微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及微量物质配料领域，具体涉及一种微量物质配料机的反向脉冲吸尘式活动加料装置。
【背景技术】
[0002]饲料是多种原料按特定的配方调制而成的，配方中除了几种分量较大的原料外，其余十几种或者更多的小组分原料在饲料中所占的比例在10%左右。目前市面上的微量配料机都是将各种原料分别投入至投料桶内，然后按照配方，通过控制系统进行称量配料。许多原料为粉状或细小颗粒状，原料中还会掺有一些大颗粒甚至块状物质，直接投入投料桶后，会导致后续的称量不精确，导致饲料配料不合格，降低了企业的产品合格率；另外，配料机所配的小组分原料种类很多，导致配料机的投料桶数量很多。如果将每个投料桶都设有加料装置，其成本较高。而且，在投料的时候操作工需要将原料包装袋扛起，并倾倒至投料口内，劳动强度非常大，同时在投料过程中，会同时产生扬尘，造成生产车间的环境污染，影响操作工的身体健康；本申请人同日提交的、名称为《微量物质配料机的吸尘式加料装置》的专利，解决了上述问题，在投料过程中，将扬尘的饲料原料全部吸入除尘袋，最后将除尘袋内的物料直接倾倒至垃圾桶。这种做法虽然可以有效除尘，但是除尘袋内的饲料原料却无法利用回收，造成了浪费，增加了企业的生产成本。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，结构简单，将除尘袋设于加料筒内并与抽风机的进风口连通，操作人员投料时，抽风机开启，将扬尘的原料吸附于除尘袋的外表面，投料结束后，盖上盖板，开启高压气体的脉冲开关，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，既能够有效除尘，而且还有效避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，包括固定于支架的加料筒，还包括设于加料筒下方的闭合筒和设于加料筒上方的吸尘装置，所述加料筒的顶部的一侧设有开口，所述吸尘装置包括固定于加料筒顶部的罩壳，所述罩壳内设有通风管，所述通风管的进风口穿过加料筒的顶部，并套置有除尘袋，通风管的出风口与抽风机的进气口连通，所述通风管内设有吹向除尘袋的高压气管，所述高压气管的进气口与高压气体的脉冲开关连通，所述抽风机和高压气体脉冲发生器固定于罩壳外侧。
[0005]本发明进一步改进方案是，所述闭合筒通过活塞与加料筒活动连接，所述活塞固定于加料筒的外侧壁，活塞的活塞杆与闭合筒的外侧壁固定。
[0006]本发明更进一步改进方案是，所述加料筒的底口通过通过柔性连接套与闭合筒的上口连通。
[0007]本发明更进一步改进方案是，所述闭合筒外侧壁靠近底部设有挡边，所述挡边的直径大于配料机投料口直径；所述闭合筒的底口直径等于或小于配料机投料口直径。
[0008]本发明更进一步改进方案是，所述加料筒的筒体为漏斗状结构，加料筒内的中部位置处设有滤网架，滤网架的外沿放置于加料筒内侧壁所设的凸起上。
[0009]本发明更进一步改进方案是，所述加料筒外侧壁，位于开口下口位置处固定有横板。
[0010]本发明更进一步改进方案是，所述开口设有盖板，所述盖板通过铰链与加料筒转动连接。
[0011]本发明更进一步改进方案是，所述支架的底部设有滚轮。
[0012]本发明的有益效果在于:
第一、本发明的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，结构简单，投料时，闭合筒向下运动至与配料机投料口闭合，同时抽风机将投料产生的扬尘抽走，吸附于除尘袋的外表面，防止扬尘，保护了生产环境和操作工的身体健康。
[0013]第二、本发明的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，投料结束后，盖上盖板，开启高压气体的脉冲开关，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，有效避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本。
[0014]【附图说明】:
图1为本发明结构的主视剖视示意图。
[0015]【具体实施方式】:
如图1所示，本发明包括固定于支架6的加料筒1，还包括设于加料筒I下方的闭合筒2和设于加料筒I上方的吸尘装置，所述加料筒I顶部的一侧设有开口 7，所述吸尘装置包括固定于加料筒I顶部的罩壳17，所述罩壳17内设有通风管22,所述通风管22的进风口穿过加料筒I的顶部，并套置有除尘袋19，通风管22的出风口与抽风机18的进气口 16连通，所述通风管22内设有吹向除尘袋19的高压气管20，所述高压气管20的气嘴位于除尘袋19内，所述高压气管20的进气口与高压气体的脉冲开关21连通，所述抽风机18和高压气体脉冲发生器21固定于罩壳17外侧；所述闭合筒2通过活塞4与加料筒I活动连接，所述活塞4通过固定架12固定于加料筒I的外侧壁，活塞4的活塞杆9与闭合筒2的外侧壁所设的固定块11固定；所述加料筒I的底口通过通过柔性连接套3与闭合筒2的上口连通；所述闭合筒2外侧壁靠近底部设有挡边10，所述挡边10的直径大于配料机投料口直径；所述闭合筒2的底口直径等于或小于配料机投料口直径；所述加料筒I的筒体为漏斗状结构，加料筒I内的中部位置处设有滤网架5，滤网架5的外沿放置于加料筒I内侧壁所设的凸起13上；所述加料筒I外侧壁，位于开口 7下口位置处固定有横板8 ;所述开口 7设有盖板14，所述盖板14通过铰链与加料筒I转动连接；所述支架6的底部设有滚轮15。
【主权项】
1.微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，其特征在于:包括固定于支架(6)的加料筒(1)，还包括设于加料筒(I)下方的闭合筒(2)和设于加料筒(I)上方的吸尘装置，所述加料筒(I)顶部的一侧设有开口(7)，所述吸尘装置包括固定于加料筒(I)顶部的罩壳(17)，所述罩壳(17)内设有通风管(22)，所述通风管(22)的进风口穿过加料筒(I)的顶部，并套置有除尘袋(19 )，通风管(22 )的出风口与抽风机(18 )的进气口( 16 )连通，所述通风管(22)内设有吹向除尘袋(19)的高压气管(20)，所述高压气管(20)的进气口与高压气体的脉冲开关(21)连通，所述抽风机(18)和高压气体脉冲发生器(21)固定于罩壳(17)外侧。
2.如权利要求1所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式活动加料装置，其特征在于:所述闭合筒(2)通过活塞(4)与加料筒(I)活动连接，所述活塞(4)固定于加料筒(I)的外侧壁，活塞(4)的活塞杆(9)与闭合筒(2)的外侧壁固定。
3.如权利要求2所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式活动加料装置，其特征在于:所述加料筒(I)的底口通过通过柔性连接套(3)与闭合筒(2)的上口连通。
4.如权利要求2所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式活动加料装置，其特征在于:所述闭合筒(2)外侧壁靠近底部设有挡边(10)，所述挡边(10)的直径大于配料机投料口直径；所述闭合筒(2)的底口直径等于或小于配料机投料口直径。
5.如权利要求1所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，其特征在于:所述加料筒(I)的筒体为漏斗状结构，加料筒(I)内的中部位置处设有滤网架(5)，滤网架(5)的外沿放置于加料筒(I)内侧壁所设的凸起(13)上。
6.如权利要求1所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式活动加料装置，其特征在于:所述加料筒(I)外侧壁，位于开口(7)下口位置处固定有横板(8)。
7.如权利要求1所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，其特征在于:所述开口(7)设有盖板(14)，所述盖板(14)通过铰链与加料筒(I)转动连接。
8.如权利要求1所述的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，其特征在于:所述支架(6)的底部设有滚轮(15)。
【专利摘要】本发明公开了微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，包括固定于支架的加料筒，还包括设于加料筒下方的闭合筒和设于加料筒上方的吸尘装置，吸尘装置包括固定于加料筒顶部的罩壳，罩壳内设有通风管，通风管的进风口穿过加料筒的顶部，并套置有除尘袋，通风管的出风口与抽风机的进气口连通，通风管内设有吹向除尘袋的高压气管，高压气管的进气口与高压气体的脉冲开关连通。从上述结构可知，本发明的微量物质配料机的反向脉冲吸尘式加料装置，投料时抽风机将扬尘吸附于除尘袋的外表面，保护了生产环境和操作工的身体健康；投料结束后，盖上盖板，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋的原料吹落至投料口，避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本。
【IPC分类】B65G65-32, B65G45-00
【公开号】CN104843498
【申请号】CN201410055416
【发明人】刘兆卫
【申请人】刘兆卫
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月19日