混凝土联锁块预制托板自动输送装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土连锁块预制生产机械技术领域，特别属于一种与联锁块成型机配套使用的托板自动输送装置及方法。
【背景技术】
[0002]联锁块地面砖具有成本低廉、使用效果好、施工方便、环保等优点，它能够最大限度的满足地面雨水渗入地下的环保要求，在城市与港口建设施工中使用较为广泛。常应用于堆场回填，码头前沿、路面铺设等。目前，大批量的联锁块地面砖一般是通过振动式的联锁块成型机制作的。在生产过程中，需将重达40kg的托板准确的放入压制模具的下方，等压制完成后再拉出托板和成品联锁块。现有技术中，上述操作采用人工结合推车搬运的方式，劳动强度大，工作效率低，对操作熟练程度以及工人的配合程度要求高，且容易发生联锁块破损甚至工人受伤的情况，存在着严重的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的即在于提供一种混凝土联锁块预制托板自动输送装置及方法，以达到提高联锁块成品率、降低工人劳动强度以及提高工作效率和安全保障的目的。
[0004]本发明所提供的混凝土联锁块预制托板自动输送装置，其特征在于，具有机架、进板机构、出板机构和电控装置；其中，进板机构包括垂直升降机构、水平排板机构、连续送板机构；所述的垂直升降机构，包括升降电机和由升降电机通过链轮驱动的升降链条，以及承载托板的托辊；托辊设置于托辊支架上，托辊支架与上述的升降链条固定联结；所述的水平排板机构包括排板电机及其通过链轮驱动的排板链条；排板链条上固定联结有拨块；拨块的作用高度与上述垂直升降机构中托板的高位相对应；所述的连续送板机构具有液压缸，液压缸的推杆联结于送板框架，送板框架通过相互配合的滑轮与滑轨支撑以实现水平往复运动；送板框架上有成列间隔布置的拨叉；拨叉通过销轴以铰接方式安装于送板框架上；上述的连续送板机构，其起始端位置靠近上述水平排板机构的出板侧；所述的出板机构由出板电机和由其驱动的皮带传动机构构成；所述的控制装置是指电源开关箱和接触开关，以及垂直升降机构的高位行程开关和低位形成开关、排板链条的拨块限位开关；所述的接触开关安装于垂直升降机构下部的机架上。
[0005]本发明所提供的混凝土联锁块预制托板自动输送的方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)工人用小车推着空载的托板至垂直升降机构的下方，小车前端触碰到接触开关，升降电机通过链轮驱动升降链条转动，带动托辊支架、托辊、托板一起上升；
2)当托板上升至排板链条位置，垂直升降机构的高位行程开关动作，升降电机停止，同时，排板电机启动，通过排板链条上固定联结的拨块，将托板传送到送板框架上；
3)排板链条的拨块限位开关动作，排板电机停止；升降电机反方向运转，带动托辊支架、托辊一起下降，当到达初始位置，垂直升降机构的低位行程开关动作，升降电机停止； 4)手动操作所述连续送板机构的液压缸，将托板推送到联锁块成型机的压制模具正下方，同时，将此处的已加工成型的联锁块及其承载托板一起顶出，送至上述出板机构的皮带传动机构上，由皮带带动托板连同成型联锁块，输送至前方的手推车上。
[0006]本发明的所提供的混凝土联锁块预制托板自动输送装置及方法，可自动实现空载托板的连续输进与承载托板的连续输出，节省了人力，降低了工人的劳动强度，具有提高工作效率、避免安全风险、提高安全保障的积极效果。
【附图说明】
[0007]附图部分公开了本发明具体实施例，其中，
图1为本发明混凝土联锁块预制托板自动输送装置的结构示意图；
图2为A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明所提供的混凝土联锁块预制托板自动输送装置，具有机架9、进板机构、出板机构和电控装置。沿托板的运动方向，进板机构布置于给料装置I和联锁块成型机2的前方，出板机构则位于后方；所述的出板机构由出板电机8和由其驱动的皮带传动机构构成，皮带传动机构包括主动带轮、从动带轮和三角带，在电机和减速机驱动下，实现单向运转。
[0009]所述的进板机构包括垂直升降机构、水平排板机构、连续送板机构。如图2所示，所述的垂直升降机构，包括升降电机19和由升降电机通过链轮驱动的升降链条18，以及承载托板15的托辊17。托辊设置于托辊支架16上，托辊支架与上述的升降链条18固定联结。所述的水平排板机构包括排板电机11及其通过链轮驱动的排板链条13 ;排板链条上固定联结有拨块12。显然，拨块12的作用高度应与上述垂直升降机构中托板15的高位相对应。
[0010]另外，所述控制装置的接触开关14安装于垂直升降机构下部的机架9上，当工人用小车推着空载的托板15至垂直升降机构的下方时，小车前端刚好触碰到接触开关14，控制升降电机启动。所述的控制装置还包括:垂直升降机构的高位行程开关，控制升降电机在托板到达高位时自动停止，同时控制排板电机启动；垂直升降机构的低位形成开关，控制升降电机在托板回到低位即工作起始位置时自动停止；排板链条的拨块限位开关，控制排板电机在托板传送到送板框架上时停止运转。显然，上述的各开关作用于电源箱10和被控电机之间。由于上述各开关的连接、安装均属于现有技术，是本领域技术人员容易想到和能够实现的，故不作过多说明。
[0011]如图1所示，所述的连续送板机构具有液压缸4，液压缸的推杆联结于送板框架5，送板框架通过相互配合的滑轮7与滑轨6支撑，并可以随液压缸推杆的伸缩实现水平往复运动，从而实现将托板连续输送。送板框架上有成列间隔布置的拨叉3。拨叉3通过销轴以铰接方式安装于送板框架上，拨叉3前端翘起，高度略低于平放的托板的高度。上述布置的拨叉3间距与托板的宽度相对应。上述的连续送板机构，其起始端位置靠近上述水平排板机构的出板侧，以承接从水平排板机构送出的托板。
【主权项】
1.一种混凝土联锁块预制托板自动输送装置，其特征在于，具有机架(9)、进板机构、出板机构和电控装置；其中，进板机构包括垂直升降机构、水平排板机构、连续送板机构；所述的垂直升降机构，包括升降电机(19)和由升降电机通过链轮驱动的升降链条(18)，以及承载托板(15)的托辊(17);托辊设置于托辊支架(16)上，托辊支架与上述的升降链条(18)固定联结；所述的水平排板机构包括排板电机(11)及其通过链轮驱动的排板链条(13);排板链条上固定联结有拨块(12);拨块(12)的作用高度与上述垂直升降机构中托板(15)的高位相对应；所述的连续送板机构具有液压缸,液压缸的推杆联结于送板框架(5),送板框架通过相互配合的滑轮(7)与滑轨(6)支撑以实现水平往复运动；送板框架上有成列间隔布置的拨叉(3);拨叉(3)通过销轴以铰接方式安装于送板框架上；上述的连续送板机构，其起始端位置靠近上述水平排板机构的出板侧；所述的出板机构由出板电机(8)和由其驱动的皮带传动机构构成；所述的控制装置是指电源开关箱(10)和接触开关14，以及垂直升降机构的高位行程开关和低位形成开关、排板链条的拨块限位开关；所述的接触开关(14 )安装于垂直升降机构下部的机架(9 )上。
2.一种混凝土联锁块预制托板自动输送的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)工人用小车推着空载的托板至垂直升降机构的下方，小车前端触碰到接触开关，升降电机通过链轮驱动升降链条转动，带动托辊支架、托辊、托板一起上升； 2)当托板上升至排板链条位置，垂直升降机构的高位行程开关动作，升降电机停止，同时，排板电机启动，通过排板链条上固定联结的拨块，将托板传送到送板框架上； 3)当将托板传送到送板框架上后，排板链条的拨块限位开关动作，排板电机停止；升降电机反方向运转，带动托辊支架、托辊一起下降，当到达初始位置，垂直升降机构的低位行程开关动作，升降电机停止； 4)手动操作所述连续送板机构的液压缸，将托板推送到联锁块成型机的压制模具正下方，同时，将此处的已加工成型的联锁块及其承载托板一起顶出，送至上述出板机构的皮带传动机构上，由皮带带动托板连同成型联锁块，输送至前方的手推车上。
【专利摘要】混凝土联锁块预制托板自动输送装置及方法，涉及混凝土连锁块预制生产机械技术领域，特别属于一种与联锁块成型机配套使用的托板自动输送装置及方法。具有机架（9）、进板机构、出板机构和电控装置；其中，进板机构包括垂直升降机构、水平排板机构、连续送板机构。连续送板机构的起始端位置靠近上述水平排板机构的出板侧。所述的控制装置是指电源开关箱（10）和接触开关14，接触开关（14）安装于垂直升降机构下部的机架（9）上。本发明具有提高工作效率、避免安全风险、提高安全保障的积极效果。
【IPC分类】B65G17-12, B65G43-00, B65G47-82
【公开号】CN104555262
【申请号】CN201510006462
【发明人】李利春, 申家宝, 薛冬青, 庄茂富, 成丽
【申请人】山东港湾建设集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月7日