木板翻转机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木板生产技术领域，具体涉及木板翻转机。
【背景技术】
[0002]在木材加工生产线上，需要对木板进行翻转、切割等操作，一般翻转都是由人工完成，对于一些重量较大的或体积过大的木板，人工操作不方便，影响效率，且有一定安全隐串
■/Q1、O
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了木板翻转机，结构简单，使用方便可靠，大大减轻了工人的负担，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:木板翻转机，包括底座、木板传送辊平台、传送电机、支杆、铰接座、翻转杆、翻转气缸和凹槽，底座两端设置有支杆，底座的中心设置有铰接座，铰接座与木板传送辊平台和翻转杆的连接处相铰接，木板传送辊平台的传送辊与传送电机相连，翻转杆背面与翻转气缸相连，翻转气缸收缩之后设置于底座上凹槽内，此时，翻转杆与底座平行，且翻转杆支撑在支杆上。
[0005]作为优选，所述的翻转杆上也设置有传送辊。
[0006]作为优选，所述的木板传送辊平台与翻转杆之间的夹角为0-180°。
[0007]作为优选，所述的木板传送辊平台底面也连接有夹紧气缸。
[0008]本发明具有以下有益效果:结构简单，使用方便可靠，大大减轻了工人的负担，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]如图1所示，本发明实施例提供了木板翻转机，包括底座1、木板传送辊平台2、传送电机3、支杆4、铰接座5、翻转杆6、翻转气缸7和凹槽8，底座I两端设置有支杆4，底座I的中心设置有铰接座5，铰接座5与木板传送辊平台2和翻转杆6的连接处相铰接，木板传送辊平台2的传送辊与传送电机3相连，翻转杆6背面与翻转气缸7相连，翻转气缸7收缩之后设置于凹槽8内，此时，翻转杆6与底座I平行，且翻转杆6支撑在支杆4上。
[0012]值得注意的是，所述的翻转杆6上也设置有传送辊。
[0013]值得注意的是，所述的木板传送辊平台2与翻转杆6之间的夹角为0-180°。
[0014]此外，所述的木板传送辊平台2底面也连接有夹紧气缸。
[0015]本【具体实施方式】通过木板传送辊平台2将木板传送到其上，然后通过夹紧气缸动作，将木板通过木板传送辊平台2和翻转杆6夹紧，然后再通过翻转气缸7收缩，使得翻转杆6慢慢翻转平放过来，从而使得木板可以翻转过来，操作过程全部通过PLC控制器进行控制，非常方便可靠，实用性强。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.木板翻转机，其特征在于，包括底座(I)、木板传送辊平台(2)、传送电机(3)、支杆(4)、铰接座(5)、翻转杆￠)、翻转气缸(7)和凹槽(8)，底座(I)两端设置有支杆(4)，底座(I)的中心设置有铰接座(5)，铰接座(5)与木板传送辊平台⑵和翻转杆(6)的连接处相铰接，木板传送辊平台(2)的传送辊与传送电机(3)相连，翻转杆(6)背面与翻转气缸(7)相连，翻转气缸(7)收缩之后设置于底座(I)上的凹槽(8)内，此时，翻转杆(6)与底座(I)平行，且翻转杆(6)支撑在支杆(4)上。2.根据权利要求1所述的木板翻转机，其特征在于，所述的翻转杆(6)上也设置有传送辊。3.根据权利要求1所述的木板翻转机，其特征在于，所述的木板传送辊平台(2)与翻转杆(6)之间的夹角为0-180°。4.根据权利要求1所述的木板翻转机，其特征在于，所述的木板传送辊平台(2)底面也连接有夹紧气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种木板翻转机。它包括底座、木板传送辊平台、传送电机、支杆、铰接座、翻转杆、翻转气缸和凹槽，底座两端设置有支杆，底座的中心设置有铰接座，铰接座与木板传送辊平台和翻转杆的连接处相铰接，木板传送辊平台的传送辊与传送电机相连，翻转杆背面与翻转气缸相连，翻转气缸收缩之后设置于底座上凹槽内，此时，翻转杆与底座平行，且翻转杆支撑在支杆上。本发明结构简单，使用方便可靠，大大减轻了工人的负担，提高了生产效率。
【IPC分类】B65G47/252
【公开号】CN104960896
【申请号】CN201510339639
【发明人】谢春华, 宁德贤
【申请人】湖州世友楼梯有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月18日