一种螺旋给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造行业的砂处理设备，具体为一种螺旋给料机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机在覆膜砂生产中被广泛的应用于运送型砂，利用旋转的螺旋叶片将被输送的砂子沿固定的机壳内推移而进行输送工作，螺旋输送机的优点是:结构简单，维护方便，可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。
[0003]螺旋输送机在运送砂子时，因进砂速度的不确定，螺旋输送机在运输的时候，会因为输送速度过慢导致砂子大量堆积严重时从进砂口溢出，造成浪费，通常会采用人工观察进行流量调整，生产自动化程度低，同时因螺旋输送机设置高度较高，通过人工调整不便，工人的劳动强度较大，费时费力，效率低下。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种螺旋给料机，可以自动调整进砂速度和送砂速度，设备自动化程度高，无需人工操作。
[0005]其技术方案是这样的:包括壳体和水平置于所述壳体的绞龙，所述绞龙两端设有配套的轴承，所述绞龙连接有驱动装置，所述壳体上分别设有进砂口和出砂口，其特征在于:所述进砂口处设置有料位传感器，所述进砂口上端设有进砂连接框，所述进砂口与所述进砂连接框之间设有闸板，所述闸板连接有气缸。
[0006]其进一步特征在于:所述料位传感器、所述气缸和所述驱动装置电控连接；
所述驱动装置包括减速电机，绞龙的轴端设有链轮，所述链轮通过滚子链连接安装在减速电机输出轴上的牙链轮；
所述进砂口与所述进砂连接框连接处还设置有橡胶封条；
所述绞龙与所述壳体连接处设置有密封圈，所述密封圈外侧设有密封圈压盖。
[0007]采用本发明的设计后，砂子从进砂口进入，绞龙转动开始送砂，闸板控制进砂口的大小，通过气缸带动闸板运动进而控制进砂速度，当进砂口处的料位传感器感应到砂子时说明砂子开始堆积进砂速度过快、运输速度过慢，料位传感器将信息反馈给气缸和减速电机，气缸带动闸板运动调节进砂口大小，同时减速电机调整运输速度，可以自动调整进砂速度和送砂速度，设备自动化程度高，无需人工操作。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视示意图；
图2为本发明绞龙的轴端的放大示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图及实施例对本发明做进一步描述:
见图1、图2，本发明包括壳体I和水平置于壳体I的绞龙2，绞龙2两端设有配套的轴承3，绞龙2连接有驱动装置，壳体I上分别设有进砂口 4和出砂口 5，进砂口 4处设置有料位传感器6，进砂口 4上端设有进砂连接框7，进砂口 4与进砂连接框7之间设有闸板8，闸板8连接有气缸9，料位传感器6、气缸9和驱动装置电控连接，驱动装置包括减速电机10，绞龙2的轴端设有链轮11，链轮11通过滚子链连(图中未给出)接安装在减速电机10输出轴上的牙链轮12，进砂口 4与进砂连接框7连接处还设置有橡胶封条13，绞龙2与壳体I连接处设置有密封圈14，密封圈14外侧设有密封圈压盖15。
[0010]砂子从进砂口 4进入，绞龙2转动送砂，闸板8控制进砂口 4的大小，通过气缸9带动闸板8运动进而控制进砂速度，当进砂口处的料位传感器6感应到砂子时说明砂子开始堆积进砂速度过快、运输速度过慢，料位传感器6将信息反馈给气缸9和减速电机10，气缸9带动闸板8运动调节进砂口 4大小，同时减速电机10调整运输速度，可以自动调整进砂速度和送砂速度，设备自动化程度高，无需人工操作。
【主权项】
1.一种螺旋给料机，包括壳体和水平置于所述壳体的绞龙，所述绞龙两端设有配套的轴承，所述绞龙连接有驱动装置，所述壳体上分别设有进砂口和出砂口，其特征在于:所述进砂口处设置有料位传感器，所述进砂口上端设有进砂连接框，所述进砂口与所述进砂连接框之间设有闸板，所述闸板连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机，其特征在于:所述料位传感器、所述气缸和所述驱动装置电控连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机，其特征在于:所述驱动装置包括减速电机，绞龙的轴端设有链轮，所述链轮通过滚子链连接安装在减速电机输出轴上的牙链轮。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机，其特征在于:所述进砂口与所述进砂连接框连接处还设置有橡胶封条。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋给料机，其特征在于:所述绞龙与所述壳体连接处设置有密封圈，所述密封圈外侧设有密封圈压盖。
【专利摘要】本发明提供了一种螺旋给料机，可以自动调整进砂速度和送砂速度，设备自动化程度高，无需人工操作。包括壳体和水平置于所述壳体的绞龙，所述绞龙两端设有配套的轴承，所述绞龙连接有驱动装置，所述壳体上分别设有进砂口和出砂口，其特征在于：所述进砂口处设置有料位传感器，所述进砂口上端设有进砂连接框，所述进砂口与所述进砂连接框之间设有闸板，所述闸板连接有气缸。
【IPC分类】B65G33-14, B65G33-24, B65G33-36
【公开号】CN104648918
【申请号】CN201310579977
【发明人】杨福康
【申请人】无锡市康晖机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日