专利名称：连续工作压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续双带工作压力机，特别是用于板材和/或涂布颗粒材料的单层或多层料片。料片在以预定速度作环形运动的下环状压带上面和上环状压带下面之间沿传送运行方向，其中相应的滑动衬板有一油沟，油沟在压力区整个宽度上可选择越过该宽度向侧面延伸，相应的滑动衬板分别安装在每一上下支撑板上并由各个部分组装在一起。其中与每一滑动衬板连接的压带借助液体润滑油在其上滑动，润滑油在压力下供给且可选择将其加热或冷却，其经供油管线提供并通过供油口流出形成滑动层，再经泄油口及与之相连的泄油管线泄出，此外，润滑油可选择经再加热或冷却后以环流形式再供给压力机。
从欧洲专利EP0128968A1可知上述连续工作压力机的基本原理。
如从欧洲专利EP0491972所知，在此类连续工作压力机中，为使在滑动衬板内形成的油沟侧向逸出的润滑油形成涡流，降低压力，并泄出润滑油而测量压力区外缘。
从EP0344192B1中可知，一种生产木制粗纸板及类似板材的设备，该设备提供了为了能生产不同宽度板材的方法，这时就避免因分散的织物宽度小而出现的问题。因为超出了分散织物边界的成形带边缘不再承受反压力，而且不再充分压靠在支承表面或支承座上，由于缺少反压力的结果，传递给成形带的热量也减少了，而且造成了成形带的温度向其边缘的降低受到的严重干扰，这将引起临界热应变，特别是在弯曲的鼓形区，因为热应变叠加到成形带的显著纵向张力上，而在偏转过程中，通过最外层纤维的延伸而出现张力，因此在指向偏转鼓的成形带区外侧就可出现不能允许的总拉伸应变。
根据EP0344192B1已作出努力解决上述问题，即在下成形带上被压制的板材和总压制区外缘之间的自由边缘区撒上不粘连的微粒并一起受压。
这种方法非常复杂且需要大范围回收大量分散的物料，就大大削弱了这种连续生产压力机的经济性。
本发明的目的在于用简单的技术手段提供一种前述类型的连续工作压力机，因而可在保证维持相应的被压制薄板的公差的条件下，无疑问地完成边缘宽度调节的性能。
根据本发明，此目的可大体根据本发明双带压力机的第一个实施例来实现，其中滑动衬板包括中央主区域和至少一对与滑动衬板中心对称排列的边缘带区，设在中央主区和边缘带区之间以及可选择的相邻边缘带区之间的过渡区，过渡区没有油沟或设置既不能供给也不能导出润滑油的盲沟。
本发明的目的也可用另一种方法解决，其中滑动衬板包含一个中央主区和至少一对与衬板中心对称排列的边缘带区，主区、边缘带区和可选择的多对边缘带区直接地相互邻接，而且在主区和边缘带区中，彼此相邻的油沟交替提供用于润滑油的进出油口。
此双带压力机的实施例特别有利于生产和/或涂布总厚度相当小的薄板。
通过这些方法，你可以令人难以置信的简单方法取得成功，即在同样的连续工作压带机上生产具有高质量的和在边缘带区保持和稳定的公差的不同宽度的薄板或涂布此板，因为在各个所使用的压力区的边缘带区普遍受到精确限定的压力，且对于各边缘带区没有压力变化的干扰。
根据本发明的双带压力机的情况，其中滑动衬板也有过渡区，与其中心对称的成对边缘带区的数量，边缘带区的宽度和过渡区的宽度可分别根据预定薄板的宽度来选择，以使暂时与起作用的压力区域无关的边缘带区不起作用，即与边缘带区连接的润滑油路可以或完全关闭或根据所产生的压力大大降低。
在本发明的另一个双带压力机的实施例中，其中滑动衬板有一个中央主区和边缘带区，但没有过渡区，边缘带区的数量或宽度根据最大可能压制薄板的宽度来选择，在此例中，可以在最小和最大宽度(它们各根据边缘带区的数量和宽度而预定)之间有利地无级地选定所压制薄板的宽度。不必为压制薄板的宽度不同而提供单独的油路，其对于不同边缘带区所供润滑油的油温或油压必须采取不同的控制，在所有情况下油路可在预设压力和温度下提供润滑油。
本发明的特别有利方案和对于滑动衬板上所用油沟的合理设计记载在附属权利要求中。
下面以实例结合附图更详细地解释本发明，图中
图1本发明第一实施例中的连续工作压力机的下半部横截面的局部示意图。
图2图1中压力机的滑动衬板区的平面示意3、4本发明另一实施例子中的连续工作压力机下半部和上半部横截面的局部示意图。
根据本发明的第一实施例，图1表示一个下压板1和安装在下压板上的支撑板2及为环形压带4设置的安装在支撑板2上的滑动衬板3。一张由织物或羊毛构成的板5设在两条相对排列的压带4之间形成的间隙中。图示实施例中的此板5有与图解示例中所示压力机相应的最大可能宽度。
油沟6设在滑动衬板3的主压力区12内，油沟7在边缘带区13中，外边缘带区15中有油沟8。润滑油在预定的温度和压力下供给主区的油沟6和在边缘带区13内形成的油沟7，润滑油也可再经这些油沟泄去，进油和出油优选通过相邻的油沟进行。
经由油沟6、7进出的润滑油为环状压带4形成了一层滑动支持膜，环状压带通常由钢带构成。
设置在滑动衬板3的外边缘带区15中的油沟8是用于涡流作用、消除压力和收集从压力区12、13边缘流出的润滑油，收集的润滑油可经重新加热后又返回润滑油路。
在任何情况下，在主区12与边缘带区13之间以及后者与外边缘带区15之间均分别设置有一个带盲沟16的过渡区14′和14″，通过盲沟16既不能进油，也不能出油。因此，盲沟16仅表示在滑动衬板3内断流，其深度优选与主区12和/或外边缘带区15内的油沟6、8的深度相同。
在板5另一面的布置和压力带的支撑板与图1所示的压力机下半部类似。
图2的平面视图显示滑动衬板3的一部分，其中有形成的油沟6、7、8、16和润滑油的进出口11。
滑动衬板3是由许多相互邻接的滑动衬板单元9构成，衬板单元9在图上箭头所示的压带运动方向上相互毗邻，这些滑动衬板单元9且还可在垂直于压带运动方向上细分。
主区12延伸至和边缘带区13相邻接的第一过渡区14′。与边缘带区14依次相连的第二过渡区14″的外边界的特征在于确定了最大压力区的宽度。外边缘带区15与第二过渡区14″相连，其上的油沟8基本上沿压带运动方向延伸，以达到涡流作用和收集边缘溢出的润滑油的目的，在欧洲专利申请EP0491972中叙述了这种边缘带区的可能的设计。
还可提供并排设置的大量边缘带区及与此相应的大量过渡区。
设在过渡区14′和14″的盲沟16还可以被分别制成滑动衬板3中的短直凹槽，既不能进油也不能出油。盲沟16基本上可加工成任意形状，也可与图2所示方向不同。
如前所述，在与压力区12、13相对应的滑动衬板3上设置有油沟6、7以便进出润滑油。为保证在公差范围内无问题地调整边缘带区宽度，主区12的油沟6和边缘带区13的油沟7都不能延伸到过渡区14′和14″内。同样，盲沟16只设在各自的过渡区14′和14″内。
以这种方式有可能在压力带上加载，即在每种情况下，根据所选定的延伸到第一过渡区14′或第二过渡区14″的压力区在特定的温度下持续加压。
例如，假如压力机以这种方式操作，即其整个压制过程发生在主区12，而边缘带区13不参与压制过程，则与边缘带区13相连接的独立油路可完全关闭或显著降低压力，这样就也有可能在压力带的整个宽度上保持同样的温度，因此在偏转辊区域就不会出现故障。
若将一宽度与由第二过渡区14″的外边界所确定的最大压力区宽度相应的板材供至连续工作压力机上，那么原本可以独立控制的用于主区12和边缘带区13的油路基本上就能以相同的方式工作。
在优选的由分段单元构成的滑动衬板内形成的油沟，包括过渡区内的盲沟，可具有不同的形状、尺寸和相对压带运动方向的倾角。
图2所示为这些油沟的设计例子，然而，这些例子并不是限制性的。
至少在主区12和边缘带区13中的一些油沟6、7优选是L形或Z形，至少部分油沟是由直线延伸段和L段构成，在L段较短的一段上设置有与延伸段大体垂直的油口。主区12内的油沟6相对压带运动方向的倾斜位置优选比边缘带区13的油沟7更显著，倾角最好在10度到45度之间，基本上在给出的设计样式中可自由变化。
盲沟16也可分别采用与主区12和边缘带区13中的油沟6、7同样的形状。
图3和图4是根据本发明另一实施例的连续工作双带压力机的局部侧视图。
该双带压力机分别有一下压板1和上压板1′，它们相互平行且在垂直方向上相隔一定距离。在分别朝向装置中心设置的压板1和1′的侧面上，分别固定了下和上支撑板2和2′，支撑板2和2′分别与下和上滑动衬板3和3′接触。下压带4和上压带4′分别位于两相对排列的滑动衬板3和3′之间。要加工的薄板或板条位于上下压带4和4′之间，且在双带压力机预定的宽度范围内。
滑动衬板3和3′以对称方式沿平行于垂直方向和垂直于图3、4的平面划分为主区12和在所有情况下与主区12直接相连的一对边缘带区13，以及分别与一个边缘带区13直接相连的一对外边缘带区15。图3、4的图解中只显示了一个边缘区13和外边缘区15。滑动衬板3和3′在其分别朝向压带4和4′的一侧上于主区12中有油沟6，边缘带区13上有油沟7，这些油沟都有进油口和出油口，但在图3和图4中未显示。滑动衬板3和3′在外边缘带区15有油沟8，其优选有一未在图中标明的出油口。
因此，图3和图4所示的双带压力机与图1所示的双带压力机有相似的基本结构。与本发明的第一实施例子相比，主区12和边缘带区13之间或边缘带区13与外边缘区15之间没有过渡区14′或14″。
根据图3和图4的本发明双带压力机是为连续加工或涂敷单层或多层料片5而设计的。为此目的，料片5由环形钢带制成的压带4和4′在垂直于纸平面方向被输入并被压缩。在此过程中，润滑油在预定压力和温度下通过主区12的油沟6和边缘带区13的油沟7的开口进出于滑动衬板3、3′与压带4和4′之间相应的间隙。根据本发明，润滑油是被交替地供入主区12和相邻边缘带区13中的油沟6、7，并再通过油沟排除。
因此，压带4和4′在润滑油形成的滑动膜上运动，该膜把压带4和4′支撑在滑动衬板3和3′上。在滑动衬板3和3′的外边缘带区15中的油沟8是用于涡流作用、压力分散和收集从边缘带区13的外沿上溢出的润滑油。分别从滑动衬板3和3′和压带4和4′之间的相应间隙溢出并在外边缘带区15的外沿上流走的润滑油17用一适当的器具收集。在外边缘带区15或其外沿上收集到的润滑油可选择经再生加热后又返回油路中。
与图1所示的本发明的实施例比较，由于图3和图4所示的双带压力机不需任何过渡区14′或14″，因此要被压制的料片5的宽度可在最大和最小之间以有利的方式无级地变化。在此，由主区12的宽度给出了最小值，而由一对边缘带区13的宽度给出了最大值。图3显示了料片5的压制，其所具有的最大可能宽度在图示双带压力机范围内。在图4中显示了最小可能宽度的料片的压制。
对于要压制的不同宽度的料片5，不必开或关不同的局部油路和强迫降低产生的压力。因此，很可能在主区12和位于压带运动方向上限定的边缘带区13范围内设置用于穿过油沟6、7供油和排油的单独的油路。
在压带4和4′未作用在料片5的区域上，即至少在两个外边缘带区15的范围内，压带4和4′是相互完全紧贴的。因此，图3和图4所示的双带压力机特别适于加工和涂敷粒状材料的单层或多层料片，如单层或多层的树脂浸渍纸料片、玻璃纤维料片或玻璃纤维毡片，在所有情况下它们的最终产品厚度都相当小。该双带压力机特别适于加工最终厚度为0.7-1.5mm之间的薄板。
在图3和图4所示的油沟6、7、8的设计可用图2所示的相同方法进行设计，并如结合图1和图2所作的说明。滑动衬板3和3′也可由许多彼此紧靠的单元组成，且可细分为与压带运动方同向或垂直的，如关于图2所作的说明。
标注数字附注1下压板1′上压板2下支撑板2′上支撑板3下滑动衬板3′上滑动衬板4下压力带4′上压力带5板材或受压料片6主区内的油沟7边缘带内的油沟8外边缘带区内的沟9滑动衬板单元11进出油口12主区13边缘带区14′，14″过渡区
15外边缘带区16盲沟17流出的润滑油
权利要求
1.连续工作双带压力机，特别是用于生产和/或涂敷颗粒材料的单层或多层料片，料片在以预定速度作环形运动的下环状压带上运行段和上环状压带下运行段之间沿传送运行方向运行，其中各滑动衬板有油沟，油沟在压力区整个宽度上并可选择地在该宽度向侧面上延伸，各滑动衬板分别安装在每一上下支撑板上并由单独的段组装在一起，其中与每一滑动衬板连接的压带借助液体润滑油在滑动衬板上滑动，润滑油在压力下供给且可选择将其加热或冷却，其经供油管线提供并通过供油口流出形成滑动层，再经泄油口及与之相连的泄油管线泄出，此外，润滑油可选择经再加热或冷却后供给压力机再进入油路，其特征在于，滑动衬板(3，3′)包含一个中央主区(12)和至少一对与滑动衬板中心对称排列的边缘带区(13)，其中过渡区(14′，14″)没有油沟或设有既不能进油也不能出油的盲沟，它们设置在主区(12)和边缘带区(13)之间并可选择设置在相邻边缘带区(13)之间。
2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，成对边缘带区(13)的数量及宽度和/或过渡区(14′，14″)宽度是根据预定薄板的宽度选择，和/或最边缘带区(13)分别首先跟着另外的过渡区(14′)然后接着外边缘带区(15)，外边缘带区(15)优选设有油沟(8)，其大致以压带运动方向延伸，用于形成涡流和收集边缘溢出的润滑油。
3.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于主区(12)和边缘带区(13)内相邻的油沟(6，7)被交替地提供进油和出油的油口(11)。
4.根据上述权利要求之一所述的压力机，其特征在于边缘带区(13)内的油沟(7)可用作板(5)的压力分散油沟和润滑油集油沟，板材宽度处于主区宽度和主区(12)与两边相邻过渡区(14′)的总宽度之间，和/或过渡区(14′，14″)内的盲沟(16)可同向排列也可不同向排列。
5.连续工作双带压力机，特别是用于生产和/或涂敷颗粒材料的单层或多层料片，料片在以预定速度作环形运动的下环状压带上运行段和上环状压带下运行段之间沿传送运行方向运行，其中各滑动衬板有油沟，油沟在压力区整个宽度上并可选择地在该宽度向侧面上延伸，各滑动衬板分别安装在每一上下支撑板上并由单独的段组装在一起，其中与每一滑动衬板连接的压带借助液体润滑油在滑动衬板上滑动，润滑油在压力下供给且可选择将其加热或冷却，其经供油管线提供并通过供油口流出形成滑动层，再经泄油口及与之相连的泄油管线泄出，此外，润滑油可选择经再加热或冷却后供给压力机再进入油路，其特征在于，滑动衬板(3，3′)包含一个中央主区(12)和至少一对与滑动衬板中心对称排列的边缘带区(13)，主区(12)和边缘带区(13)及可选择的多对边缘带区(13)直接相互毗连，主区(12)与边缘带区(13)内的彼此相邻的油沟(6，7)被交替地提供润滑油进出油口(11)。
6.根据权利要求5的压力机，其特征在于相互毗连的边缘带区(13)内的彼此相邻的油沟(7)被交替提供用于润滑油的进出油口(11)，和/或把润滑油导入一个任何情况下都保持不变的预定温度和压力的油路系统中。
7.根据权利要求5或6的压力机，其特征在于成对边缘带区(13)的数量和/或宽度是根据所压制料片的最大可能宽度选择的，和/或要被压制的料片(5)的宽度可在最小值和最大值之间无级选择，该宽度在所有情况下都是通过成对边缘带区(13)的数量和宽度预先确定的；和/或各外边缘区(15)毗连最外边缘带区(13)，外边缘区(15)设有油沟(8)，其优选大致以压带运动方向延伸，用于形成涡流和收集边缘溢出的润滑油。
8.根据上面任一权利要求的压力机，其特征在于主区(12)和边缘带区(13)内的长形油沟(6，7)对应于压带运动方向至少部分倾斜布置，滑动衬板(3，3′)的边缘带区(13)中的油沟(7)的倾斜位置尤其比在主区(12)中的小。
9.根据上面任一权利要求的压力机，其特征在于油沟(6，7，16)中至少有一些是L形或至少大体呈Z形，这些油沟(6，7，16)的各个段尤其在互相垂直的方向上延伸或由直的、延长段和L形段构成，在L形段的短部区域基本上垂直于延长段开口。
10.根据权利要求5的压力机的用途，用于生产和/或涂敷颗粒后的单层或多层料片，或单层或多层的树脂浸渍纸料片、玻璃纤维料片或玻璃纤维毡片，其中每种所说的料片或玻璃纤维毡片特别在其上有一层合的铜箔。
全文摘要
本发明描述了一种用于生产和/或涂布由羊毛或毡片构成的薄板的连续工作压力机,其中压带支撑在滑动衬板上所形成的油膜上。为调整压力区的临界宽度,滑动衬板细分为一个主区和彼此邻接的多个边缘带区。在本发明的一个实施例中,在所有情况下在这些两个滑动衬板区之间都设有过渡区,该过渡区不设有油沟或设有既不能进油也不能出油的盲沟,在本发明的另一实施例中,在这些滑动衬板区内的相邻油沟交替提供用于润滑油的进油口和出油口。
文档编号B65G15/10GK1194905SQ9810645
公开日1998年10月7日 申请日期1998年2月6日 优先权日1997年2月7日
发明者乌尔里希·豪普特, 彼得·霍夫曼 申请人:卡瓦尔尼控制台系统机械和设备有限公司