大罐抽气用原油储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种原油储罐，特别涉及一种用于大罐抽气工艺的原油储罐。
【背景技术】
[0002]在原油集输系统中，通常采用固定拱顶罐储存原油或做为原油沉降脱水罐。原油在储存过程中，其中的轻烃组份大量挥发。油气挥发不仅造成资源浪费，环境污染，而且给站场生产带来安全隐患。目前，许多油田采用大罐抽气装置回收油罐烃蒸气。为了保证油罐安全，大罐抽气装置运行时油罐压力通常控制在O?200Pa。现有的油罐设计中，为防止原油飞溅，罐内进油管出口设在靠近罐底的位置。这种油罐的油气界面面积小，不利于轻烃组份从原油中挥发出来，从而降低了大罐抽气装置的烃蒸汽回收效率。
【发明内容】
[0003]为了克服现有原油储罐在进行大罐抽气时轻烃组份挥发量小、不利于油气回收的不足，本发明提供一种大罐抽气用原油储罐，该原油储罐通过增加原油液面表面积提高轻烃组份的分离效率，从而提高大罐抽气装置的轻烃回收效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:大罐抽气用原油储罐包括罐体、进油管、分配器、摊膜板、排气-降液管；进油管一端从罐体下侧穿过，另一端与分配器连通；分配器设置在罐体上部，分配器下侧均匀开有若干布油孔，分配器底部与最上层摊膜板连接；摊膜板为若干层伞形钢板，正置伞形钢板与倒置伞形钢板交错布置，最上层摊膜板为正置伞形钢板，最下层摊膜板为倒置伞形钢板，且最下层摊膜板位于油罐最高液位之上；排气-降液管位于摊膜板中部，排气-降液管上端与油罐内的气体空间连通，排气-降液管中部与最下层摊膜板连接，排气-降液管下端位于罐体底部，且距罐底0.2m ;最下层摊膜板上侧的排气-降液管上均匀开有进油孔，进油孔上侧的排气-降液管上均匀开有排气孔。
[0005]进一步地，分配器外设有防溅-导流罩。
[0006]进一步地，摊膜板的伞形钢板外周设有集液槽。
[0007]本发明的有益效果是，在传统原油储罐基础上，增设摊膜装置，进罐原油在摊膜板上缓慢、均匀流动，大大增加了原油液面表面积，有利于原油中轻烃组份的逸出，从而大幅度提高大罐抽气装置的轻烃回收效率，并且具有结构简单，制造、安装成本低等特点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图2是本发明的分配器、防溅-导流罩结构示意图。
[0010]图3是本发明的集液槽结构示意图。
[0011]图4是本发明的排气-降液管结构示意图。
[0012]图中:1.罐体；2.集液槽；3.摊膜板；4.防派-导流罩；5.排气-降液管；6.分配器；7.进油管；8.拉杆；9.出油孔；10.排气孔；11.布油孔；12.堰板；13.进油孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明大罐抽气用原油储罐做进一步说明:
[0014]本发明大罐抽气用原油储罐是由罐体1、进油管7、分配器6、防溅-导流罩4、摊膜板3、集液槽2、排气-降液管5构成；进油管7的一端从罐体I下侧穿过，另一端与分配器6连通；分配器6设置在罐体I的上部，分配器6下侧均勾开有若干布油孔11，分配器6底部与摊膜板3连接；摊膜板3为若干层伞形钢板，正置伞形钢板与倒置伞形钢板交错布置，最上层摊膜板为正置伞形钢板，最下层摊膜板为倒置伞形钢板，且最下层摊膜板位于油罐最高液位之上；排气-降液管5位于摊膜板3的中部，排气-降液管5的上端与油罐内的气体空间连通，排气-降液管5的中部与最下层摊膜板连接，排气-降液管5的下端位于罐体I的底部，且距罐底0.2m ;最下层摊膜板上侧的排气-降液管5上均匀开有进油孔13，进油孔13上侧的排气-降液管5上均匀开有排气孔10 ;分配器6外安装有防溅-导流罩4 ;摊膜板3的伞形钢板外周设有集液槽2。
[0015]下面结合附图，进一步说明本发明大罐抽气用原油储罐的工作原理:
[0016]进罐原油经进油管7进入分配器6，原油由分配器6四周的布油孔11均匀流出，在摊膜板3上缓慢向下流动，并流向下一层摊膜板，摊膜板3增加了原油液面表面积，有利于原油中轻烃组分的逸出。原油中分离出的轻烃组分由排气孔10排出，进入油罐的气体空间。最下层摊膜板上的原油汇集到摊膜板中部，经进油孔13流入排气-降液管5，并由排气-降液管5下部的出油孔9流入油罐。
[0017]为防止原油飞溅，并使原油在摊膜板3上均匀分布，在分配器6外安装有防溅-导流罩4。
[0018]为防止原油由上层摊膜板流到下层摊膜板时发生飞溅，上层摊膜板流下的原油首先进入集液槽2。集液槽2中的原油翻过堰板12，均匀流向下一层摊膜板。
【主权项】
1.大罐抽气用原油储罐是由罐体1、进油管7、分配器6、摊膜板3、排气-降液管5构成，其特征在于:进油管7的一端从罐体I的下侧穿过，另一端与分配器6连通；分配器6设置在罐体I有上部，分配器6的下侧均匀开有若干布油孔11，分配器6的底部与摊膜板3连接；摊膜板3为若干层伞形钢板，正置伞形钢板与倒置伞形钢板交错布置，最上层摊膜板为正置伞形钢板，最下层摊膜板为倒置伞形钢板，且最下层摊膜板位于油罐最高液位之上；排气-降液管5位于摊膜板3的中部，排气-降液管5的上端与油罐内的气体空间连通，排气-降液管5的中部与最下层摊膜板连接，排气-降液管5的下端位于罐体I的底部；最下层摊膜板上侧的排气-降液管5上均匀开有进油孔13，进油孔13上侧的排气-降液管5上均匀开有排气孔10。2.根据权利要求1所述的大罐抽气用原油储罐，其特征在于:分配器6外安装有防溅-导流罩4。3.根据权利要求1所述的大罐抽气用原油储罐，其特征在于:摊膜板3的伞形钢板外周设有集液槽2。
【专利摘要】本发明提供一种大罐抽气用原油储罐，它包括罐体、进油管、分配器、摊膜板、排气一降液管。进油管一端从罐体下侧穿过，另一端与分配器连通；分配器位于罐体上部，其下侧开有布油孔，分配器底部与最上层摊膜板连接；摊膜板为若干层伞形钢板；排气一降液管位于摊膜板中部，其上端与油罐内的气体空间连通，其中部与最下层摊膜板连接，其下端位于罐体底部；最下层摊膜板上侧的排气一降液管上均匀开有进油孔，进油孔上侧开有排气孔。分配器外设有防溅一导流罩。摊膜板的伞形钢板外周设有集液槽。本发明可有效提高大罐抽气装置的烃蒸气回收效率，并且具有结构简单，制造、安装成本低等特点。
【IPC分类】B65D90/30
【公开号】CN104960808
【申请号】CN201510378487
【发明人】徐进
【申请人】徐进
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日