一种起吊机轴心受力错位器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种错位器，更确切地说，是一种起吊机轴心受力错位器。
【背景技术】
[0002]起吊车的动力传输大多是通过转向齿轮来控制的，在起吊超重物件时，对转向齿轮造成严重磨损，从而严重的限制了起吊车的起重量。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种稳定安全的起吊机轴心受力错位器。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种起吊机轴心受力错位器，包含一错位器本体，在所述的错位器本体四周设有若干保护垫片，在所述的错位器本体上侧设一第一动力轴，在所述的错位器本体下侧设一第二动力轴。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的错位器为本体铸硅硬质钢制成。
[0006]作为本发明较佳的实施例，所述的第一动力轴和第二动力轴在平行不重合的两条直线上。
[0007]由于本发明的起吊机轴心受力错位器通过不在一条直线的两个动力轴传递动力，从而既简化了起吊机结构，又使受力方向更加合理，在起吊超重物件时，可保证只受轴心压力和扭转力，避免了受极大的弯矩导致的起吊机破坏。又因为所述的错位器本体为铸硅硬质钢制成，从而保证了材料的强度，提高了使用安全系数。
[0008]
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明的起吊机轴心受力错位器的立体结构示意图；
图2为图1中的起吊机轴心受力错位器的立体结构示意图，此时为另一视角。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明提供了一种稳定安全的起吊机轴心受力错位器。
[0014]如图1、图2所示，一种起吊机轴心受力错位器1，包含一错位器本体2，在所述的错位器本体2四周设有若干保护垫片3，在所述的错位器本体2上侧设一第一动力轴4，在所述的错位器本体2下侧设一第二动力轴5。
[0015]如图1、图2所示，所述的错位器本体2为铸硅硬质钢制成。
[0016]如图1、图2所示，所述的第一动力轴4和第二动力轴5在平行不重合的两条直线上。
该发明的起吊机轴心受力错位器通过不在一条直线的两个动力轴传递动力，从而既简化了起吊机结构，又使受力方向更加合理，在起吊超重物件时，可保证只受轴心压力和扭转力，避免了受极大的弯矩导致的起吊机破坏。又因为所述的错位器本体为铸硅硬质钢制成，从而保证了材料的强度，提高了使用安全系数。
[0017]以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种起吊机轴心受力错位器(1)，包含一错位器本体(2)，其特征在于，在所述的错位器本体(2)四周设有若干保护垫片(3)，在所述的错位器本体(2)上侧设一第一动力轴(4)，在所述的错位器本体(2)下侧设一第二动力轴(5)。2.根据权利要求1所述的起吊机轴心受力错位器，其特征在于，所述的错位器本体(2)为铸硅硬质钢制成。3.根据权利要求2所述的起吊机轴心受力错位器，其特征在于，所述的第一动力轴(4)和第二动力轴(5)在平行不重合的两条直线上。
【专利摘要】本发明公开了一种起吊机轴心受力错位器，包含一错位器本体，在所述的错位器本体四周设有若干保护垫片，在所述的错位器本体上侧设一第一动力轴，在所述的错位器本体下侧设一第二动力轴。所述的错位器本体为铸硅硬质钢制成，所述的第一动力轴和第二动力轴在平行不重合的两条直线上。由于本发明的起吊机轴心受力错位器通过不在一条直线的两个动力轴传递动力，从而既简化了起吊机结构，又使受力方向更加合理，在起吊超重物件时，可保证只受轴心压力和扭转力，避免了受极大的弯矩导致的起吊机破坏。又因为所述的错位器本体为铸硅硬质钢制成，从而保证了材料的强度，提高了使用安全系数。
【IPC分类】B66C13/04, B66C13/00
【公开号】CN104925666
【申请号】CN201510300387
【发明人】肖叶
【申请人】肖叶
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月4日