一种可自动调速的放线架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种可自动调速的放线架。
【背景技术】
[0002]在电缆加工过程中，经常要用到放线架对半成品线盘进行放线。现有的放线架虽然是由电机控制主动放线，但电机在工作过程中无法调速。因此很容易造成线体张紧力多大或过小，当线体张紧力过大使，会发生断线；而当线体张紧力过小时，又很容易滑落。线体一旦断线或是滑落都需要停机进行维修调整，严重影响了工作效率。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种可自动调速的放线架，以解决在放线过程中出现断线、滑落的问题。
[0004]本发明提出了一种可自动调速的放线架，包括:支架、放线轴、电机、弹性膜片和传感器；放线轴通过轴承固定在支架上，且放线轴的一端与电机的输出轴连接；支架上位于放线轴放线向的一侧设有横梁；弹性膜片上预成型有供线体穿行的走线槽，弹性膜片的两侧分别固定在横梁上且弹性膜片内周面与横梁之间预留有间隙形成缓冲腔；传感器设置在缓冲腔内且位于走线槽的下方，传感器与电机连接。
[0005]优选地，走线槽的最低端位于放线轴的上方。
[0006]优选地，支架上位于放线轴和横梁之间设有一对挡线胶辊，且两根挡线胶辊分别位于走线槽的一侧。
[0007]优选地，传感器为半导体压电阻型压力传感器，半导体压电阻型压力传感器位于缓冲腔内且与弹性膜片贴合。
[0008]优选地，传感器为接近传感器，接近传感器设置在缓冲腔内且位于走线槽的下方，接近传感器与横梁固定，且接近传感器与弹性膜片之间预留有间隙。
[0009]优选地，支架包括底座及相对设置在底座两侧的左固定架和右固定架。
[0010]优选地，放线轴包括主动轴和从动轴，主动轴通过轴承固定在左固定架上，主动轴与电机的输出轴连接；从动轴通过轴承固定在右固定架上，工作状态下，从动轴通过线盘与主动轴连接并由主动轴带动同步转动。
[0011]本发明通过在支架上位于放线轴放线向的一侧设置横梁；在横梁上设置弹性膜片，且弹性膜片内周面与横梁之间预留有间隙形成缓冲腔，通过弹性膜片的弹力与缓冲腔配合为线体提供一定的松紧让力，使线体具有一定的缓冲空间；同时，在缓冲腔内设置传感器，传感器与电机连接，当线体受力挤压弹性膜片，使弹性膜片变形压迫缓冲腔且达到传感器的感应范围时，传感器将感应信号发送给电机的控制装置，电机开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大；当线体受力减小后会不在压迫弹性膜片，弹性膜片的变形消失，电机恢复到初始的转动速度进行常规放线，避免线体张紧力过小，出现滑落的问题。本发明通过电机对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大或过小出现断线或滑落的问题，有效提高了电缆的加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明提出的一种可自动调速的放线架的结构示意图；
[0013]图2为本发明提出的一种可自动调速的放线架中各部件的位置关系图。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种可自动调速的放线架的结构示意图；图2为本发明提出的一种可自动调速的放线架中各部件的位置关系图。
[0016]参照图1-2，本发明实施例提出的一种可自动调速的放线架，包括:支架1、放线轴2、电机3、弹性膜片4和传感器5，其中:支架I包括底座11及相对设置在底座11两侧的左固定架12和右固定架13 ;放线轴2包括主动轴21和从动轴22，主动轴21通过轴承6固定在左固定架12上，主动轴21与电机3的输出轴连接；从动轴22通过轴承6固定在右固定架13上，工作状态下，从动轴22通过线盘与主动轴21连接并由主动轴21带动同步转动。
[0017]放线轴2通过轴承6固定在支架I上，且放线轴2的一端与电机3的输出轴连接；支架I上位于放线轴2放线向的一侧设有横梁7 ;弹性膜片4上预成型有供线体穿行的走线槽41，走线槽41的最低端位于放线轴2的上方；弹性膜片4的两侧分别固定在横梁7上且弹性膜片4内周面与横梁7之间预留有间隙形成缓冲腔8 ;传感器5设置在缓冲腔8内且位于走线槽41的下方，传感器5为接近传感器5，接近传感器5设置在缓冲腔8内且位于走线槽41的下方，接近传感器5与横梁7固定，且接近传感器5与弹性膜片4之间预留有间隙；传感器5与电机3连接。
[0018]本实施例中，为了能使放线更加平稳且所放的线体能始终贴合这走线槽41行走，在放线轴2和横梁7之间设置了一对挡线胶辊9，且两根挡线胶辊9分别设置在走线槽41的一侧。
[0019]此外，传感器(5)还可以采用半导体压电阻型压力传感器，半导体压电阻型压力传感器位于缓冲腔(8)内且与弹性膜片(4)贴合。
[0020]本发明是这样工作的，先将线盘固定在主动轴21和从动轴22上；放线时，线盘上的线体从两个挡线胶辊9之间贴合走线槽41的槽底传出，且线体在走线槽41的两侧均有一定的角度，使线体受力时会压迫弹性膜片4 ;当线体受力挤压弹性膜片4，使弹性膜片4变形压迫缓冲腔8且达到传感器5的感应范围时，传感器5将感应信号发送给电机3的控制装置，电机3开始加快旋转速度，从而加快放线速度，避免线体受力过大；当线体受力减小后会不在压迫弹性膜片4，弹性膜片4的变形消失；电机3恢复到初始的转动速度进行常规放线。本发明通过电机3对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大或过小出现断线或滑落的问题，有效提高了电缆的加工效率。
[0021]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动调速的放线架，其特征在于，包括:支架(I)、放线轴(2)、电机(3)、弹性膜片(4)和传感器(5);放线轴(2)通过轴承(6)固定在支架(I)上，且放线轴(2)的一端与电机(3)的输出轴连接；支架(I)上位于放线轴(2)放线向的一侧设有横梁(7);弹性膜片(4)上预成型有供线体穿行的走线槽(41)，弹性膜片(4)的两侧分别固定在横梁(7)上且弹性膜片(4)内周面与横梁(7)之间预留有间隙形成缓冲腔(8);传感器(5)设置在缓冲腔(8)内且位于走线槽(41)的下方，传感器(5)与电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的可自动调速的放线架，其特征在于，走线槽(41)的最低端位于放线轴(2)的上方。3.根据权利要求1所述的可自动调速的放线架，其特征在于，支架(I)上位于放线轴(2)和横梁(7)之间设有一对挡线胶辊(9)，且两根挡线胶辊(9)分别位于走线槽(41)的一侧。4.根据权利要求3所述的可自动调速的放线架，其特征在于，传感器(5)为半导体压电阻型压力传感器，半导体压电阻型压力传感器位于缓冲腔(8)内且与弹性膜片(4)贴合。5.根据权利要求3所述的可自动调速的放线架，其特征在于，传感器(5)为接近传感器(5)，接近传感器(5)设置在缓冲腔(8)内且位于走线槽(41)的下方，接近传感器(5)与横梁(7)固定，且接近传感器(5)与弹性膜片⑷之间预留有间隙。6.根据权利要求1所述的可自动调速的放线架，其特征在于，支架(I)包括底座(11)及相对设置在底座(11)两侧的左固定架(12)和右固定架(13)。7.根据权利要求6所述的可自动调速的放线架，其特征在于，放线轴(2)包括主动轴(21)和从动轴(22)，主动轴(21)通过轴承(6)固定在左固定架(12)上，主动轴(21)与电机(3)的输出轴连接；从动轴(22)通过轴承￠)固定在右固定架(13)上，工作状态下，从动轴(22)通过线盘与主动轴(21)连接并由主动轴(21)带动同步转动。
【专利摘要】本发明公开了一种可自动调速的放线架，包括：支架、放线轴、电机、弹性膜片和传感器；放线轴通过轴承固定在支架上，且放线轴的一端与电机的输出轴连接；支架上位于放线轴放线向的一侧设有横梁；弹性膜片上预成型有供线体穿行的走线槽，弹性膜片的两侧分别固定在横梁上且弹性膜片内周面与横梁之间预留有间隙形成缓冲腔；传感器设置在缓冲腔内且位于走线槽的下方，传感器与电机连接。本发明通过电机对放线速度的调整，解决了线体因张紧力过大或过小出现断线或滑落的问题，有效提高了电缆的加工效率。
【IPC分类】B65H59/38
【公开号】CN105129519
【申请号】CN201510547814
【发明人】马俊香, 祝永林, 吴本健, 丁建新, 田兆云
【申请人】安徽华能电缆集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日