螺旋叶片的加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种螺旋叶片的加工方法。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门，用来输送各种各样的粉状和小块物料。
[0003]螺旋输送机的旋转轴上焊有螺旋叶片，当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。
[0004]现有的螺旋叶片加工常使用车床车、乳机轧或者使用模具进行铸造，这些加工方法不仅费时费力，而且对原料的消耗也很大；在车床、乳机或模具机器开启时所产生的废气也会对环境造成污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种螺旋叶片的加工方法，该螺旋叶片的加工方法操作简单，并且减少了螺旋叶片生产中产生的废气对环境造成的破坏。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋叶片的加工方法，包括:
[0007](I)将金属机加工成圆形金属片；
[0008](2)将圆形片进行冲孔处理形成环型金属片；
[0009](3)将环型金属片沿径向开设缝隙形成开缝金属片；
[0010](4)将开缝金属片进行挤压使得缝隙两端的部分作相向运动以形成螺旋叶片。
[0011]优选地，开缝金属片的挤压在压制模具中进行，压制模具包括上模和下模；下模的顶部形成有导向柱，开缝金属片能够套设于导向柱上，上模的底部向内凹陷形成有导向槽且导向槽能够套设于导向柱上以使得上模和下模相接触；上模与下模的接触面均为螺旋面。
[0012]优选地，螺旋面的形状与螺旋叶片的形状相同。
[0013]优选地，导向槽的深度大于导向柱的长度。
[0014]优选地，上模和下模的外壁上均设有多条加强筋。
[0015]优选地，上模的顶端上设有吊环。
[0016]优选地，在步骤(4)之后，加工方法还包括将螺旋叶片的毛刺进行清除。
[0017]根据上述技术方案，本发明先使用机器加工出圆形的金属片，再将金属片的中心冲孔处理形成环型金属片，接着在环型金属片上开设缝隙形成开缝金属片，然后将开缝金属片开缝处的两端进行挤压使得其相向运动形成螺旋叶片的成品。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本发明的优选实施方式中的压制模具的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1-上模2-下模
[0023]3_加强筋4_吊环
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0026]本发明提供一种螺旋叶片的加工方法，包括:
[0027](I)将金属机加工成圆形金属片；
[0028](2)将圆形片进行冲孔处理形成环型金属片；
[0029](3)将环型金属片沿径向开设缝隙形成开缝金属片；
[0030](4)将开缝金属片进行挤压使得缝隙两端的部分作相向运动以形成螺旋叶片。
[0031]通过上述技术方案，先使用机器加工出圆形的金属片，再将金属片的中心冲孔处理形成环型金属片，接着在环型金属片上开设缝隙形成开缝金属片，然后将开缝金属片开缝处的两端进行挤压使得其相向运动形成螺旋叶片的成品。
[0032]在本实施方式中，由于螺旋叶片的材质多为钢、铁等金属，质量较大，通过人力挤压开缝金属片以制得螺旋叶片难以实现，为了解决这一技术问题，优选开缝金属片的挤压在压制模具中进行，如图1所示，压制模具包括上模I和下模2 ;下模2的顶部形成有导向柱，开缝金属片能够套设于导向柱上，上模I的底部向内凹陷形成有导向槽且导向槽能够套设于导向柱上以使得上模I和下模2相接触；上模I与下模2的接触面均为螺旋面。
[0033]在上述压制模具压制螺旋叶片的过程中，为了便于控制螺旋叶片制成后的旋转角度以及表面的平整度，优选地，螺旋面的形状与螺旋叶片的形状相同。这样，只需要定制好压制模具的螺旋面的形状就可以通过挤压快速方便地批量生产出多个相同的螺旋叶片。
[0034]此外，当上模I与下模2组合时，为了保证下模2顶部的导向柱能够完全延伸至上模I底部的导向槽内，使得上模I与下模2在挤压金属片时贴合更加紧密，挤压成的螺旋叶片的螺旋角度更大，优选地，导向槽的深度大于导向柱的长度。
[0035]压制模具挤压金属制成的螺旋叶片时需要使用较大的挤压力度，才能使得开缝金属片发生形变，为了防止上模I和下模2在受较大反作用力时结构难以保持稳定，影响模具的使用寿命，优选地，上模I和下模2的外壁上均设有多条加强筋3。
[0036]上述上模I和下模2均为实心的金属模具，重量大，需要通过机械进行起吊以搬运和合模操作，为了方便固定起吊机械的吊钩，优选在上模I的顶端上设有吊环4。
[0037]当螺旋叶片制成后焊接至螺旋输送机的旋转轴上时，由于螺旋叶片的边缘处参差不齐，容易将焊接工人的四肢或躯干划伤，造成严重的生产事故，为了避免这种情况的发生，优选地，在步骤(4)之后，加工方法还包括将螺旋叶片的毛刺进行清除。
[0038]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0039]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种螺旋叶片的加工方法，其特征在于，包括: (1)将金属机加工成圆形金属片； (2)将所述圆形片进行冲孔处理形成环型金属片； (3)将所述环型金属片沿径向开设缝隙形成开缝金属片； (4)将开缝金属片进行挤压使得所述缝隙两端的部分作相向运动以形成螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述开缝金属片的挤压在压制模具中进行，所述压制模具包括上模(I)和下模(2);所述下模(2)的顶部形成有导向柱，所述开缝金属片能够套设于所述导向柱上，所述上模(I)的底部向内凹陷形成有导向槽且所述导向槽能够套设于所述导向柱上以使得所述上模(I)和下模(2)相接触；所述上模(I)与下模(2)的接触面均为螺旋面。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述螺旋面的形状与所述螺旋叶片的形状相同。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述导向槽的深度大于所述导向柱的长度。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述上模(I)和下模(2)的外壁上均设有多条加强筋(3)。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述上模(I)的顶端上设有吊环(4)。
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤(4)之后，所述加工方法还包括将所述螺旋叶片的毛刺进行清除。
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋叶片的加工方法，包括：(1)将金属机加工成圆形金属片；(2)将所述圆形片进行冲孔处理形成环型金属片；(3)将所述环型金属片沿径向开设缝隙形成开缝金属片；(4)将开缝金属片进行挤压使得所述缝隙两端的部分作相向运动以形成螺旋叶片。该螺旋叶片的加工方法操作简单，并且减少了螺旋叶片生产中产生的废气对环境造成的破坏。
【IPC分类】B21C25-02, B65G33-30, B21C23-16
【公开号】CN104843439
【申请号】CN201510229792
【发明人】李开领, 贾真, 周勇
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月7日