废纸输送均匀卸料辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固体物料的处理装置，具体涉及一种废纸输送均匀卸料辊。
【背景技术】
[0002]近年来，在造纸制浆行业中，为了提高效益、节约成本，通常会大量回收利用废旧纸及回收物料。为降低人工劳动强度，通常借助链板输送机输送这些废旧物料。废旧物料运输过程中，由于受到物料堆放时间、物料数量、杂质等其它人为因素的影响，废旧物料在链板输送机链板上的输送并不均匀，严重影响后续设备的处理效果。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于:提供一种废纸输送均匀卸料辊，结构简单，使用方便，可有效控制链板输送机输送物料的数量，提升后续设备的处理效果O
[0004]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述废纸输送均匀卸料辊，包括壳体、吊梁、减速电机、主轴、卸料辊、支撑杆和导向杆，壳体内部通过主轴固定卸料辊，壳体两侧对应主轴设置弧形高度调节通孔，主轴两端穿过高度调节孔并分别连接支撑杆中间位置，且减速电机转轴与主轴一端相连接，两根支撑杆对称设置在壳体两侧，壳体两侧对应支撑杆对称设置支撑支座、导向杆和导向支座，支撑杆末端分别与支撑支座铰接，支撑杆远离支撑支座的一端与导向杆一端铰接，导向杆另一端与导向支座铰接，导向支座固定在壳体底部侧边，其中一根支撑杆前端通过起重装置连接吊梁，吊梁固定在壳体上方。
[0006]本发明壳体安装在链板输送机的倾斜段末端支架上，通过起重装置带动支撑杆摆动，从而调节卸料辊与链板输送机链板之间的距离，导向杆对支撑杆起支撑导向做作用，防止壳体两侧的支撑杆摆动不一致，减速电机转轴插入主轴内部固定，带动卸料辊转动，为保证减速电机固定效果，对应减速电机设置底座，底座固定在壳体上；为实现卸料辊的匀整作用，控制卸料辊的转向与链板输送机的物料输送方向相反，当废旧物料的高度高于卸料辊高度时，高出部分的物料就被卸料辊推向链板输送机的水平段，从而起到匀整链板输送机的物料输送量的作用，防止后续设备处理不及，影响后续处理进程。本发明使用过程中，为了满足生产需要，也可以将壳体设置在链板输送机的其他位置。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述起重装置为环链葫芦，环链葫芦一端与支撑杆铰接，另一端与吊梁铰接，环链葫芦为常用的起重装置，结构紧凑，携带方便，容易操作，适用于起重、拽引作业，而且提升和拽引距离不受限制。
[0009]所述支撑杆设为弯折结构，弯折角度为钝角，将支撑杆设为弯折结构，一方面便于支撑杆与起重装置之间的固定，另一方面节省设备占用空间，如果将支撑杆设为直杆，支撑杆顺次与支撑支座、主轴和起重装置连接，支撑杆连接支撑支座的一端高度最低，与起重装置连接的一端就最高，为了保证卸料辊合理的升降范围，需要将吊梁设置的足够高才能满足需求，增加生产成本，因此，将支撑杆设置为弯折结构以减小设备总体积。
[0010]所述支撑杆中间位置固定轴承座，轴承座内部固定轴承，轴承中心固定主轴，支撑杆通过轴承座和轴承的配合对主轴起到固定作用，且不影响其正常旋转。
[0011]所述卸料辊包括圆柱辊体，辊体上均设有楔形拨块，楔形拨块可以有效阻隔高出卸料辊的物料。
[0012]所述导向杆为伸缩杆，可以随着支撑杆的摆动随意伸缩。
[0013]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0014]本发明结构简单，使用方便，可有效控制链板输送机输送物料的数量，提升后续设备的处理效果。壳体安装在链板输送机的倾斜段末端，使用时，废旧物料通过链板输送机的链板上进行输送，通过起重装置带动支撑杆摆动，从而调节卸料辊与链板输送机链板之间的距离，导向杆对支撑杆其中支撑导向做作用，防止壳体两侧的支撑杆摆动不一致，减速电机转轴插入主轴内部固定，带动卸料棍转动，卸料棍的转向与链板输送机的物料输送方向相反，当废旧物料的高度当高于卸料辊高度时，高出部分的物料就被卸料辊推向链板输送机的水平段，从而起到匀整链板输送机的物料输送量的作用，防止后续设备处理不及，影响后续处理进程。
【附图说明】
[0015]图1本发明外部结构正视图。
[0016]图2本发明内部结构左视图。
[0017]图中:1、壳体；2、吊梁；3、减速电机；4、主轴；5、卸料辊；6、支撑杆；7、导向杆；8、高度调节通孔；9、支撑支座；10、导向支座；11、起重装置；12、轴承座；13、辊体；14、楔形拨块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明实施例做进一步描述:
[0019]如图1-2所示，本发明所述废纸输送均匀卸料辊，包括壳体1、吊梁2、减速电机3、主轴4、卸料棍5、支撑杆6和导向杆7，壳体内部通过主轴4固定卸料棍5，壳体I两侧对应主轴4设置弧形高度调节通孔8，主轴4两端穿过高度调节孔8并分别连接支撑杆6中间位置，且减速电机3转轴与主轴4 一端相连接，两根支撑杆6对称设置在壳体I两侧，壳体I两侧对应支撑杆6对称设置支撑支座9、导向杆和导向支座10，支撑杆6末端分别与支撑支座9铰接，支撑杆6远离支撑支座9的一端与导向杆7 —端铰接，导向杆7另一端与导向支座10铰接，导向支座10固定在壳体I底部侧边，其中一根支撑杆6前端通过起重装置11连接吊梁2，吊梁2固定在壳体I上方。
[0020]其中，起重装置11为环链葫芦，环链葫芦一端与支撑杆6铰接，另一端与吊梁2铰接，环链葫芦为常用的起重装置，结构紧凑，携带方便，容易操作，适用于起重、拽引作业，而且提升和拽引距离不受限制；支撑杆6设为弯折结构，弯折角度为钝角，将支撑杆6设为弯折结构，一方面便于支撑杆6与起重装置11之间的固定，另一方面节省设备占用空间，如果将支撑杆6设为直杆，支撑杆6顺次与支撑支座9、主轴4和起重装置11连接，支撑杆6连接支撑支座9的一端高度最低，与起重装置11连接的一端就最高，为了保证卸料棍5合理的升降范围，需要将吊梁2设置的足够高才能满足需求，增加生产成本，因此，将支撑杆6设置为弯折结构以减小设备总体积；支撑杆6中间位置固定轴承座12，轴承座12内部固定轴承，轴承中心固定主轴4，支撑杆6通过轴承座12和轴承的配合对主轴4起到固定作用，且不影响其正常旋转；卸料辊5包括圆柱辊体13，辊体13上均匀设有楔形拨块14，楔形拨块14可以有效阻隔高出卸料辊5的物料；导向杆7为伸缩杆，可以随着支撑杆6的摆动随意伸缩。
[0021]本发明结构简单，使用方便，可有效控制链板输送机输送物料的数量，提升后续设备的处理效果。壳体I安装在链板输送机的倾斜段末端支架上，使用时，废旧物料通过链板输送机的链板上进行输送，通过起重装置11带动支撑杆6摆动，从而调节卸料辊5与链板输送机链板之间的距离，导向杆7对支撑杆6起支撑导向做作用，防止壳体I两侧的支撑杆6摆动不一致，减速电机3转轴插入主轴4内部固定，带动卸料棍5转动，为保证减速电机3的固定效果，对应减速电机3设置底座，底座固定在壳体I上；为实现卸料辊5的匀整作用，控制卸料辊5的转向与链板输送机的物料输送方向相反，当废旧物料的高度当高于卸料辊5高度时，高出部分的物料就被卸料辊5推向链板输送机的水平段，从而起到匀整链板输送机的物料输送量的作用。
[0022]本发明使用过程中，为了满足生产需要，也可以将壳体I设置在链板输送机的其他位置。
【主权项】
1.一种废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，包括壳体(1)、吊梁(2)、减速电机(3)、主轴(4)、卸料棍(5)、支撑杆(6)和导向杆(7)，壳体(I)内部通过主轴(4)固定卸料棍(5)，壳体(I)两侧对应主轴(4)设置弧形高度调节通孔(8)，主轴(4)两端穿过高度调节孔(8)并分别连接支撑杆￠)中间位置，且减速电机(3)转轴与主轴(4) 一端相连接，两根支撑杆(6)对称设置在壳体(I)两侧，壳体(I)两侧对应支撑杆(6)对称设置支撑支座(9)、导向杆(7)和导向支座(10)，支撑杆(6)末端分别与支撑支座(9)铰接，支撑杆(6)远离支撑支座(9)的一端与导向杆(7) —端铰接，导向杆(7)另一端与导向支座(10)铰接，导向支座(10)固定在壳体⑴底部侧边，其中一根支撑杆(6)前端通过起重装置(11)连接吊梁(2)，吊梁⑵固定在壳体⑴上方。
2.根据权利要求1所述的废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，所述起重装置(11)为环链葫芦，环链葫芦一端与支撑杆(6)铰接，另一端与吊梁(2)铰接。
3.根据权利要求1所述的废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，所述支撑杆(6)设为弯折结构，弯折角度为钝角。
4.根据权利要求1或3所述的废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，所述支撑杆(6)中间位置固定轴承座(12)，轴承座(12)内部固定轴承，轴承中心固定主轴(4)。
5.根据权利要求1所述的废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，所述卸料辊(5)包括圆柱辊体(13)，辊体(13)上均匀设有楔形拨块(14)。
6.根据权利要求1所述的废纸输送均匀卸料辊，其特征在于，所述导向杆(7)为伸缩杆。
【专利摘要】本发明涉及一种固体废物的处理装置，具体涉及一种废纸输送均匀卸料辊，包括壳体，壳体固定在链板输送机倾斜段末端的支架上，壳体内通过主轴固定卸料辊，壳体两侧对应主轴设置弧形高度调节通孔，主轴两端穿过高度调节孔并分别连接支撑杆中间位置，且减速电机转轴与主轴一端相连接，壳体两侧对应支撑杆对称设置支撑支座、导向杆和导向支座，支撑杆末端与支撑支座铰接，支撑杆远离支撑支座的一端与导向杆一端铰接，导向杆另一端与导向支座铰接，导向支座固定在壳体底部侧边，其中一根支撑杆前端通过起重装置连接吊梁，吊梁固定在壳体上方。本发明结构简单，使用方便，可有效控制链板输送机输送物料的数量，提升后续设备处理效果。
【IPC分类】B65G47-34
【公开号】CN104670869
【申请号】CN201410851292
【发明人】崔利胜, 张楷, 宋振建, 刘卫平
【申请人】山东晨钟机械股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日