一种输送带上的橡胶带压平装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明橡胶带生产设备技术领域，具体是涉及一种输送带上的橡胶带压平装置。【背景技术】:
[0002]橡胶带是一种常见形态的橡胶制品，其由辊轴进行相互挤压，并挤压成带拉出后经过冷却定型，再剪切而成。现有的橡胶带生产过程中其橡胶带一般通过输送带进行运动，而在输送带冷却定型之前，需要将橡胶带贴合在输送带上再进入冷却定型装置中，不然橡胶带容易在输送带上隆起或者自相贴合在一起，从而冷却定型后橡胶带上折痕、褶皱等缺陷，影响橡胶带产品的质量。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的输送带上的橡胶带压平装置，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构合理，能使橡胶带在输送带上压平，从而避免橡胶带在输送带上隆起的输送带上的橡胶带压平装置。
[0005]本发明涉及一种输送带上的橡胶带压平装置，包括机架，所述机架由一对倾斜的支撑梁和固定在支撑梁两端的立柱组成，所述支撑梁的两端分别铰接有输送带的传动轴，所述传动轴上插套有输送带；支撑梁上端的倾斜面上固定有底座，所述底座上固定有第一轴承座，转动轴的两端分别铰接在第一轴承座上，所述转动轴上设有一对连杆，所述连杆的一端插套在转动轴上、另一端固定连接有第二轴承座，连轴的两端分别铰接在第二轴承座上，所述连轴上通过轴承铰接有压辊；
[0006]连杆上固定有限位板，所述限位板的一端螺接在调节丝杠上，所述限位板下方的支撑梁的倾斜面上开设有安装槽，所述安装槽的底端内侧壁上开设有圆形槽，所述调节丝杠的底端压靠在所述圆形槽内，所述圆形槽上方的调节丝杠上枢接有调节手柄。
[0007]作为上述方案的优选，所述压辊的长度小于连轴的长度和输送带的宽度。
[0008]作为上述方案的优选，所述压辊的直径大于第二轴承座圆形部分的外径。
[0009]作为上述方案的优选，所述安装槽呈L形。
[0010]作为上述方案的优选，所述调节手柄与安装槽不接触。
[0011]作为上述方案的优选，所述限位板焊接固定在连杆的中部底面。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明通过在输送带上设置压辊，压辊通过轴承铰接在连轴上，连轴铰接在第二轴承座上，压辊利用重力作用下压使橡胶带在输送带上压平，从而避免橡胶带在输送带上隆起，而二级轴承的活动连接方式可防止压棍自身转动的卡死；通过将第二轴承固定在连杆上，连杆插套在转动轴上，转动轴铰接在第一轴承座上，当橡胶带在输送过程中厚度增大时，压辊可通过转动轴的转动作用并通过连杆向上抬起，从而避免压辊由于橡胶带的厚度不匀导致卡死在橡胶带的高低连接处；通过在连杆上固定限位板，限位板螺接在调节丝杠上，通过摇动调节手柄使调节丝杠转动，带动限位板上下移动，进而调整压辊与输送带之间的间隙，从而能适用各种厚度的橡胶带。
[0013]本发明结构简单合理、安装方便，能使橡胶带在输送带上压平，从而避免橡胶带在输送带上隆起，减少橡胶带冷却定型中折痕、褶皱等缺陷的发生，提高了产品的质量。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0015]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为图1中的局部结构示意图；
[0018]图3为本发明连轴与压辊之间的结构示意图；
[0019]图4为图3中A-A线的剖视图；
[0020]图5为本发明转动轴与连杆之间的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0021]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]参见图1至图5，本发明所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，包括机架1，所述机架I由一对倾斜的支撑梁101和固定在支撑梁101两端的立柱102组成，所述支撑梁101的两端分别铰接有输送带2的传动轴3，所述传动轴3上插套有输送带2 ;支撑梁101上端的倾斜面上固定有底座4，所述底座4上固定有第一轴承座5，转动轴6的两端分别铰接在第一轴承座5上，所述转动轴6上设有一对连杆7，所述连杆7的一端插套在转动轴6上、另一端固定连接有第二轴承座8，连轴9的两端分别铰接在第二轴承座8上，所述连轴9上通过轴承10铰接有压辊11 ；
[0023]连杆7上固定有限位板12，所述限位板12的一端螺接在调节丝杠13上，所述限位板12下方的支撑梁101的倾斜面上开设有安装槽14，所述安装槽14的底端内侧壁上开设有圆形槽15，所述调节丝杠13的底端压靠在所述圆形槽15内，所述圆形槽15上方的调节丝杠13上枢接有调节手柄16，所述调节手柄16用于转动调节丝杠13，安装槽14可有效收纳调节丝杠13的下端和调节手柄16，避免干扰其它设备。
[0024]进一步的，所述压辊11的长度小于连轴9的长度和输送带2的宽度。
[0025]进一步的，所述压辊11的直径大于第二轴承座8圆形部分的外径，这样使压辊11压靠在橡胶带上而使第二轴承座8不压靠在橡胶带上。
[0026]进一步的，所述安装槽14呈L形。
[0027]进一步的，所述调节手柄16与安装槽14不接触，以方便摇动调节手柄16来转动调节丝杠13。
[0028]进一步的，所述限位板12焊接固定在连杆7的中部底面。
[0029]本发明的工作原理为:本发明采用倾斜的输送带2作为橡胶带冷却定型前的进带机构，通过在输送带2上设置压辊11，压辊11通过轴承10铰接在连轴9上，连轴9铰接在第二轴承座8上，压辊11利用重力作用下压使橡胶带在输送带2上压平，从而避免橡胶带在输送带2上隆起，而轴承10和第二轴承座8的二级轴承的活动连接方式可防止压辊11自身转动的卡死；通过将第二轴承8固定在连杆7上，连杆7插套在转动轴6上，转动轴6铰接在第一轴承座5上，当橡胶带在输送过程中厚度增大时，压辊11可通过转动轴6的转动作用并通过连杆7向上抬起，从而避免压辊11由于橡胶带的厚度不匀导致卡死在橡胶带的高低连接处；通过在连杆7上固定限位板12，限位板12螺接在调节丝杠13上，通过摇动调节手柄16使调节丝杠13转动，带动限位板12上下移动，进而调整压辊11与输送带2之间的间隙，从而能适应多种厚度的橡胶带的使用。
[0030]本发明结构简单合理、安装方便，能使橡胶带在输送带上压平，从而避免橡胶带在输送带上隆起，减少橡胶带冷却定型中折痕、褶皱等缺陷的发生，提高了产品的质量。
[0031]本发明所提供的一种输送带上的橡胶带压平装置，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种输送带上的橡胶带压平装置，包括机架(I)，所述机架(I)由一对倾斜的支撑梁(101)和固定在支撑梁(101)两端的立柱(102)组成，所述支撑梁(101)的两端分别铰接有输送带(2)的传动轴(3)，所述传动轴(3)上插套有输送带(2);其特征在于:支撑梁(101)上端的倾斜面上固定有底座(4)，所述底座(4)上固定有第一轴承座(5)，转动轴￠)的两端分别铰接在第一轴承座(5)上，所述转动轴(6)上设有一对连杆(7)，所述连杆(7)的一端插套在转动轴(6)上、另一端固定连接有第二轴承座(8)，连轴(9)的两端分别铰接在第二轴承座(8)上，所述连轴(9)上通过轴承(10)铰接有压辊(11); 连杆(7)上固定有限位板(12)，所述限位板(12)的一端螺接在调节丝杠(13)上，所述限位板(12)下方的支撑梁(101)的倾斜面上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的底端内侧壁上开设有圆形槽(15)，所述调节丝杠(13)的底端压靠在所述圆形槽(15)内，所述圆形槽(15)上方的调节丝杠(13)上枢接有调节手柄(16)。
2.根据权利要求1所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，其特征在于:所述压辊(11)的长度小于连轴(9)的长度和输送带(2)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，其特征在于:所述压辊(11)的直径大于第二轴承座(8)圆形部分的外径。
4.根据权利要求1所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，其特征在于:所述安装槽(14)呈L形。
5.根据权利要求1所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，其特征在于:所述调节手柄(16)与安装槽(14)不接触。
6.根据权利要求1所述的一种输送带上的橡胶带压平装置，其特征在于:所述限位板(12)焊接固定在连杆(7)的中部底面。
【专利摘要】本发明公开了一种输送带上的橡胶带压平装置，包括机架，所述机架由一对倾斜的支撑梁和固定在支撑梁两端的立柱组成，所述支撑梁的两端分别铰接有输送带的传动轴，所述传动轴上插套有输送带；支撑梁上端的倾斜面上固定有底座，所述底座上固定有第一轴承座，转动轴的两端分别铰接在第一轴承座上，所述转动轴上设有一对连杆，所述连杆的一端插套在转动轴上、另一端固定连接有第二轴承座，连轴的两端分别铰接在第二轴承座上，所述连轴上通过轴承铰接有压辊；连杆上固定有限位板，所述限位板的一端螺接在调节丝杠上，所述调节丝杠上枢接有调节手柄。本发明具有能使橡胶带在输送带上压平，从而避免橡胶带在输送带上隆起的特点。
【IPC分类】B65H23-34, B65H20-06
【公开号】CN104876046
【申请号】CN201510233595
【发明人】矫磊
【申请人】苏州宏恒化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日