专利名称：管链式粉体输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体输送机。用于各种粉末、小粒、小球和易碎材料的输送。
现有的输送机有斗式提升机和螺旋式输送机，由铁体制作。它们只能上下提升或者平行输送。提升高度和输送长度受到限制，输送方向受到制约。且无密封的结构，耗散严重、能耗高、易污染、噪音大、占地面积大、操作不便，影响了各种条件下的运输要求和运送质量。
本实用新型的目的在于提供一种能全方位、多角度输送物料的粉体输送机。
本实用新型是这样实现的一种管链式粉体输送机，它包括主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片、循环输送管、和进、出料口，所述的回转链条套装在主动链轮和转角链轮上，载料链片垂直插装在回转链条上，循环输送管套装在回转链条外，主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路，由载料链片载着物料紧沿循环输送管的管壁按运送方向循环运送。
与现有粉体输送机相比，本实用新型由于采用了全封闭管链式结构，因此具有如下优点1、输送埸地不受限制所输送粉体物料在密闭的管道内沿直线移动，直角转弯或Z型输送，必要时可改变方向。
2、输送长度长、输送高度高水平输送距离为20m左右，垂直输送距离为10m左右，输送能力为3.5t/h。
3、使用方便、动力消耗低、占地面积小、无噪音、防耗散和静电。
4、物料适用范围广除了常规的粉状、颗粒状、弹丸状及脆性材料以外，还可输送二氧化钛、硅石等重要材料。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型的转角处放大示意图。
图3为本实用新型的外型图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述如
图1～3所示，本实用新型为全封闭管链式结构，它包括主动链轮7、转角链轮2、回转链条3、载料链片4、循环输送管5、和进、出料口1、6，所述的回转链条3套装在主动链轮7和转角链轮2上，载料链片4垂直插装在回转链条3上，循环输送管5套装在回转链条3外，主动链轮7、转角链轮2、回转链条3、载料链片4和循环输送管5构成一封闭的粉体输送回路，由载料链片4载着物料紧沿循环输送管的管壁按运送方向循环运送。
本实用新型的链轮、回转链条、循环输送管、机壳均采用不锈钢材料制作。链片采用尼龙链片。
工作原理本产品由变频器控制电机减速机，从而带动主动链轮运转。主动链轮带动转角链轮、链条。链条上的链片进行循环运转。货物从进料口进去后，由每节链片装载着，随链条的运转向上提升，接而向水平方向、或向斜角方向运送，直至出料口，然后由空链片回复到进料口去再次装料，循环往复进行输送。
权利要求1.一种管链式粉体输送机，其特征在于它包括主动链轮(7)、转角链轮(2)、回转链条(3)、载料链片(4)、循环输送管(5)、和进、出料口(1)、(6)，所述的回转链条(3)套装在主动链轮(7)和转角链轮(2)上，载料链片(4)垂直插装在回转链条(3)上，循环输送管(5)套装在回转链条(3)外，主动链轮(7)、转角链轮(2)、回转链条(3)、载料链片(4)和循环输送管(5)构成一封闭的粉体输送回路，由载料链片(4)载着物料紧沿循环输送管(5)的管壁按运送方向循环运送。
专利摘要本实用新型涉及一种管链式粉体输送机。包括主动链轮7、转角链轮2、回转链条3、载料链片4、循环输送管5、和进、出料口1、6,回转链条套装在主动链轮和转角链轮上,载料链片垂直插装在回转链条上,循环输送管套装在回转链条外,主动链轮、转角链轮、回转链条、载料链片和循环输送管构成一封闭的粉体输送回路。本机适用范围广,既可以垂直、又可以水平、更可以斜角全方位多角度输送物料,且提升高度高、输送长度长、能耗低、占地面积小。
文档编号B65G17/00GK2349173SQ9824243
公开日1999年11月17日 申请日期1998年10月19日 优先权日1998年10月19日
发明者陆永高 申请人:江阴市天利化工机械厂