一种凸轮式间歇传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传送领域，尤其涉及一种凸轮式间歇传动装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中对物品进行传送的过程中，根据加工需要，如为了避免加工过程中发生堵塞或重叠现象，通常需要在传送的过程中进行间歇传送，即传送一段时间之后需要暂停传送，待加工完成之后，再继续传送。但这种方式存在的问题是，由于物体在传送过程中具有惯性，当传送带突然停止之后，物品在惯性的作用下回继续向前移动，甚至发生倾倒现象，从而影响饼干的加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种在物品传送过程中，通过间歇减速的方式来达到间歇传送的凸轮式间歇传动装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮式间歇传动装置，包括机架和传动装置，所述传动装置包括第一凸轮、第二凸轮和传送辊，所述第二凸轮滑动连接在机架上，且第一凸轮和第二凸轮之间连接有联动装置，所述联动装置由驱动杆和推送杆铰接而成，驱动轴中部铰接在机架上，且驱动轴的一端连接在第一凸轮上，推送杆铰接在第二凸轮上，第二凸轮上连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的中部铰接在机架上，且第一连杆的自由端上设有可与传送辊相接触的第一压紧块，第二连杆的中部铰接在机架上，第二连杆的自由端铰接有摆动曲杆，摆动曲杆的一端较接在机架上并固接有压杆，压杆上铰接有第二压紧块，摆动曲杆的另一端铰接有控制轴，且控制轴连接在第一凸轮上，控制轴的中部铰接在机架上。
[0005]采用上述技术方案，第一凸轮运动到最小线径处时，便通过驱动杆推动第二凸轮向左滑动，第二凸轮带动第一连杆沿其中部铰接点逆时针旋转，连接在第一连杆上的第一压紧块便脱离传送辊表面。同时第二凸轮带动第二连杆逆时针旋转，从而带动摆动曲杆绕其上部铰接点顺时针转动。控制轴运动在第一凸轮的最小线径处，控制轴便带动摆动曲杆顺时针旋转，从而使摆动曲杆绕顺时针旋转，并压紧在传送辊上。当第一凸轮进入推程阶段时，第一压紧块压紧传送辊，第二压紧块脱离传送辊。当第一凸轮从最大线径处运动到最小线径处或从最小线径处运动到最大线径处的过程中，两压紧块同时脱离传送辊，传动辊转动。如此在第一压紧块和第二压紧块对传送辊的间歇作用下，传送辊便带动物料做间歇转动。
[0006]进一步，为了便于两凸轮的传动，将所述第一凸轮和第二凸轮均设计为为槽形凸轮。
[0007]进一步，为了增大第一压紧块和第二压紧块对传送辊的压紧力，所述第一压紧块和第二压紧块与传送辊相接处的面与传送辊圆周面的弧度相匹配。
[0008]进一步，为了使本装置结构紧凑和两连杆更好的传动，将所述第一连杆和第二连杆设计呈“V”形结构。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0010]图1为本实施例中凸轮式间歇传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]【附图说明】中的附图标记为:第一凸轮1、第二凸轮2、传送辊3、驱动杆4、推送杆5、第一连杆6、第二连杆7、第一压紧块8、第二压紧块9、摆动曲杆10。
[0012]如图1所示，本技术方案提供一种凸轮式间歇传动装置，包括机架和传动装置，所述传动装置包括第一凸轮1、第二凸轮2和传送辊3，第一凸轮I和第二凸轮2均为槽形凸轮。第二凸轮2滑动连接在机架上，且第一凸轮I和第二凸轮2之间连接有联动装置，联动装置由驱动杆4和推送杆5铰接而成，驱动轴中部铰接在机架上，且驱动轴的上端连接在第一凸轮I的滚动件上。推送杆5铰接在第二凸轮2上。第二凸轮2上设置有两条向左倾斜的槽孔，第一连杆6连接在下方槽孔的滚动件上，第二连杆7连接在上方槽孔的滚动件上。第一连杆6的中部铰接在机架上，且第一连杆6的自由端上设有可与传送辊3相接触的第一压紧块8，第二连杆7的中部铰接在机架上，第二连杆7的自由端铰接有摆动曲杆10，摆动曲杆10的一端较接在机架上并固接有压杆，压杆上铰接有第二压紧块9，摆动曲杆10的另一端铰接有控制轴，且控制轴连接在第一凸轮I上，控制轴的中部铰接在机架上。控制轴与驱动轴运动在第一凸轮I的同一阶段中，即，控制轴与驱动轴同时运动在第一凸轮I的最大线径处或最小线径处。此外，为了增大第一压紧块8和第二压紧块9对传送辊3的压紧力，所述第一压紧块8和第二压紧块9与传送辊3相接处的面与传送辊3圆周面的弧度相匹配。且为了使本装置结构紧凑和两连杆的传动，将所述第一连杆6和第二连杆7设计呈“V”形结构。
[0013]在实际工作中，第一凸轮I运动到最小线径处时，便带动驱动轴绕驱动轴的中部顺时针旋转，驱动杆4便推动第二凸轮2向左滑动，第一连杆6便沿着第二凸轮2下方槽孔向上移动，此时，第一连杆6沿其中部铰接点逆时针旋转，连接在第一连杆6上的第一压紧块8便脱离传送辊3表面。第二连杆7沿第二凸轮2上方槽孔中向上移动，第二连杆7便绕其中部铰接点逆时针旋转，从而带动摆动曲杆10绕其上部铰接点顺时针转动。控制轴运动在第一凸轮I的最小线径处，控制轴便带动摆动曲杆10顺时针旋转，从而使摆动曲杆10绕其与机架的铰接点顺时针旋转，并压紧在传送辊3上。当第一凸轮I进入推程阶段时，第一压紧块8压紧传送辊3，第二压紧块9脱离传送辊3。当第一凸轮I从最大线径处运动到最小线径处或从最小线径处运动到最大线径处的过程中，两压紧块同时脱离传送辊3，传动辊转动。如此在第一压紧块8和第二压紧块9对传送辊3的间歇作用下，传送辊3便带动物料做间歇转动。
[0014]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种凸轮式间歇传动装置，包括机架和传动装置，其特征在于，所述传动装置包括第一凸轮、第二凸轮和传送辊，所述第二凸轮滑动连接在机架上，且第一凸轮和第二凸轮之间连接有联动装置，所述联动装置由驱动杆和推送杆铰接而成，驱动轴中部铰接在机架上，且驱动轴的一端连接在第一凸轮上，推送杆铰接在第二凸轮上，第二凸轮上连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的中部铰接在机架上，且第一连杆的自由端上设有可与传送辊相接触的第一压紧块，第二连杆的中部铰接在机架上，第二连杆的自由端铰接有摆动曲杆，摆动曲杆的一端较接在机架上并固接有压杆，压杆上铰接有第二压紧块，摆动曲杆的另一端铰接有控制轴，且控制轴连接在第一凸轮上，控制轴的中部铰接在机架上。
2.根据权利要求1所述的凸轮式间歇传动装置，其特征在于，所述第一凸轮和第二凸轮均为槽形凸轮。
3.根据权利要求1所述的凸轮式间歇传动装置，其特征在于，所述第一压紧块和第二压紧块与传送辊相接处的面与传送辊圆周面的弧度相匹配。
4.根据权利要求1所述的凸轮式间歇传动装置，其特征在于，所述第一连杆和第二连杆呈“V”形结构。
【专利摘要】本发明涉及一种凸轮式间歇传动装置，包括机架和传动装置，第二凸轮滑动连接在机架上，且第一凸轮和第二凸轮之间连接有联动装置，联动装置由驱动杆和推送杆铰接而成，驱动轴中部铰接在机架上，且驱动轴的一端连接在第一凸轮上，推送杆铰接在第二凸轮上，第二凸轮上连接有第一连杆和第二连杆，且第一连杆的自由端上设有可与传送辊相接触的第一压紧块，第二连杆的自由端铰接有摆动曲杆，摆动曲杆的一端较接在机架上并固接有压杆，压杆上铰接有第二压紧块，摆动曲杆的另一端铰接有控制轴，且控制轴连接在第一凸轮上，控制轴的中部铰接在机架上。通过实施本发明，实现了在物品传送过程中，通过间歇减速的方式来达到间歇传送的效果。
【IPC分类】F16H27-02, B65G13-071
【公开号】CN104555237
【申请号】CN201410799891
【发明人】邓雪峰
【申请人】重庆联合机器制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月20日