一种新型充气包装气垫的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种包装材料，尤其指一种避免包裹物产生碰撞损害的充气包装气 垫。
【背景技术】
[0002] 随着网购的日益兴起，快递物流业发展迅猛，商家在进行包裹物品时大量使用充 气包装气垫用于填充包装箱与物品之间间隙或是直接将充气包装气垫包裹物品，避免物品 在运输过程中由于受到外力的挤压或剧烈的震动，导致物品的损害。
[0003] 如图1所示，习用的充气包装气垫，由两层热塑膜相互叠置，形成多个相互隔离的 气囊腔室la，各个气囊腔室Ia内形成相互串联的空气室10a，但习用的气囊腔室Ia呈直线 状排布，即各个气囊腔室Ia之间的中心线相互平行，在充气状态，各个气囊腔室Ia充气形 成各个封闭气囊，但是当其中的一个气囊被尖锐物刺破，则该气囊产生凹陷部，且与之相邻 的两个气囊由于呈直线状排布，无法对发生漏气段的气囊的包裹区域的横向或纵向方位产 生缓冲保护，容易使包裹的物品产生碰撞损毁。
[0004] 有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研宄，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005] 本发明目的在于提供一种对包裹物能起到更好保护作用的充气包装气垫。
[0006] 为实现上述目的，本发明的解决方案是： 一种新型充气包装气垫，由第一热塑膜、第二热塑膜相互叠置热封，其间形成由若干热 封线组成的多个相互隔离并封闭的气囊腔室，该充气包装气垫的各个气囊腔室并列排布， 其内由一个或多个相互串联的第一空气室及第二空气室构成，在第一空气室及第二空气室 之间形成过气通道，所述的第一空气室的中心线与第二空气室的中心线相互平行并存在间 隔，或第一空气室的中心线与第二空气室的中心线相互交错。
[0007] 进一步，前述的第一空气室的宽度为W1，第二空气室的宽度为W2,该第一空气室 的中心线与第二空气室的中心线的间隔距离为1/2 (1/2 (W1+W2)) - 3/2 (1/2 (W1+W2))。
[0008] 进一步，该第一空气室的中心线与第二空气室的中心线的间隔距离为 1/2(W1+W2),且 W1=W2。
[0009] 进一步，各个气囊腔室之间的热封线上形成若干不压合区，与该不压合区对应的 气囊腔室内的第一空气室或第二空气室内形成内凹部，继而使第一空气室或第二空气室内 形成相互串联的空气腔单元。
[0010] 进一步，各个气囊腔室内第一空气室与第二空气室之间形成具有圆弧过渡的过气 通道，该圆弧的弧度的半径为6mm~9mm〇 toon] 进一步，相邻两侧的气囊腔室为第一气囊腔室及第二气囊腔室，上述两个气囊腔 室的热封线一致，在所述的气囊腔室内的第一空气室与第二空气室之间形成过气通道，该 过气通道的热封线为内凹的圆弧过渡；同时在所述的第一气囊腔室及第二气囊腔室之间 的热封线上形成若干不压合区，该不压合区的热封线为中心线对称两侧圆弧过渡的闭合曲 线，所述气囊腔室内的第一空气室或第二空气室的热封线与不压合区的热封线整合构成的 轮廓线呈豌豆形。
[0012] 进一步，所述的不压合区的圆弧的半径为6mm~9mm。
[0013] 进一步，相邻两侧的气囊腔室为第三气囊腔室及第四气囊腔室，所述的第三气囊 腔室内的第一空气室与第二空气室的热封线为类八边形，在第一空气室与第二空气室之间 形成过气通道，该过气通道的热封线为直线；所述的第四气囊腔室内的第一空气室与第二 空气室的热封线为豌豆形，在第一空气室与第二空气室之间形成过气通道，该过气通道的 热封线为直线；同时在第三气囊腔室与第四气囊腔室之间的热封线上形成不压合区。
[0014] 进一步，所述的不压合区的热封线呈伞状，伞头部位于第四气囊腔室内的第一空 气室与第二空气室的外侧，伞柄部位于第三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外 侧。
[0015] 进一步，所述的不压合区的热封线由伞头部及半圆形部构成，该伞头部于第四气 囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外侧；该半圆形部位于第三气囊腔室内的第一空气 室与第二空气室的外侧。
[0016] 进一步，所述的不压合区的热封线呈伞头部，该伞头部位于第四气囊腔室内的第 一空气室与第二空气室的外侧；同时在该伞头部的同一水平位置的第三气囊腔室内的第一 空气室与第二空气室内设有一分隔线，该分隔线的两侧与第三气囊腔室内的第一空气室与 第二空气室的热封线存在间隔。
[0017] 采用上述方案后，各个气囊腔室内的第一空气室与第二空气室相互交错排布，避 免了如果其中一个气囊腔室发生漏气现象，产生凹陷部，相邻的气囊腔室的第一空气室与 第二空气室能够为该处于漏气状态的气囊腔室提供横向及纵向的方位的气垫支撑，大大降 低包裹物位于漏气气囊腔室凹陷区碰撞损毁的几率。
【附图说明】
[0018] 图1是习用充气包装气垫的示意图； 图2是本发明充气包装气垫实施例1的示意图； 图3是本发明充气包装气垫实施例2的示意图； 图3-1是本发明充气包装气垫实施例2单个空气室与不压合区的整合示意图； 图4是本发明充气包装气垫实施例3的示意图； 图5是本发明充气包装气垫实施例4的示意图； 图6是本发明充气包装气垫实施例5的示意图。
[0019] 附图标号
【主权项】
1. 一种新型充气包装气垫，由第一热塑膜、第二热塑膜相互叠置热封，其间形成由若干 热封线组成的多个相互隔离并封闭的气囊腔室，其特征在于：该充气包装气垫各个气囊腔 室并列排布，其内由一个或多个相互串联的第一空气室及第二空气室构成，在第一空气室 及第二空气室之间形成过气通道，所述的第一空气室的中心线与第二空气室的中心线相互 平行并存在间隔，或第一空气室的中心线与第二空气室的中心线相互交错。
2. 如权利要求1所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：第一空气室的宽度为 W1，第二空气室的宽度为W2,该第一空气室的中心线与第二空气室的中心线的间隔距离为 1/2 (1/2 (W1+W2))-3/2 (l/2(ffl+W2)) 〇
3. 如权利要求2所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：该第一空气室的中心线 与第二空气室的中心线的间隔距离为1/2(W1+W2)，且W1=W2。
4. 如权利要求1所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：各个气囊腔室之间的热 封线上形成若干不压合区，与该不压合区对应的气囊腔室内的第一空气室或第二空气室内 形成内凹部，继而使第一空气室或第二空气室内形成相互串联的空气腔单元。
5. 如权利要求1所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：各个气囊腔室内第一空 气室与第二空气室之间形成具有圆弧过渡的过气通道，该圆弧的弧度的半径为6_~9_。
6. 如权利要求4或5所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：相邻两侧的气囊腔 室为第一气囊腔室及第二气囊腔室，上述两个气囊腔室的热封线一致，在所述的气囊腔室 内的第一空气室与第二空气室之间形成过气通道，该过气通道的热封线为内凹的圆弧过 渡；同时在所述的第一气囊腔室及第二气囊腔室之间的热封线上形成若干不压合区，该不 压合区的热封线为中心线对称两侧圆弧过渡的闭合曲线，所述气囊腔室内的第一空气室或 第二空气室的热封线与不压合区的热封线整合构成的轮廓线呈豌豆形。
7. 如权利要求6所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：所述的不压合区的圆弧 的弧度的半径为6mm~9mm。
8. 如权利要求4所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：相邻两侧的气囊腔室为 第三气囊腔室及第四气囊腔室，所述的第三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的热封 线为类八边形，在第一空气室与第二空气室之间形成过气通道，该过气通道的热封线为直 线；所述的第四气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的热封线为豌豆形，在第一空气室 与第二空气室之间形成过气通道，该过气通道的热封线为直线；同时在第三气囊腔室与第 四气囊腔室之间的热封线上形成不压合区。
9. 如权利要求8所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：所述的不压合区的热封 线呈伞状，伞头部位于第四气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外侧，伞柄部位于第 三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外侧。
10. 如权利要求8所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：所述的不压合区的热封 线由伞头部及半圆形部构成，该伞头部于第四气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外 侦h该半圆形部位于第三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外侧。
11. 如权利要求8所述的一种新型充气包装气垫，其特征在于：所述的不压合区的热封 线呈伞头部，该伞头部位于第四气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的外侧；同时在该 伞头部的同一水平位置的第三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室内设有一分隔线，该 分隔线的两侧与第三气囊腔室内的第一空气室与第二空气室的热封线存在间隔。
【专利摘要】本发明公开了一种新型充气包装气垫，由第一热塑膜、第二热塑膜相互叠置热封，其间形成由若干热封线组成的多个相互隔离并封闭的气囊腔室，该充气包装气垫的非边缘分割部，各个气囊腔室并列排布，其内由一个或多个相互串联的第一空气室及第二空气室构成，所述的第一空气室的中心线与第二空气室的中心线相互平行并存在间隔；采用上述方案后，各个气囊腔室内的第一空气室与第二空气室相互交错排布，避免了如果其中一个气囊腔室发生漏气现象，产生凹陷部，相邻的气囊腔室的第一空气室与第二空气室能够为该处于漏气状态的气囊腔室提供横向及纵向的方位的气垫支撑，大大降低包裹物位于漏气气囊腔室凹陷区碰撞损毁的几率。
【IPC分类】B65D81-03
【公开号】CN104859952
【申请号】CN201510264868
【发明人】涂宗铃, 黄洪新, 蔡春篮
【申请人】厦门艾美森包装有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月22日