一种气动卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工卸料技术领域，具体为一种气动卸料装置。
【背景技术】
[0002]在射芯机、铸造机等生产过程中，砂芯加工完成后，需要进行卸料操作，一般的卸料操作都是人工手动进行接料、取走操作，其工作效率较低，操作者劳动负担较大，给流水生产线的高效操作产生影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种气动卸料装置，其结构简单，能够方便地实现接料卸料操作，提高效率。
[0004]其技术方案是这样的:其特征在于，其包括底座，所述底座上设置移动小车，所述移动小车连接移动气缸，所述移动小车上端设置升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接接件平板。
[0005]其进一步特征在于，所述底座上设置与所述移动小车的车轮配合的导轨；
所述底座一侧设置侧板，所述移动气缸固定连接所述移动小车，所述移动气缸的活塞杆连接所述侧板；
所述接件平板底部设置两个导杆，所述移动小车上设置与所述到杆配合的通孔。
[0006]采用本发明的结构后，移动小车通过移动气缸移动到位，升降气缸的活塞杆伸出，将接件平板升起到接料位置，等待接料，当接件平板上一处接料完毕后，移动小车移动一段距离，接收下一砂芯，实现一次进行多料接收，直到接件平板上没有空间继续接料时，移动气缸驱动移动小车移走，将接件平板上接收的砂芯取走，完成卸料，其结构简单，能够方便地实现接料卸料操作，提高效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图1所示,一种气动卸料装置,其包括底座I,底座I上设置移动小车2，移动小车2连接移动气缸3，移动小车2上端设置升降气缸4，升降气缸4的活塞杆连接接件平板5，接件平板5上接收了多个砂芯9 ;底座I上设置与移动小车2的车轮6配合的导轨(图中未画出)，实现移动小车2的导向作用；底座I 一侧设置侧板7，移动气缸3固定连接移动小车2，移动气缸3的活塞杆连接侧板7 ;接件平板5底部设置两个导杆8，移动小车2上设置与导杆8配合的通孔(图中未画出)，更好地实现接件平板5的导向。
【主权项】
1.一种气动卸料装置，其特征在于，其包括底座，所述底座上设置移动小车，所述移动小车连接移动气缸，所述移动小车上端设置升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接接件平板。
2.根据权利要求1所述的一种气动卸料装置，其特征在于，所述底座上设置与所述移动小车的车轮配合的导轨。
3.根据权利要求1所述的一种气动卸料装置，其特征在于，所述底座一侧设置侧板，所述移动气缸固定连接所述移动小车，所述移动气缸的活塞杆连接所述侧板。
4.根据权利要求1所述的一种气动卸料装置，其特征在于，所述接件平板底部设置两个导杆，所述移动小车上设置与所述到杆配合的通孔。
【专利摘要】本发明涉及机械加工卸料技术领域，具体为一种气动卸料装置，其结构简单，能够方便地实现接料卸料操作，提高效率，其包括底座，底座上设置移动小车，移动小车连接移动气缸，移动小车上端设置升降气缸，升降气缸的活塞杆连接接件平板。
【IPC分类】B65G47-74
【公开号】CN104670878
【申请号】CN201310614444
【发明人】沈双泉
【申请人】无锡市双全机械制造厂
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日