专利名称：负压管瓶封装仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于封装设备，主要涉及负压管瓶的真空封装设备。
现有技术的负压管瓶的真空封装，一般是手工封装，用皮囊将大气与真空室间隔开，再双手持真空室内的管瓶和管帽，压紧，形成产品。这种方式单件生产，效率低，劳动强度大，真空度不易保证，不适合大批量推广生产。
本实用新型的目的是提供一种封装工效高，质量稳定，劳动强度低，适合大批量生产的负压管瓶封装仪。
本实用新型的特征是工作台上端的钟罩与升降系统连接，上压板与工作台联接，管瓶架固定在下压板上，下压板与传动系统连接并位于钟罩内，真空系统通过管路与钟罩和工作台构成的空间连通。
本实用新型的真空系统与钟罩连通的管路上设置电接点真空表。传动系统包括蜗轮减速机、丝杠、螺母及电动机，螺母一端与下压板连接，另一端与丝杠配合，丝杠另另一端与丝杠配合，一端与蜗轮减速机的输出轴相连，电动机通过皮带轮和皮带与减速机输入轴连接。上压板与工作台之间形成口形结构，管瓶架位于上压板与下压板之间。
本实用新型设计紧凑，封装快捷，每人5分钟可以达到封装20ml负压管瓶500支，比手工封装效率提高10倍以上，并且大大降低了劳动强度。采用真空传感器数显控制真空度，可以调节封装的负压管瓶的真空度，适应不同取血量的要求。本实用新型特别适用于医疗器械厂的大批量生产之用。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明附图是本实用新型实施例的结构示意图。
图中，将要抽真空的管瓶摆放至管瓶架4上，把管瓶架4放入钟罩2内、且与工作台6连接的下压板5上，通过由电机、减速机、牵引系统组成的钟罩升降系统1使钟罩2下置，与工作台6贴合，形成真空室。启动真空系统7，将真空室内真空度抽至电接点真空表9设定的范围后，再启动由电机、减速机、丝杠、螺母组成的传动系统8使下压板5上压，瓶塞被上压板3压入管瓶中，完成压塞封装过程。
权利要求1.一种负压管瓶封装仪，其特征在于工作台上端的钟罩与升降系统连接，上压板与工作台联接，管瓶架4固定在下压板上，下压板与传动系统连接并位于钟罩内，真空系统通过管路与钟罩和工作台构成的空间连通。
2.根据权利要求1所述的负压管瓶封装仪，其特征在于真空系统与钟罩连通的管路上设置电接点真空表。
3.根据权利要求1所述的负压管瓶封装仪，其特征在于传动系统包括蜗轮减速机、丝杠、螺母及电动机，螺母一端与下压板连接，另一端与丝杠配合，丝杠另一端与蜗轮减速机的输出轴相连，电动机通过皮带轮和皮带与减速机输入轴连接。
4.根据权利要求1所述的负压管瓶封装仪，其特征在于上压板与工作台之间形成口形结构，管瓶架位于上压板与下压板之间。
专利摘要本实用新型主要涉及负压管瓶的真空封装设备。其特征是工作台上端的钟罩与升降系统连接,上压板与工作台联接,管瓶架固定在下压板上,下压板与传动系统连接并位于钟罩内,真空系统通过管路与钟罩和工作台构成的空间连通。本实用新型设计紧凑,封装快捷,比手工封装效率提高10倍以上,并且大大降低了劳动强度,调节真空系统的电接点真空表,可以调节封装的负压管瓶的真空度,适应不同的需求。
文档编号B67B3/00GK2365185SQ99220418
公开日2000年2月23日 申请日期1999年4月7日 优先权日1999年4月7日
发明者徐法俭, 潘成新 申请人:徐法俭