专利名称：管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防止管子或类似件的内部的损害或磨损管件，通过管道或管子气动输送散装物料；管道或管子接头用流体流动或压力通过管道或管子输送物件；特别是管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件。
目前在冶金、矿山等工业所使用的除尘管道及运送矿物料管道，普遍存在着在生产过程中产生的粉尘或矿物料硬度高、比重大、带棱角，具有极大的磨琢性，例如矿山破碎厂、选矿厂、球团厂、焦化厂、冶金厂、烧结厂的机尾、成品，球团厂的机尾，底边料等生产过程产生的粉尘，处理此类粉尘时，除尘管道中含尘气体的速度高达18-22M/S，气体含尘浓度10-20g/M3，高速含尘气流及运送的矿物料不断地冲刷管道，在管道连接件中尤其是弯管及三通管部位磨损较为严重突出，致使管道不能正常运行工作，管道磨漏磨损损坏影响了管道的使用寿命，管道连接件中弯管及三通管部位过早磨漏磨损不仅增加了维修工程量，维修更换时且费时费力，维修时浪费物质、资金较大，使管道工作效率效果大为降低等缺点，为克服解决上述所存在的不足之处，本实用新型设计了管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件。
本实用新型的目的是提供增强增大管道连接件的耐磨性，避免过早磨漏磨损管道连接件，提高管道连接件使用寿命，提高管道使用寿命，提高管道工作效率的管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件。
本实用新型是这样实现的在管道连接件的外侧壁焊接安装有外壳体，在管道连接件外侧壁及外壳体之间具有耐磨层，管道连接件的形状分别呈弯管形状及三通管形状，耐磨层具有铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。
本实用新型适用气体温度400℃，气流速度18-22M/S，气体含尘浓度10-20g/M3冶金除尘管道及矿山运送的矿物料管道，增强增大了管道连接件的耐磨性，避免了过早的磨漏磨损管道连接件，提高了管道连接件的使用寿命，提高了管道的使用寿命10-20倍，节省了物质、资金较大，提高了管道的工作效率效果尤为突出，具有结构简单紧凑，成本低廉，易于制造及推广应用等优点。
本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的弯管形状连接件总体结构局部剖示示意图；图2为本实用新型的弯管形状连接件A-A剖面结构示意图；图3为本实用新型的三通管形状连接件总体结构局部剖示示意图；图4为本实用新型的三通管形状连接件B-B剖面结构示意图；图5为本实用新型的三通管形状连接件总体结构局部剖示示意图；图6为本实用新型的三通管形状连接件C-C剖面结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及其实施例将作进一步的详细说明。
实施例1参见附
图1、附图2所示管道连接件呈弯管1形状时，在弯管1的外侧壁焊接安装有外壳体3，在弯管1外侧壁及外壳体3之间灌注有耐磨层2，耐磨层2是由铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。
实施例2参见附图3、附图4所示管道连接件呈三通管4形状时，在三通管4的外侧壁焊接安装有外壳体3，在三通管4外侧壁及外壳体3之间灌注有耐磨层2，耐磨层2是由铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。
实施例3参见附图5、附图6所示管道连接件呈三通管5形状时，在三通管5的外侧壁焊接安装有外壳体3，在三通管5外侧壁及外壳体3之间灌注有耐磨层2，耐磨层2是由铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。
权利要求1.管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件，其由管道连接件、外壳体(3)及耐磨层(2)所组成，其特征在于在管道连接件的外侧壁具有外壳体(3)，在管道连接件外侧壁及外壳体(3)之间具有耐磨层(2)。
2.根据权利要求1所述的管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件，其特征在于管道连接件的形状分别呈弯管(1)、三通管(4)、(5)形状。
3.根据权利要求1所述的管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件，其特征在于耐磨层(2)具有铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。
专利摘要本实用新型涉及防止管子或类似件的内部的损害或磨损管件,通过管道或管子气动输送散装物料;管道或管子接头用流体流动或压力通过管道或管子输送物件;在管道连接件的外侧壁具有外壳体,管道连接件外侧壁及外壳体之间具有耐磨层,本实用新型增强增大管道连接件的耐磨性,避免了过早的磨漏磨损管道连接件,提高了管道使用寿命10—20倍,提高了管道工作效率效果尤为突出,具有结构简单紧凑,成本低廉,易于推广应用等优点。
文档编号B65G53/52GK2376457SQ9922413
公开日2000年5月3日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日
发明者李明林 申请人:李明林