熔铸锆刚玉模具用转向平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔铸锆刚玉模具输送装置，特别是一种熔铸锆刚玉模具用转向平台。
【背景技术】
[0002]电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型。砂型模具从制型到使用需要1~2天的干燥期，在干燥期间模具还未完全牢固，干燥前的砂型模具的运输码放极易造成模具变形报废，模具运输业需要较大的劳动力，特别是在转向时，需要转吊，在转吊的过程中模具报废极高，砂型模具的运输一直是个行业难以解决的课题。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种熔铸锆刚玉模具用转向平台，可有效解决熔铸锆刚玉模具运输时转向的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉模具用转向平台，包括第一滚动平台、第二滚动平台和设置在第一滚动平台、第二滚动平台之间的转向平台，转向平台为方形，第一滚动平台和第二滚动平台的输送方向垂直，分别设置在转向平台的两相邻两垂直边的外侧，第一滚动平台和第二滚动平台上分别沿各自的输送方向水平设置有多个均布的第一滚筒和第二滚筒，转向平台上沿第一滚动平台的输送方向水平设置有多个均布的第三滚筒，第三滚筒下方设置有由气缸提供上下滑动动力的升降支架，升降支架上设置多个位于两两第三滚筒间隙间的转向滚轮，转向滚轮的输送方向与第一滚筒的输送方向垂直，在第一滚筒靠近第二滚动平台的一端端部上设置有定位线，转向平台沿第一滚动平台输送方向的远端，在定位线连线的延长线上设置有光电传感器，光电传感器与经控制器与气缸相连，使用时，将熔铸锆刚玉模具放置在第一滚动平台的进料端，熔铸锆刚玉模具的侧面与定位线连线重合，沿输送方向向前推动到转向平台上，当熔铸锆刚玉模具沿第一滚动平台输送方向移动至光电传感器上方时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架顶起，升降支架上的转向滚轮随着升降支架的上升从两两第三滚筒间隙间向上伸出，将熔铸锆刚玉模具顶起，从而熔铸锆刚玉模具可沿转向滚轮的输送方向移动到第二滚动平台上，完成转向，当熔铸锆刚玉模具离开光电传感器时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架下降，对升降支架机进行复位。
[0005]本发明结构新颖独特，简单合理，有效降低模具运输的劳动强度，同时也保证了模具运输过程中的质量问题，是模具运输装置上的创新。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的俯视图；
图2为本发明转向平台第三滚筒位置的结构示意图。
[0007]图3为本发明转向平台光电传感器位置的局部放大俯视图。
[0008]图4为本发明第一滚筒的局部放大图。
[0009]图5为本发明设置有定位沿的第一滚筒局部放大图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1-4给出，本发明包括第一滚动平台1、第二滚动平台2和设置在第一滚动平台、第二滚动平台之间的转向平台9，转向平台9为方形，第一滚动平台I和第二滚动平台2的输送方向垂直，分别设置在转向平台的两相邻两垂直边的外侧，第一滚动平台和第二滚动平台上分别沿各自的输送方向水平设置有多个均布的第一滚筒3和第二滚筒4，转向平台9上沿第一滚动平台的输送方向水平设置有多个均布的第三滚筒12，第三滚筒12下方设置有由气缸10提供上下滑动动力的升降支架11，升降支架上设置多个位于两两第三滚筒间隙间的转向滚轮8，转向滚轮8的输送方向与第一滚筒3的输送方向垂直，在第一滚筒靠近第二滚动平台的一端端部上设置有定位线5，转向平台沿第一滚动平台输送方向的远端，在定位线连线的延长线6上设置有光电传感器7，光电传感器7与经控制器(图中未给出)与气缸10相连，使用时，将熔铸锆刚玉模具放置在第一滚动平台的进料端，熔铸锆刚玉模具的侧面与定位线连线重合，沿输送方向向前推动到转向平台上，当熔铸锆刚玉模具沿第一滚动平台输送方向移动至光电传感器上方时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架顶起，升降支架上的转向滚轮随着升降支架的上升从两两第三滚筒间隙间向上伸出，将熔铸锆刚玉模具顶起，从而熔铸锆刚玉模具可沿转向滚轮的输送方向移动到第二滚动平台上，完成转向，当熔铸锆刚玉模具离开光电传感器时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架下降，对升降支架机进行复位。
[0012]为保证使用效果，所述的第一滚筒3的滚动面与第三滚筒12的滚动面齐平，第二滚筒4的滚动面高度高于第三滚筒12的滚动面高度，转向滚轮8被气缸10顶起后，其滚动面与第二滚筒4的滚动面齐平；
所述的第一滚筒3的定位线5上设置有凸起的定位沿13，有效防止熔铸锆刚玉模具滑动和偏移；
所述的第一滚筒3、第二滚筒4和第三滚筒12均是通过各种中心的转轴水平固定在各种平台的支架涨，各个滚筒均能自转，从而让放置在他们滚动面上的熔铸锆刚玉模具向前输送的；
所述的控制器分别与光电传感器和气缸相连，对其整体工作进行全面控制，需要说明的是，控制器为市售产品(现有技术)如8051单片机控制器或擎宇仪表电子厂生产的型号为SQYll的采集器，即可接收光电传感器9发出的位置信号并同时根据位置信号开启或关闭气缸，该控制系统技术为本领域技术人员所惯用的技术手段。
[0013]由上述情况可以清楚的看出，本发明通过增加了一个具有升降支架和光电传感器的转向平台，将干燥前砂型模具的运输方向进行了 90度的直接调转，无需中间的转吊环节，不仅大大提高了工作效率，而且完全避免了因运输环节导致的产品报废，工作效率提高2倍以上，破损率几乎降至0%，社会和经济效益显著。
【主权项】
1.一种熔铸锆刚玉模具用转向平台，其特征在于，包括第一滚动平台(I)、第二滚动平台(2)和设置在第一滚动平台、第二滚动平台之间的转向平台(9)，转向平台(9)为方形，第一滚动平台(I)和第二滚动平台(2)的输送方向垂直，分别设置在转向平台的两相邻两垂直边的外侧，第一滚动平台和第二滚动平台上分别沿各自的输送方向水平设置有多个均布的第一滚筒(3)和第二滚筒(4)，转向平台(9)上沿第一滚动平台的输送方向水平设置有多个均布的第三滚筒(12)，第三滚筒(12)下方设置有由气缸(10)提供上下滑动动力的升降支架(11)，升降支架上设置多个位于两两第三滚筒间隙间的转向滚轮(8)，转向滚轮(8)的输送方向与第一滚筒(3)的输送方向垂直，在第一滚筒靠近第二滚动平台的一端端部上设置有定位线(5)，转向平台沿第一滚动平台输送方向的远端，在定位线连线的延长线(6)上设置有光电传感器(7)，光电传感器(7)与经控制器与气缸(10)相连，使用时，将熔铸锆刚玉模具放置在第一滚动平台的进料端，熔铸锆刚玉模具的侧面与定位线连线重合，沿输送方向向前推动到转向平台上，当熔铸锆刚玉模具沿第一滚动平台输送方向移动至光电传感器上方时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架顶起，升降支架上的转向滚轮随着升降支架的上升从两两第三滚筒间隙间向上伸出，将熔铸锆刚玉模具顶起，从而熔铸锆刚玉模具可沿转向滚轮的输送方向移动到第二滚动平台上，完成转向，当熔铸锆刚玉模具离开光电传感器时，光电传感器接收到熔铸锆刚玉模具的位置信号，并将该位置信号发送给控制器，控制器触发气缸将升降支架下降，对升降支架机进行复位。2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉模具用转向平台，其特征在于，所述的第一滚筒(3)的滚动面与第三滚筒(12)的滚动面齐平，第二滚筒(4)的滚动面高度高于第三滚筒(12)的滚动面高度。3.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉模具用转向平台，其特征在于，所述的第一滚筒(3)的定位线(5)上设置有凸起的定位沿(13)。
【专利摘要】本发明涉及熔铸锆刚玉模具用转向平台，可有效解决熔铸锆刚玉模具运输时转向的问题，其解决的技术方案是，转向平台为方形，第一滚动平台和第二滚动平台的输送方向垂直，分别设置在转向平台的两相邻两垂直边的外侧，第一滚动平台和第二滚动平台上分别沿各自的输送方向水平设置有多个均布的第一滚筒和第二滚筒，转向平台上沿第一滚动平台的输送方向水平设置有多个均布的第三滚筒，第三滚筒下方设置有由气缸提供上下滑动动力的升降支架，升降支架上设置多个位于两两第三滚筒间隙间的转向滚轮，本发明结构新颖独特，简单合理，有效降低模具运输的劳动强度，同时也保证了模具运输过程中的质量问题，是模具运输装置上的创新。
【IPC分类】B65G13/12, B65G13/00, B65G47/52
【公开号】CN105151751
【申请号】CN201510506675
【发明人】龙沾卫
【申请人】郑州远东耐火材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日