一种防火芯板热压胶合机的进出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热压胶合机的配套设备，尤其涉及一种防火芯板热压胶合机的进出料装置。
【背景技术】
[0002]防火芯板在加工成型后，需要在其两侧贴合耐火胶合板，在加工的时候一般都是先铺设一层耐火胶合板-刷胶-铺设防火芯板-再将一胶合板刷胶-覆盖到防火芯板上，然后再将该防火芯板放置到热压胶合机上进行高温定型胶合，一台热压胶合机一般都是将多层防火芯板摞在一起，进行批量热压胶合成型。
[0003]通常都是由工人将刷胶后的防火芯板搬运到热压胶合机的底座上，然后再进行下一道工序，在搬移的过程中，由于胶与耐火胶合板之间并未稳固的贴合在一起，上下胶合的耐火板材经常会被移位，费事费力，而如果直接在热压胶合机上进行刷胶工作，由于受工作空间阻碍，非常不方便，同时，胶合好的芯板从热压胶合机上往下搬运的时候，不管是人工搬抬，还是叉车搬运，都非常麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便、快捷的将防火芯板运输到热压胶合机工位上，并在胶合以后将防火芯板转运出来的进出料装置。
[0005]为解决上述问题本发明采用的技术方案是:一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，包括热压胶合机本体，在所述热压胶合机本体的底座上纵向设有两条平行设置的凹槽，所述凹槽内设有升降滑道，所述升降滑道上均匀分布若干滑轮；所述热压胶合机本体的底座前方铺设与两条凹槽间距等宽的运料轨道，所述运料轨道上设有运料车。
[0006]所述凹槽的深度大于所述升降滑道的高度，并可将所述升降滑道全部容置于所述凹槽内。
[0007]所述升降滑道的长度长于所述凹槽的长度，所述升降滑道两端设有升降气缸。
[0008]所述升降滑道升起的高度高于所述热压胶合机本体底座的平面高度。
[0009]所述运料车的平面高度与所述升降滑道升起的高度在同一水平面上。
[0010]所述运料车上设有与升降滑道在同一轴线上的载料架，所述载料架前半部分均匀分布若干滑轮，所述载料架后半部分设有与滑轮等高的滑面。
[0011]有益效果:本发明运料车与底座上的升降滑道的对接，通过滑轮将芯板在运料车与升降滑道以及底座上可来回的推送加工生产、转运到下一个工序，极大的提高了企业的生产效率，节约了企业成本。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图图2为本发明结构侧视图图3为本发明透视图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0014]请参阅图1~3所示，该图示出了本发明实施例所述的一种防火芯板热压胶合机的进出料装置的结构，为了便于说明，仅示出了本发明实施例有关的部分。
[0015]一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，如图1所示，包括热压胶合机本体100，热压胶合机本体100由压力机配合加热装置构成，在所述热压胶合机本体100的底座101上纵向设有两条平行设置的凹槽1，所述凹槽I内设有升降滑道2，所述升降滑道2上均匀分布若干滑轮201，为了经久耐用，滑轮201可使用表面光滑的铁滚轮；所述热压胶合机本体100的底座101前方铺设与两条凹槽I间距等宽的运料轨道3，所述运料轨道3上设有运料车301。
[0016]进一步的，为了使芯板落到底座101上，所述凹槽I的深度大于所述升降滑道2的高度，并可将所述升降滑道2全部容置于所述凹槽I内，这样就可以使芯板由运料车301输送到升降滑道2上以后并落下，不妨碍热压胶合机的下一道工序。
[0017]进一步的，如图2所示，为了使升降滑道2升降方便，所述升降滑道2的长度长于所述凹槽I的长度，在所述升降滑道2两端设有升降气缸202，当然了也可以使用油压或者电机升降方式，考虑到工作环境的整洁，已经成本和方便性，优选的为气缸升降。
[0018]进一步的，所述升降滑道2升起的高度高于所述热压胶合机本体100底座101的平面高度，这样就可以使得从运料车301上推送过来的芯板由升降滑道2接设，并将芯板落下到底座101的平面上。
[0019]进一步的，为了使运料车301上的芯板能够顺利的推送到升降滑道2上，并且保证多层芯板摞在一起不会倾倒，因此，所述运料车301的平面高度与所述升降滑道2升起的高度在同一水平面上。
[0020]需要说明的是，为了推送芯板方便与顺畅，保证运料车301与升降滑道2的对接，所述运料车301上设有与升降滑道2在同一轴线上的载料架302，为了滑动顺畅，在所述载料架302前半部分均匀分布若干滑轮303，同时也为了保证在工人将芯板刷胶、叠摞的过程中，多层芯板的稳定性，而又要保证芯板在载料架302上的滑动，在所述载料架302后半部分设有与滑轮303等高的滑面304，滑面304可使用光滑的琉璃般，也可使用不锈钢板，考虑到经久耐用，优选的用不锈钢板，即可保证芯板在其上面的滑动顺畅性，又坚固耐用。
[0021]本发明在使用的时候，先将底座101上的升降滑道2通过两端的气缸升起，与运料车301的载料架302在同一水平面上，然后将装有多层芯板的运料车301往前推动与升起的升降滑道2对接，将芯板从运料车301上推送到升降轨道上，待芯板完全置放到升降滑道上以后，为了不影响工作空间，将运料车301推开，然后启动升降滑道2的气缸，将其落下，升降滑道2落入凹槽I内，芯板就自然摞放到底座101的平面，然后启动热压胶合机，进行下一步工作，待胶合完毕，启动升降滑道2的气缸，将芯板从底座101上升起，将运料车301与升降滑道2的一端对接，然后将胶合好后的芯板推送到运料车301上，通过运料车301将待加工的芯板运输到下一个加工工序中，依次循环，省时省力，极大的提高了企业的生产效率。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，包括热压胶合机本体，其特征在于，在所述热压胶合机本体的底座上纵向设有两条平行设置的凹槽，所述凹槽内设有升降滑道，所述升降滑道上均匀分布若干滑轮；所述热压胶合机本体的底座前方铺设与两条凹槽间距等宽的运料轨道，所述运料轨道上设有运料车。
2.如权利要求1所述一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述升降滑道的高度，并可将所述升降滑道全部容置于所述凹槽内。
3.如权利要求2所述一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，其特征在于，所述升降滑道的长度长于所述凹槽的长度，所述升降滑道两端设有升降气缸。
4.如权利要求2所述一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，其特征在于，所述升降滑道升起的高度高于所述热压胶合机本体底座的平面高度。
5.如权利要求1或4所述一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，其特征在于，所述运料车的平面高度与所述升降滑道升起的高度在同一水平面上。
6.如权利要求1所述一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，其特征在于，所述运料车上设有与升降滑道在同一轴线上的载料架，所述载料架前半部分均匀分布若干滑轮，所述载料架后半部分设有与滑轮等高的滑面。
【专利摘要】本发明涉及一种防火芯板热压胶合机的进出料装置，包括热压胶合机本体，在所述热压胶合机本体的底座上纵向设有两条平行设置的凹槽，所述凹槽内设有升降滑道，所述升降滑道上均匀分布若干滑轮；所述热压胶合机本体的底座前方铺设与两条凹槽等宽的运料轨道，所述运料轨道上设有运料车；本发明运料车与底座上的升降滑道的对接，通过滑轮将芯板在运料车与升降滑道以及底座上可来回的推送加工、生产、转运，极大的提高了企业的生产效率，节约了企业成本。
【IPC分类】B65H29-20, B65H5-06
【公开号】CN104609222
【申请号】CN201510057461
【发明人】吴振利
【申请人】青岛牧城门业集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日