专利名称:拆卸式活络包装周转箱的制作方法
本发明涉及包装用品，特别是涉及运载物品或材料的拆卸式活络包装周转箱及其制造方法。
通常，运输系统搬运物品或材料一般用木、竹、柳藤条等材料制成的包装箱，在运输大型设备，如锅炉、机床、鼓风机、发电机等产品时，至今仍用钢筋水泥作底脚，配以木板、油毛毡、柳藤条等物作包装箱，其缺点在于，首先，每台设备需要特制一只包装箱，故企业必须具备包装箱的原材料采购、仓库管理、装箱包装整套班子组织，耗费巨大，以上海鼓风机厂为例，全年用于包装的费用就达120万左右，如此，不利于生产成本的降低;其次，用户拆箱后，钢筋水泥底脚、木板、油毛毡等包装材料均已损坏，变成一堆工业垃圾，若不及时处理，还将占用厂房场地，成为一大累赘;第三，我国目前木材资源并不富裕，每年还需进口，以大量木材用作工业产品的包装，显然给国家的木材供应增添了困难。
近来，运输系统中集装箱的使用无疑是包装工业的一大进步，它对节约包装材料，方便包装都是有利的。然而，集装箱的使用受其自身结构条件的限制，一是它要求承运物必须在其有限的几种规格范围之内，超过了它所规定的体积和重量，它就无能为力了，二是当承运在其规格范围之内，但是只占集装箱体积一小部分的单体小物体时，运费仍根据集装箱的大小计算，从而增加了该单件小物体的运费。
本发明的目的在于改变包装工业的现状，方便而经济地包装并运输物品或材料，为国家节约大量包装用原材料，特别是木材，降低运费，从而降低产品成本。。
本发明是这样来实现的，采用横截面呈直角形的框档围成边框，与底板一起组成一系列一定规格的标准板，在标准板四侧及底面四周分别有一排位置相互对应的大小相同的通孔。根据承运物的大小选择一定规格的标准板用作本发明拆卸式活络包装周转箱的六个面，用与通孔相配合的活动连接件穿过相邻标准板上对应的通孔装配成适当规格的箱体。根据运载重物的需要，本发明还配置长度为一系列一定规格的加固件以及拼接件和装吊件，其中加固件上置有与标准板上的通孔相对应的通孔，加固件上还置有与拼接件和装吊件上的通孔相对应的通孔，通过加固件与标准板间以及与拼接件和装吊件间用活动连接件的连接，使由它们组合而成的箱体可载直至几十吨重的物体，这种箱体在用完毕后可以拆卸还原成多个组件迭合放置，以减小占地面积和运输体积，这些组件可重复使用几十次。这种拆卸式活络包装周转箱的成本约为木材包装箱的两倍左右，而其功效则提高到五十倍以上。本发明的组件除标准板的底板外，均以金属或塑料为材料，并采用积木式的组合结构，组件间可按需灵活组合，并可多次周转使用，因而节约了大量包装用原材料，特别是木材，它可包装小至10×10mm左右、大至任意大体积的物件，且拆装简便，故使用和贮存方便。本发明的拆卸式活络包装周转箱的问世，对我国包装工业朝标准化、系列化、通用化方向发展有着积极的推进作用。
下面结合附图来说明本发明的拆卸式活络包装周转箱的结构及其制造方法的一个实施例，它以钢材为主要材料，然而，对于下面所描述的各种组件，可以用形状相同的其他金属如合金或者用塑料代替钢材制造。由于该周转箱是用一系列一定规格的组件，包括标准板、加固件和拼接件通过活动连接件装拼而成的，所以它的制造方法关键在于构成它的组件的制造方法及组件间的装拼连接方法。
图1是标准板边框示意图。
图2是标准板结构剖视图。
图3是标准板局部正视图。
图4至图8是不同规格的标准板加置经纬档的示意图。
图9是用作周转箱顶盖和侧壁的标准板互连的局部剖视图。
图10是标准板加固件的正视图。
图11是图10的侧视图。
图12是加固件的长度拼接件的正视图。
图13是图12的A-A视图。
图14是加固件与长度拼接件相配置的截面图。
图15是加固件的横向拼接件的正视图。
图16是图15的端视图。
图17是标准板上两根相互垂直的加固件通过横向拼接件连接的示意图。
图18是加固件的曲角拼接件的剖视图。
图19是图18的侧视图。
图20是右上角起吊攀结构及其在周转箱上的位置俯视示意图。
图21是图20的侧视图。
本发明的拆卸式活络包装周转箱是由标准板构成的六面体，六个面间由活动连接件，诸如螺栓、铆钉、活动销子穿过相邻标准板上相互对应的孔连结并固定。标准板是由横截面呈直角形的壁厚为n的框档围成的边框[1]及底板组成的一系列一定规格的矩形及正方形板，边框[1]从而标准板的长×宽分别为150×150mm、150×200mm、150×250mm、150×300mm、200×200mm、200×250mm、200×300mm、250×250mm、250×300mm、300×300mm、400×500mm、600×700mm、和800×1000mm十三种规格。先将图一所示的边框[1]底部涂以环氧树脂后放在与它的外周大小相同的浸透环氧树脂的玻璃纤维布制的底层[2]上表面，并使边框[1]的周缘与底层[2]的周缘吻合，在边框[1]四侧所围的底部上涂覆一层环氧树脂[3]、再覆盖一层与边框[1]四侧所围面积相同的玻璃纤维布[4]，如此便构成了组合成本发明的拆卸式活络包装周转箱用的标准板[5]，如图2所示，其高度为h，其底板是由玻璃纤维布和环氧树脂组成的。在每块标准板的四侧边框上及底面四周离底边h/2处各有一排位置相互对应的通孔[6]或[7]，如图3所示，每排孔上的首末第一个孔，第二个孔、第三个孔……在下文及附图中均用该排孔的标号加上“，”“，，”“，，，”……表示。其中，通孔[6′]和[7′]离端部及相邻孔距离为h，其他相邻孔之间距为mh，一般取m为整数1、2或3，其中取2较合适。对于以钢材作主要材料的本实施例而言，一般取3×25×25mm的角钢烧焊成标准板的边框。
为了牢固起见，凡是面积较大的标准板[5]，在做好边框[1]以后，最好再加置适当数量的截面为L形或I形的经档[8]和纬档[9]以起加固作用，例如，可用角钢或工字钢制作经档[8]和纬档[9]，然后再固定底板。经档[8]和纬档[9]的间距最好均不大于200mm，在本实施例中，对十三种规格的标准板，经纬的加置见下表，其中x为标准板长度，y为标准板宽度。
x y 经挡 纬挡 参考图150 150 0 0200 150 0 0250 150 1 0 4300 150 1 0 4200 200 0 0250 200 1 0 4
300 200 1 0 4250 250 1 1 5300 250 1 1 5300 300 1 1 5500 400 2 1 6700 600 2 2 71000 800 4 3 8根据承运物的大小，取用适当规格的标准板作为周转箱的六个面，这些标准板的平面部分置于箱内，带有边框[1]的凹面朝外，相交的标准板间用活动连接件分别穿过它们侧面边框上的及底面的一排通孔[6]和[7]中对应的孔紧固。如果标准板的面积不够大，可取多块并置拼接成合乎需要的正方形或矩形，由相互拼接的标准板的相互紧贴的各一个侧面边框上的一排通孔[6]中对应的孔通过活动连接件紧固。
参见图9，用作周转箱顶盖[68]的标准板最好是平面朝上，而不是带有边框[1]的凹面朝上，以免积水积尘，它与用作周转箱侧壁[69]的标准板的连接仍可通过其底面四周的各一排通孔[7]与四侧标准板边框上朝上的各一排通孔[6]上相互对应的孔通过活动连接件连接。为了使箱盖与箱体连接更牢固，不轻易被打开，可加置盖板连接件[10]来加固连接，它呈直角形，可用角钢制作，其二条直角边长度均等于或略小于h-n，在每条直角边中心轴线上各打一个通孔[11]和[12]，它们距棱边分别为h/2和h/2-n，可先将带有通孔[12]的直角边搁置在用作周转箱侧壁[69]的标准板的边框[1]顶部，并使通孔[12]与边框[1]上的某一通孔[6′]、[6″]或[6″′]……吻合，用活动连接件紧固，然后将用作顶盖[68]的标准板盖上，其边框[1]上同样有一个通孔[6′]、[6″]或[6″′]……与孔[11]吻合，用活动连接件紧固。盖板连接件视顶盖大小可选用2个至8个，均布于顶盖四周。
为了运载重物的需要，标准板还配置以加固件[13]，它们的横截面呈
形，如图10、11和14所示，在本实施例中，它们是一系列长度分别为150mm、200mm、250mm、300mm、500mm和1000mm六种规格的加固槽钢，其宽度为D，高度为H，厚度为N，一般是选用10号槽钢，则D＝100mm，H＝50mm，N＝8mm。在每根加固件[13]的底部有三排通孔，其中，两排通孔[14]、[15]与底部中心轴线相距a，首末第一个孔[14′]、[15′]与端部相距b，其余的相邻孔间距均为c，第三排通孔[16]与加固件一条底边相距为h/2，这排通孔[16]上的各个孔与标准板上的任一排通孔[6]或[7]上的各个孔由端部开始一一对应;另外，在加固件远离第三排通孔[16]的另一侧边上还有第四排通孔[17]，它们与底边相距也为h/2，并且与第三排通孔[16]一一对应;在加固件的两个侧边上各有第五排和第六排通孔[18]和[19]，它们位于加固件[13]的半高度即H/2处，并与第一排和第二排通孔[14]和[15]上的孔一一对应。上述的a、b、c最好分别取a＝b＝D/4，c＝D/2，则对于用10号槽钢作加固件来说，便有a＝b＝25mm，c＝50mm。加固件主要作用是加固运载重物的周转箱，并对周转箱起搁置填高作用，使它底部不着地，从而便于起吊或铲运。它们一般是置于装载重物的周转箱的标准板对置的两条边的内边缘，并通过其底部的第三排小通孔[16]与标准板底面的一排通孔[7]上相对应的孔用活动连接件固定，但也可将加固件侧置，通过其侧边的第四排通孔[17]与标准板底面的一排通孔[7]上相对应的孔用活动连接件固定。
如果加固件[13]的长度不能满足要求，可通过横截面为
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在加固件[13]内壁的长度拼接件[20]来将加固件[13]两两拼接，对于本实施例的加固槽钢来说，其长度拼接件[20]是如图12和13所示的衬垫槽钢，其宽度等于或略小于D-2N，其高度等于或略小于H-N，而其长度一般取150～300mm。在其底部距中心轴线两侧a处各有一排通孔[21]和[22]，每排有四个孔，第二孔与第三孔[21″]、[22″]和[21″′]、[22″′]距半长度位置均为b，其余孔间距均为c。在取a＝b＝D/4，c＝D/2的情况下，则四个孔的间距均为D/2。当需将两根加固槽钢对接时，只需将此两根加固槽钢的各一端分别覆盖衬垫槽钢的一半，并用八个活动连接件分别穿过加固槽钢和衬垫槽底部对应的孔[14][15]和[21]、[22]加以紧固。图14显示了加固件[13]与长度拼接件[20]相配置的截面图。
当运载较重物件时，底部标准板受力较大，可在其下部加置两根相互平行的加固件，而相邻的加固件间再置以与之垂直的加固件，相互垂直的加固件间是用
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在加固件内壁的横向拼接件[3]连接的。在本实施例中，该横向拼接件[23]是用与制作长度拼接件[20]同样规格的衬垫槽钢制作的，如图15和16所示，其长度一般取D左右，在其底部距中心轴线两侧a处打二排通孔[24]和[25]，每排两个孔，第一个通孔[24′]和[25′]距一端部b，相邻两通孔[24′]和[24″]及[25′]和[25″]的间距为c，在该端部内缘置一形状等于端部内截面的小板块[26]，其上有两个相距为c的对称的通孔[27]和[28]，它们与底边的距离为加固件[13]的半高度，即H/2。图17是标准板上两根相互垂直的加固件[13]通过横向拼接件[23]连接的示意图。横向拼接件[23]嵌置于加固件[13]一端内部，其底部的四个通孔[24′]、[24″]、[25′]和[25″]分别与加固件[13]该端底部的四个通孔[14′]、[14″]、[15′]和[15″]吻合，用活动连接件固定，横向拼接件[23]侧端小板块[26]上的两个通孔[27]和[28]与加固件[13]侧边上的一排通孔[18]或[19]中的某两个相邻孔吻合，用活动连接件连接。
在运载很重的物件时，周转箱的每个面都置有加固件，它们形成箍状，把周转箱箍紧。每两个相邻面上各一根相互垂直的加固件间的连接需用横截面呈
形的、大小正好能紧密地嵌置在加固件[13]内壁的曲角拼接件[29]来完成。如图18和19所示，对于用加固槽钢作为加固件的本实施例而言，曲角拼接件[29]是用与制作长度拼接件[20]同样规格的衬垫槽钢制作的，只是将它弯曲成一个直角，在每一直角边上有四个孔，分为两排，位于距中心轴线a处，在较长直角边上两个通孔[31]距直角棱边为H-N+b，另两个通孔[32]距通孔[31]为c，较短直角边上两个通孔[33]距直角棱边为b-N，另两个通孔[34]距通孔[33]为c。在周转箱需加固的两个相交面的交界边缘先安置好曲角拼接件[29]，再在其两条直角边上各覆盖一根加固件[13]，两根加固件[13]与曲角拼接件[29]分别通过每根加固件[13]一端底部的四个通孔[14′]、[14″]、[15′]和[15″]和曲角拼接件[29]的两条直角边上的各四个与之吻合的孔[31]和[32]或[33]和[34]用活动连接件紧固，最后将加固件[13]底部的一排小通孔[16]与标准板底面的一排小通孔[7]上相对应的孔用活动连接件紧固。
最后，在运载非常重的大型物体如几十吨重的庞然大物时，为了使周转箱紧牢及便于吊运，在组合而成的周转箱的八个角上各设置一个能同时起曲角拼接件作用的起吊攀[35]，它们分别位于周转箱对置的两个侧面的右上角、右下角、左上角和左下角，结构相同并对称，下面以右上角的起吊攀为例来说明它们的结构及其与周转箱的相对位置。
参见图20和21，起吊攀[35]包括一个由六个面构成的主体[36]，在相邻的二个侧面中心各有一装吊孔[37]和[38]，其另外两个侧面和底面各固定一根横截面为
形的、其大小正好能嵌置在加固件[13]内壁的起吊连接件[39]、[40]或[41]，在本实施例中，它们是用与制作长度拼接件[20]同样规格的衬垫槽钢制作的，其长度需大于D。主体[36]的顶部与周转箱顶部在同一平面，装有起吊连接件[39]的一个侧面的宽度中的2h紧贴周转箱一侧面[42]，起吊连接件[39]的底部距与周转箱的侧面[42]相交的另一侧面[43]的距离为H-N，其中上侧面比主体[36]的顶部低N，该起吊连接件[39]的底部开有四个通孔，它们位于中心轴线两侧a处，其中靠近主体[36]的两个通孔[44]距主体为b，另两个通孔[45]距通孔[44]为c。起吊连接件[40]底部与周转箱一侧面[42]的距离也为H-N，其上侧面比主体[36]顶部低N，它底部同样开有四个通孔，它们位于中心轴线两侧a处，其中靠近主体[36]的两个通孔[46]距主体为b，另两个通孔[47]距通孔[46]为c。固定在主体[36]底部的起吊连接件[41]的底面一般平行于周转箱的一个侧面，其上也有四个通孔，它们位于中心轴线两侧a处，其中靠近主体[36]的两个通孔[48]距主体为b，另两个通孔[49]距通孔[48]为c。
当然，与位于周转箱上部四角的起吊攀相反，位于周转箱下部四角的每一个起吊攀是底部与周转箱底部在同一平面，它们的各三个起吊连接件中有一个是固定于主体的顶部而不是底部。
对于使用起吊攀[35]的周转箱，将与周转箱的长、宽、高分别相适配的各四条加固件[13]的一端分别套置在周转箱八个角上的起吊攀[35]的起吊连接件[39]、[40]和[41]上，且端部均紧贴起吊攀主体[36]，将每一加固件[13]一端底面的四个通孔[14′]、[14″]、[15′]和[15″]分别与起吊连接件底部的四个孔[44]和[45]或[46]和[47]或[48]和[49]吻合、用活动连接件连接，然后将其中横置的八根加固件[13]底部一排通孔[16]和对应的标准板底面的一排通孔[7]上相对应的孔用活动连接件紧固。
在周转箱内置入承运物后，还可用适当长度的加固件和各种拼接件通过活动连接件定位在周转箱内的适当部位以紧贴承运物使它牢固地定位。
权利要求
1.一种可拆卸的活络包装周转箱，它包括六个面和连接所述六个面的连接件，其特征在于，所述的六个面由标准板[5]构成，所述的标准板[5]是由横截面呈直角形、壁厚为n的框档围成的边框[1]和底板组成的一系列高度为h，长、宽为一定规格的板，在标准板[5]四侧边框[1]及底面四周各有一排位置相互对应的通孔[6]和[7]，所述的连接件是与通孔配合的活动连接件，它们穿过用以构成所述周转箱的六个面的标准板中相邻的每两个标准板上对应的侧面边框上通孔[6]和底面通孔[7]，将标准板装配成所述周转箱。
2.按权利要求
1所述的周转箱，其特征在于，所述的一系列长、宽为一定规格的标准板是长×宽分别为150×150mm、150×200、150×250mm、150×300mm、200×200mm、200×250mm、200×300mm、250×250mm、250×300mm、300×300mm、400×500mm、600×700mm和800×1000mm十三种规格的标准板，所述的通孔[6]和[7]与标准板底边相距h/2，其首末第一个孔[6′]或[7′]分别与两个端部和与相邻孔[6″]或[7″]相距为h，其余相邻孔间距为mh。
3.按权利要求
2所述的周转箱，其特征在于，m为整数1、2、3，最好取m＝2。
4.按权利要求
2所述的周转箱，其特征在于，所述的标准板上置有经档和纬档，相邻的经档和纬之间距不大于200mm。
5.按权利要求
1所述的周转箱，其特征在于，所述周转箱的各个面分别是由一块标准板构成的，或是由多块标准板并置拼接而成所需大小的正方形或矩形，在相互拼接的标准板间用相互紧贴的两块标准板的两个侧面边框上各一排小通孔[6]中相互吻合的孔和活动连接件连接。
6.按权利要求
1、2、3、4或5所述的周转箱，其特征在于，用作周转箱侧壁和底面的标准板均平面部分置于箱内，带有边框的凹朝外，而用作周转箱顶盖[8]的标准板是平面部分朝上，带有边框[1]的凹面置于箱内，所述周转箱顶盖和侧壁的通过活动连接件的连接用盖板连接件[10]加固，所述盖板连接件[10]呈直角形，其两条直角边长度均等于或略小于h-n，在每条直角边中心轴线上各有一通孔[11]或[12]，它们距棱边分别为h/2和h/2-n，它们分别与用作周转箱顶盖[8]的板准板底面的一个孔[6′]或[6″][6″′]……及与用作周转箱侧壁的标准板边框[1]顶部对应的一个孔[6′]、[6″]或[6″′]……吻合，并通过活动连接件紧固。
7.按权利要求
1、2、3、4或5所述的周转箱，其特征在于，所述的标准板[5]配置长度取一系列一定规格的、横截面呈
形的加固件[13]，其宽度为D，高度为H，厚度为N，它底部有三排通孔，其中两排通孔[14]和[15]与底部中心轴线相距为a，它们首末第一个通孔与端部相距为b，其余相邻通孔间距均为c，第三排通孔[16]与加固件[13]一条底边相距为h/2，其上各个通孔与标准板上任一排通孔[6]或[7]上的各个孔由端部开始一一对应，在所述加固件[13]距离第三排通孔[16]的另一侧边有第四排通孔[17]，它们与底边相距也为h/2，并与第三排通孔一一对应，在所述加固件[13]的两个侧面上还有第五排和第六排通孔[18]和[19]，它们位于所述周转箱的半高度H/2处，并与第一排和第二排通孔[14]和[15]上的孔一一对应。
8.按权利要求
7所述的周转箱，其特征在于，所述的加固件的长度取150mm、200mm、250mm、300mm、500mm和1000mm六种规格。
9.按权利要求
7所述的周转箱，其特征在于，所述的
形加固件[13]配置横截面呈
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在所述加固件[13]内壁的长度拼接件，其长度取150～300mm，其底部距中心轴线为a的两侧各有一排通孔[21]和[22]，每排有四个孔，其中第二孔[21″]和[22″]及第三孔[21″′]和[22″′]距半长度位置均为b，其余孔间距为c。
10.按权利要求
7所述的周转箱，其特征在于，所述的加固件[13]配置截面为
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在所述加固件[13]内壁的横向拼接件[23]，在所述横向拼接件[23]一端内缘置一形状等于端部内截面的小板块[26]，而在该横向拼接件[23]在其底部距中心轴线为a的两侧各有一排通孔[24]和[25]，每排有二个通孔，第一个通孔[24′]和[25′]与置有所述小板块[26]的端部相距为b，相邻两通孔[24′]和[24″]及[25′]和[25″]间距均为c，在所述小板块[26]上有两个相距为c的对称的通孔[27]和[28]，它们与底边的距离等于所述加固件[13]的半高度H/2。
11.按权利要求
7所述的周转箱，其特征在于，所述的加固件[13]配置横截面为
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在所述加固件[13]内壁的直角形的曲角拼接件，在其每一直角边上有四个通孔，分为两排，位于距中心轴线为a的两侧，其中，在较长直角边上两通孔[31]距直角棱边为H-N+b，另两通孔[32]距该两通孔[31]为c，较短直角边上两通孔[33]距直角棱边为b-N，另两个通孔[34]距该两通孔[33]为c。
12.按权利要求
7所述的周转箱，其特征在于，在所述的周转箱的八个角上各设置一个起吊攀[35]，它们各包括一个由六个面构成的主体[36]，在所述主体[36]的二个侧面中心各有一装吊孔[37]或[38]，另二个侧面和底部(或顶部)各固定一根横截面为
形的、其大小为正好能紧密地嵌置在所述加固件[13]内壁的起吊连接件[39]、[40]或[41]，它们的底部各有四个通孔，分为两排，它们距中心轴线为a其中靠近主体[36]的两个通孔与主体[36]间距为b，另外两个通孔与该两个通孔间距为c，所述主体[36]的顶部(或底部)与所述周转箱顶部(或底部)在同一平面，其装有起吊连接件的一个侧面宽度的2h与所述周转箱紧贴，其两侧的起吊连接件底部均距所述周转箱上与其对置的侧面H-N，而其上侧面(或下侧面)比主体[36]的顶部(或底部)低(或高)N。
13.按权利要求
1所述的周转箱，其特征在于，所述的构成周转箱的标准板的底板是由玻璃纤维布和环氧树脂组合成的。
14.按权利要求
1、2、3、4、5、8、9、10、11或12所述的周转箱，其特征在于，除了所述标准板的底板外，所述周转箱的所有组件包括标准板边框及活动连接件均由金属或塑料制成。
15.按权利要求
8、9、10、11或12所述的周转箱，其特征在于，所述的a、b、c分别等于
形加固件[13]底部宽度D的1/4、1/4和1/2。
16.按权利要求
8、9、10、11或12所述的周转箱，其特征在于，在所述的周转转箱内置入用活动连接件定位的、紧贴在承运物上的上述加固件[13]或拼接件。
17.按权利要求
1、2、3、4、5、8、9、10、11或12所述的周转箱，其特征在于，所述的活动连接件是螺栓、铆钉或活动销子。
专利摘要
本发明提供了一种用于运载物品或材料的可拆卸的活络包装周转箱，它用金属或塑料制成各种一定规格的标准板和拼接件，然后用活动连接件按需装配成各种规格的箱体，这种周转箱可方便灵活地运载各种大小和重量的物体，使用完毕可拆卸还原成多个组件迭合放置以减小占地面积和运输体积，这些组件可重复使用五十次以上，而其成本仅为木材包装箱的两倍左右，本发明拆卸式活络包装周转箱的推广应用有利于节约包装用原材料和降低运费。
文档编号B65D6/24GK87100327SQ87100327
公开日1988年7月27日 申请日期1987年1月15日
发明者俞进法 申请人:俞进法导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan