一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种充气机，特别是指可以对对缓冲包装袋进行自动充气的充气机。
【背景技术】
[0002]目前对缓冲包装袋进行充气都是手动操作的，这样大大浪费人力和财力，并且充气的饱满度由于操作人员的不同而发生改变，经常会出现不符合要求的情况，最后速度也很慢，很难满足生产的需求。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的问题，提供一种可以自动对缓冲包装袋进行充气的充气机。
[0004]实现上述目的，本发明采用如下技术:一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:包括有支架，支架的一侧设置有第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，所述第一上压轮、第一下压轮、第二上压轮和第二下压轮的外周面均为凹弧面，所述第一压轮组的两压轮和第二压轮组的两压轮之间设置有导向充气管，所述导向充气管的一端从第一压轮组的第一上压轮和第一下压轮之间穿过，导向充气管的另一端从第二压轮组的第二上压轮和第二下压轮之间穿过，所述导向充气管位于第一压轮组和第二压轮组之间设置有排气小孔，所述第二压轮组处设置有刀片。
[0005]通过采用上述方案，我们可以用该充气机对缓冲包装袋进行充气，这样非常方便和快速，具体原理是，把缓冲包装袋的猪充气道套设在导向充气管上，在第一压轮组和第二压轮组运行后缓冲包装袋就顺着导向充气管移动，同时导向充气管的排气小孔对缓冲包装袋进行充气，由于排气小孔设置在第一压轮组和第二压轮组之间，这样充气效果比较好，缓冲包装袋运行稳定，当缓冲包装袋充好气后运行到第二压轮组后刀片把缓冲包装袋的主充气道割开，这样缓冲包装袋可以向前移动。
[0006]本发明的进一步设置是:所述第一压轮组的两个压轮处于同一轴线上，所述第二压轮组的两个压轮也处于同一轴线上，第一压轮组与第二压轮组间隔设置，所述支架位于第一压轮组和第二压轮组的另一侧设置有传动装置，该传动装置带动第一压轮组与第二压轮组的转动。
[0007]通过采用上述方案，使两组压轮组运行稳定，并可以达到同步运行，而在实际中我们可以使第二压轮组的速度比第一压轮组的速度快一点。
[0008]本发明的进一步设置是:所述第一压轮组的第一上压轮与第一下压轮抵触配合，且第一上压轮的凹弧面与第一下压轮的凹弧面在抵触时形成圆形孔，该圆形孔与导向充气管适配，所述第二压轮组的第二上压轮与第二下压轮抵触配合，且第二上压轮的凹弧面与第二下压轮的凹弧面在抵触时形成圆形孔，该圆形孔与导向充气管适配。
[0009]通过采用上述方案，我们在充气的时候使缓冲包装袋的主充气道的两端相对封闭，这样充气效果大大提高，另外充气压力可以保证，使缓冲包装袋充气效果得到保证。
[0010]本发明的进一步设置是:所述刀片的切割部位于第二压轮组的第二上压轮和第二下压轮的圆心连线位置处。
[0011]这样，可以保证切割的效果，且不影响充气的效果。
[0012]本发明的最后设置是:所述第二压轮组的第二上压轮或第二下压轮的凹弧面中部设置有环形槽，所述刀片从第二压轮组的远离第一压轮组的一侧向第二压轮组倾斜安装，刀片的刀刃侧部分卡设在环形槽内，刀片的顶端延生设置在导向充气管上，所述导向充气管从第二压轮组穿出的一端弯折设置后固定在支架上，所述第一下压轮和第二下压轮固定设置在支架上，所述第一上压轮和第二上压轮可调设置在支架上。
[0013]通过采用上述方案，是对本专利技术方案的进一步限定，其中环形槽和刀片采用上述方案，进一步保证切割的效果和充气时两端防止漏气，使充气效果更好，所述第一上压轮和第二上压轮可调设置在支架上，这样可以调节两压轮组与导向充气管之间的配合度。
[0014]下面结合附图和实施方式对本发明做进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例反映两组压轮组的立体图；
图2为本发明实施例反映传动装置的立体图；
图3为本发明实施例反映圆形孔的立体图；
图4为本发明实施例反映刀片的剖视图。
具体实施例
[0016]如图1一图4所示，一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，包括有支架1，支架I的一侧设置有第一压轮组2和第二压轮组3，第一压轮组2包括有第一上压轮21和第一下压轮22，第二压轮组3包括有第二上压轮31和第二下压轮32，所述第一上压轮21、第一下压轮21、第二上压轮31和第二下压轮32的外周面均为凹弧面，所述第一压轮组2的两压轮和第二压轮组3的两压轮之间设置有导向充气管4，所述导向充气管4的一端从第一压轮组2的第一上压轮21和第一下压轮22之间穿过，导向充气管4的另一端从第二压轮组3的第二上压轮31和第二下压轮32之间穿过，所述导向充气管4位于第一压轮组2和第二压轮组3之间设置有排气小孔41，所述第二压轮组3处设置有刀片5。采用上述方案，我们可以用该充气机对缓冲包装袋进行充气，这样非常方便和快速，具体原理是，把缓冲包装袋的猪充气道套设在导向充气管4上，在第一压轮组2和第二压轮组3运行后缓冲包装袋就顺着导向充气管4移动，同时导向充气管4的排气小孔41对缓冲包装袋进行充气，由于排气小孔41设置在第一压轮组2和第二压轮组3之间，这样充气效果比较好，缓冲包装袋运行稳定，当缓冲包装袋充好气后运行到第二压轮组3后刀片5把缓冲包装袋的主充气道割开，这样缓冲包装袋可以向前移动。
[0017]在本发明实施例中，所述第一压轮组2的两个压轮21、22处于同一轴线上，所述第二压轮组3的两个压轮31、32也处于同一轴线上，第一压轮组2与第二压轮组3间隔设置，所述支架I位于第一压轮组2和第二压轮组3的另一侧设置有传动装置6，该传动装置6带动第一压轮组2与第二压轮组3的转动。所述第一压轮组2的第一上压轮21与第一下压轮22抵触配合，且第一上压轮21的凹弧面与第一下压轮22的凹弧面在抵触时形成圆形孔7，该圆形孔7与导向充气管4适配，所述第二压轮组3的第二上压轮31与第二下压轮32抵触配合，且第二上压轮31的凹弧面与第二下压轮32的凹弧面在抵触时形成圆形孔8，该圆形孔8与导向充气管4适配，这样就可以很好的封堵缓冲包装袋的两端，使充气效果非常好；所述刀片5的切割部位于第二压轮组3的第二上压轮31和第二下压轮32的圆心连线位置处，具体是:所述第二压轮组3的第二上压轮31或第二下压轮32的凹弧面中部设置有环形槽321，所述刀片5从第二压轮组3的远离第一压轮组2的一侧向第二压轮组3倾斜安装，刀片5的刀刃侧51部分卡设在环形槽321内，刀片5的顶端延生设置在导向充气管4上，这样刀片的切割效果会比较好，同时也可以包装主充气道在第二压轮组3处的密封性，所述导向充气管4从第二压轮组3穿出的一端弯折设置后固定在支架I上，所述第一下压轮22和第二下压轮32固定设置在支架I上，所述第一上压轮21和第二上压轮31可调设置在支架I上，这样可以调节两压轮组2、3与导向充气管4之间的配合度，具体的可调设置在机械领域比较常见，通常可以满足上述要求的调节均可以。
【主权项】
1.一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:包括有支架，支架的一侧设置有第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组包括有第一上压轮和第一下压轮，第二压轮组包括有第二上压轮和第二下压轮，所述第一上压轮、第一下压轮、第二上压轮和第二下压轮的外周面均为凹弧面，所述第一压轮组的两压轮和第二压轮组的两压轮之间设置有导向充气管，所述导向充气管的一端从第一压轮组的第一上压轮和第一下压轮之间穿过，导向充气管的另一端从第二压轮组的第二上压轮和第二下压轮之间穿过，所述导向充气管位于第一压轮组和第二压轮组之间设置有排气小孔，所述第二压轮组处设置有刀片。
2.根据权利要求1所述的对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:所述第一压轮组的两个压轮处于同一轴线上，所述第二压轮组的两个压轮也处于同一轴线上，第一压轮组与第二压轮组间隔设置，所述支架位于第一压轮组和第二压轮组的另一侧设置有传动装置，该传动装置带动第一压轮组与第二压轮组的转动。
3.根据权利要求1或2所述的对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:所述第一压轮组的第一上压轮与第一下压轮抵触配合，且第一上压轮的凹弧面与第一下压轮的凹弧面在抵触时形成圆形孔，该圆形孔与导向充气管适配，所述第二压轮组的第二上压轮与第二下压轮抵触配合，且第二上压轮的凹弧面与第二下压轮的凹弧面在抵触时形成圆形孔，该圆形孔与导向充气管适配。
4.根据权利要求3所述的对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:所述刀片的切割部位于第二压轮组的第二上压轮和第二下压轮的圆心连线位置处。
5.根据权利要求4所述的对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于:所述第二压轮组的第二上压轮或第二下压轮的凹弧面中部设置有环形槽，所述刀片从第二压轮组的远离第一压轮组的一侧向第二压轮组倾斜安装，刀片的刀刃侧部分卡设在环形槽内，刀片的顶端延生设置在导向充气管上，所述导向充气管从第二压轮组穿出的一端弯折设置后固定在支架上，所述第一下压轮和第二下压轮固定设置在支架上，所述第一上压轮和第二上压轮可调设置在支架上。
【专利摘要】本发明涉及一种充气机，特别是指可以对缓冲包装袋进行自动充气的充气机。本发明采用如下技术：一种对缓冲包装袋进行自动充气的充气机，其特征在于：包括有支架，支架的一侧设置有第一压轮组和第二压轮组，所述第一上压轮、第一下压轮、第二上压轮和第二下压轮的外周面均为凹弧面，所述第一压轮组的两压轮和第二压轮组的两压轮之间设置有导向充气管，所述导向充气管位于第一压轮组和第二压轮组之间设置有排气小孔，所述第二压轮组处设置有刀片。通过采用上述方案，本发明克服现有技术存在的问题，提供一种可以自动对缓冲包装袋进行充气的充气机。
【IPC分类】B65D81-03
【公开号】CN104859951
【申请号】CN201510256817
【发明人】伍广鹤
【申请人】温州振平机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月19日