特征部分多用旋线纺全落筒机工作设计原理，不用环锭机械锭子部分、叶子板部分、钢领部分，解决影响纺纱合线生产中的机械因素，提高生产速度，不受加大卷装产品容量的制约，生产纺纱合线落筒纱时，原环锭机械反复上两次，该发明采用旋线加捻生产筒纱，主要加捻的两道工序合二为一，有利于机电仪一体自动化，便于修理或操作，还有两工作面一面生产双加捻产品，另一面生产合线，联合落筒机直接卷成成品筒纱，原工艺流程五道工序的生产任务，该发明生产双加捻、合线，筒纱产品时，联合机一步法同机完成生产产品的任务，适应特高速、高产、高质量、节约设备资金投入，占地面积少，降低能耗，节省劳动力的效益，其特征是牵伸(7)与牵伸(11)B件(9)，设在一水平直线上的三点，牵伸(7)引弧型线绕牵伸(11)，至B件(9)穿甲孔至落筒(10)，牵伸须条(11)引线直穿B件(9)乙孔至落筒(10)，弧型线(8)与B件(9)同向同速转时，弧型线段，不产生扭合捻，(图6)由于牵伸(7)须条与牵伸(11)须条两端不转动，B件(9)甲乙两孔转动给(7)(11)至(9)线段分别加上S捻度，B件(9)至落筒(10)线段产生Z扭合捻度，牵伸须条不断喂给，弧型转动的(3)线段，B件(9)甲乙两孔带动两面线转动，落筒卷装成品纱，正常运转时，就生产出了双纺合线落筒纱，为了三端都产生倍捻度，改变直线走向，走S型盘肠进出纱，(图5)，B件(9)甲乙两孔设在S型中间，设(7)与(11)牵伸、B件(9)甲乙两孔、C与C′并例排成两直线上的六点都不转动，S型转动(12)至D(13)弧型纱至B件(9)甲乙两孔头端方向一致，转动的纱段对两头端各产生相同S扭合捻度，每转一周B件两边弧型纱都产生了倍捻度，A与A头端相互转两周，产生(14)至(13)D线段Z两扭合捻度，等于换四次位址才能消除倍扭合捻度，各自本身加上了S捻度，按(图6)牵伸(7)须条接弧型线绕牵伸(11)，至B件(9)穿甲孔至落筒(10)，牵伸须条(11)引线直穿B件(9)乙孔至落筒(10)，(8)线弧型转与B件(9)转比2∶1，弧型纱(8)同B件甲乙两孔按转比转动时，经落筒就成了双纺合线筒纱产品，
2.权利要求1所述旋线纺合线落筒机工作设计原理，可以制造生产机械设备产品有双纺合线落筒机，单纺合线落筒机、合线合股落筒机、合股合绳落筒机、花式线包固纱落筒机。单纺倍捻落筒机、双捻合线倍捻落筒机。
全文摘要
多用旋线纺合线落筒机工作设计原理,适用于纺织机械制造,原环锭机械锭子部分,机件多因磨损或故障影响产质量,还有锭子提速及管纱大卷装的关键,得不到根治,纺纱合线筒纱生产时反复上两次环锭设备,该发明把加捻的两种机械部件,合二为一,一面生产双纺,另一面生产合线,改革原工流五道工序生产任务,由联合机一步法同机完成生产任务,按该发明可生产制造的新机型有:双纺合线落筒机,单纺合线落筒机,花式线包固纱落筒机,合线合股落筒机,合股合绳落筒机,双捻合线倍捻落筒机、单纺倍捻落筒机。
文档编号B65H54/00GK1194938SQ9710386
公开日1998年10月7日 申请日期1997年4月2日 优先权日1997年4月2日
发明者甄铭三 申请人:甄铭三